本发明专利技术提供一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置，涉及熔炉上料技术领域，本发明专利技术包括机架和出料装置，机架的上表面固定连接有下料罐，下料罐的下表面开设有出料口，出料装置位于机架靠近下料罐的一侧设置，出料装置包括挡板，挡板与下料罐靠近出料口的一侧滑动连接，下料罐靠近挡板的一侧固定连接有定位弹簧，定位弹簧远离下料罐的一侧与挡板固定连接。本发明专利技术解决了目前现有大多铜管加工熔炉，通常采用人工加注的方式进行上料，耗费了大量的人力，给使用者增加了经济负担，同时人工向物料中增加物料，可能会烧伤使用者，影响使用者的身体健康，影响设备的正常运行，不利于熔炉的使用的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置
[0001]本专利技术涉及熔炉上料
，尤其涉及一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置。
技术介绍
[0002]不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。各国对于含氧量的标准也不完全相同，存在一定的差异，铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材，随着社会的发展，科技的进步，无氧铜管大量投入生产加工中，无氧铜管在生产加工过程中需通过高温熔化后才可进行后续操作，因此无氧铜管在生产中需使用熔炉，目前现有大多铜管加工熔炉，通常采用人工加注的方式进行上料，耗费了大量的人力，给使用者增加了经济负担，同时人工向物料中增加物料，可能会烧伤使用者，影响使用者的身体健康，影响设备的正常运行，不利于熔炉的使用，对此需进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置，包括机架和出料装置，所述机架的上表面固定连接有下料罐，所述下料罐的下表面开设有出料口，所述出料装置位于机架靠近下料罐的一侧设置，所述出料装置包括挡板，所述挡板与下料罐靠近出料口的一侧滑动连接，所述下料罐靠近挡板的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离下料罐的一侧与挡板固定连接，所述机架靠近下料罐的一侧固定连接有电机，所述机架靠近电机的一侧固定连接有限位环，所述电机驱动端的一侧贯通限位环，所述电机驱动端的一侧固定连接有固定座，打开电机，随即电机转动带动固定座转动，随即固定座带动移动板向挡板的方向转动，当移动板与挡板相抵后，随即移动板推动挡板滑动，此时下料罐打开，随即物料从下料罐中掉落进移动板，随即电机反转带动移动板复位，当移动板脱离挡板后，随即定位弹簧失去束缚产生弹力拉动挡板复位关闭出料口，当固定杆滑动到凹槽时，电机停止转动，因为物料的重量随即固定杆掉落入凹槽中并与定位板相抵，此时移动板倾斜，随即物料滑落进机架中，当物料出料完毕后，失去物料的束缚随即复位弹簧拉动移动板复位，同时定位块失去束缚产生弹力将固定杆推回限位环中完成出料。
[0006]优选的，所述固定座靠近挡板的一侧转动连接有移动板，所述挡板靠近移动板的一侧固定连接有凸块，所述移动板与挡板转动连接。
[0007]优选的，所述固定座靠近移动板的一侧固定连接复位弹簧，所述复位弹簧远离固定座的一侧与移动板固定连接，所述限位环靠近移动板的一侧开设有滑槽。
[0008]优选的，所述电机驱动端的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与移动板固定连接，所述固定杆远离移动板的一侧与限位环滑动连接。
[0009]优选的，所述机架靠近限位环的一侧固定连接有定位块，所述定位块的下表面固定连接有稳定弹簧，所述限位环靠近定位块的一侧开设有凹槽，所述固定杆与定位块滑动连接。
[0010]优选的，所述机架的一侧开设有观察孔，所述机架靠近观察孔的一侧设置有防护装置，所述防护装置包括安装架，所述安装架与机架靠近观察孔的一侧固定连接，所述安装架的一侧滑动连接有防护板，所述安装架的一侧转动连接有卡板。
[0011]优选的，所述安装架靠近卡板的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离安装架的一侧与卡板固定连接，所述防护板靠近卡板的一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡板转动连接。
[0012]优选的，所述安装防护板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离防护板的一侧贯通安装架，所述滑杆与安装架滑动连接，所述安装架靠近滑杆的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离安装架的一侧与滑杆固定连接，使用时，转动卡板，随即卡板转动脱离卡块，拉动防护板即可打开观察孔进行观察熔炉内部情况，松开防护板随即固定弹簧失去束缚拉动滑杆滑动复位，同时防护板带动卡块向卡板的方向滑动，当卡块靠近卡板时，随即转动卡板，当卡块穿过卡板后，松开卡板，随即限位弹簧拉动卡板转动并与卡块相抵，随即观察孔关闭。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术中，通过设置出料装置，使用时，打开电机，随即电机转动带动固定座转动，随即固定座带动移动板向挡板的方向转动，当移动板与挡板相抵后，随即移动板推动挡板滑动，此时下料罐打开，随即物料从下料罐中掉落进移动板，随即电机反转带动移动板复位，当移动板脱离挡板后，随即定位弹簧失去束缚产生弹力拉动挡板复位关闭出料口，当固定杆滑动到凹槽时，电机停止转动，因为物料