本申请涉及金属工件加工的领域，尤其是涉及一种具有除渣装置的高适应性铣床，其包括本体，本体包括铣刀和工作台，铣刀与本体转动连接，工作台与本体固定连接，工作台连接有除渣装置，除渣装置包括吸渣管、鼓风机和废渣收集箱，出渣管一端与工作台固定连接且对准铣刀位置，另一端与鼓风机的进风口固定连接且连通，鼓风机的出风口与废渣收集箱固定连接且连通。本申请中，通过除渣装置的设置，将铣出来的废渣进行及时收集，减少飞落在铣床附近角落的废渣量，进一步降低了后期人工手动清理角落处废渣的难度，达到节约劳动力的效果。达到节约劳动力的效果。达到节约劳动力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除渣装置的高适应性铣床
[0001]本申请涉及金属工件加工的领域，尤其是涉及一种具有除渣装置的高适应性铣床。
技术介绍
[0002]铣床是指用铣刀对金属工件的多种表面进行铣削加工的机床，除了能铣削平面外，还可以对沟槽、齿轮、螺纹和较复杂的型面进行加工，对不同类型的金属工件适应性强，在机械制造领域被广泛应用。
[0003]铣床在工作时，金属工件装在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，加工效率高。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在铣刀对金属工件进行铣削操作时，铣出来的废渣会飞落在铣床附近的各个角落，后期人工手动清理难度大，导致造成劳动力的浪费。
技术实现思路
[0005]为了节约劳动力，本申请提供一种具有除渣装置的高适应性铣床。
[0006]本申请提供的一种具有除渣装置的高适应性铣床采用如下的技术方案：
[0007]一种具有除渣装置的高适应性铣床，包括本体、铣刀和工作台，铣刀与本体转动连接，工作台与本体固定连接，工作台连接有除渣装置，除渣装置包括吸渣管、鼓风机和废渣收集箱，出渣管一端与工作台固定连接且对准铣刀位置，另一端与鼓风机的进风口固定连接且连通，鼓风机的出风口与废渣收集箱固定连接且连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在利用铣刀对工作台上的金属工件进行铣削加工的同时，启动鼓风机，在鼓风机的吸力作用下，铣刀处产生的废渣被吸入吸渣管内，之后沿着吸渣管进行移动，之后废渣穿过鼓风机内后进入废渣收集箱内，废渣被收集在废渣收集箱内；通过吸渣管、鼓风机和废渣收集箱的设置，将铣出来的废渣进行及时收集，减少飞落在铣床附近角落的废渣量，进一步降低了后期人工手动清理角落处废渣的难度，达到节约劳动力的效果。
[0009]可选的，所述吸渣管远离鼓风机一端设置有敞口斗，敞口斗的小直径口与吸渣管固定连接且连通。
[0010]通过采用上述技术方案，利用敞口斗对飞出的废渣进行吸入，敞口斗的设置，增大了吸渣管的吸渣面积，增多了吸入的废渣量，进一步提高了除渣装置的除渣率。
[0011]可选的，所述敞口斗与吸渣管之间设置有可伸缩和弯折的风琴管，风琴管一端与敞口斗的小直径口固定连接且连通，另一端与吸渣管远离鼓风机一端固定连接且连通。
[0012]通过采用上述技术方案，由于风琴管的可伸缩可弯折的特性，在金属加工件的尺寸发生变化时，铣刀的工作位置相应发生变化，此时对风琴管的长度和弯度进行调节，使风琴管带动敞口斗维持与铣刀对准的状态，实现了敞口斗位置的可调节性，同时提高了整个
除渣装置的适用性。
[0013]可选的，所述废渣收集箱内设置有喷淋头，喷淋头与废渣收集箱内壁固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在废渣收集箱对废渣进行收集的同时打开喷淋头，喷淋头对废渣收集箱内飞扬的废渣进行洒水操作，对废渣进行增重，在重力作用下，废渣下落至废渣收集箱底壁处，提高了后期对废渣进行处理时便捷性。
[0015]可选的，所述废渣收集箱开设有排风口，排风口处设置有滤网，滤网与废渣收集箱固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用排风口将伴着废渣进入废渣收集箱的空气排出，实现了废渣收集箱内气体的对流，维持了废渣收集箱内部与外界大气层气压的平衡；利用滤网对废渣进行过滤，将废渣留在废渣收集箱内，减少废渣从废渣收集箱内部的溢出。
[0017]可选的，所述废渣收集箱内另设置有排渣机构，排渣机构包括推板和排渣门，推板与废渣收集箱底壁滑动连接，推板连接有驱动件，排渣门设置在废渣收集箱侧壁，排渣门与废渣收集箱之间设置有启闭组件。
[0018]通过采用上述技术方案，在废渣收集工作完成后，之后利用启闭组件将排渣门打开，之后滑动推板，推板推动废渣收集箱底壁的废渣排出，将废渣收集箱内部清空，减少废渣在废渣收集箱内部的堆积，对废渣收集箱进行循环利用，提高废渣收集箱的利用率。
[0019]可选的，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸位于废渣收集箱外侧，驱动气缸与推板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动推板沿直线进行滑动，进而实现了推板与废渣收集箱底壁的滑动连接，提高了移动推板的便捷性；将驱动气缸设置在废渣收集箱外侧，减小废渣收集箱内废渣和喷淋头洒下的水对驱动气缸的损伤，延长了驱动气缸的使用寿命。
[0021]可选的，所述排渣门在关闭时，排渣门与废渣收集箱密封连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在废渣收集箱内进行对废渣的收集工作时，将排渣门关闭，此时废渣收集箱内部开始洒水，由于排渣门与废渣收集箱密封连接，进而减小了出现水流带着废渣从排渣门处溢出并落在地面的概率，提高了排渣门外侧地面的清洁程度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过吸渣管、鼓风机和废渣收集箱的设置，将铣出来的废渣进行及时收集，减少飞落在铣床附近角落的废渣量，进一步降低了后期人工手动清理角落处废渣的难度，达到节约劳动力的效果；
[0025]2.通过风琴管的设置，使风琴管带动敞口斗维持与铣刀对准的状态，实现了敞口斗位置的可调节性，同时提高了整个除渣装置的适用性；
[0026]3.通过推板和排渣门的设置，实现了掉废渣收集箱内部的清空，以减少废渣在废渣收集箱内部的堆积，之后再对废渣收集箱进行循环利用，提高废渣收集箱的利用率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中高适应性铣床的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中除渣装置的剖面示意图；
[0029]图3是本申请实施例中启闭组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、本体；2、除渣装置；21、敞口斗；211、风琴管；22、吸渣管；221、支撑杆；23、鼓风机；24、废渣收集箱；3、喷淋头；4、排风口；41、滤网；5、排渣机构；51、推板；52、驱动气缸；53、排渣门；6、启闭组件；61、铰接件；62、卡杆；63、卡槽；7、工作台；8、铣刀；9、驱动系统。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种具有除渣装置的高适应性铣床。参照图1，一种具有除渣装置的高适应性铣床包括本体1、工作台7、铣刀8和驱动系统9，本体1竖直设置在车间地面，工作台7水平固定在本体1侧壁，驱动系统9位于工作台7远离车间地面一侧，驱动系统9与本体1顶端固定连接，铣刀8设置在驱动系统9和工作台7之间，铣刀8与驱动系统9转动连接，且铣刀8与本体1滑动连接，铣刀8远离本体1一侧设置有除渣装置2，除渣装置2与工作台7固定连接。在利用高适应性铣床对金属工件进行加工时，将金属工作放置在工作台7顶端待加工位置处，之后启动驱动系统9，驱动系统9带动铣刀8转动的同时带动铣刀8逐渐靠近金属工件，并对金属工件进行铣削操作，利用除渣装置2将铣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：包括本体(1)、铣刀(8)和工作台(7)，铣刀(8)与本体(1)转动连接，工作台(7)与本体(1)固定连接，工作台(7)连接有除渣装置(2)，除渣装置(2)包括吸渣管(22)、鼓风机(23)和废渣收集箱(24)，出渣管一端与工作台(7)固定连接且对准铣刀(8)位置，另一端与鼓风机(23)的进风口固定连接且连通，鼓风机(23)的出风口与废渣收集箱(24)固定连接且连通。2.根据权利要求1所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述吸渣管(22)远离鼓风机(23)一端设置有敞口斗(21)，敞口斗(21)的小直径口与吸渣管(22)固定连接且连通。3.根据权利要求2所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述敞口斗(21)与吸渣管(22)之间设置有可伸缩和弯折的风琴管(211)，风琴管(211)一端与敞口斗(21)的小直径口固定连接且连通，另一端与吸渣管(22)远离鼓风机(23)一端固定连接且连通。4.根据权利要求1所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述废...
【专利技术属性】
技术研发人员：王盈辉，
申请(专利权)人：天津鹏程星辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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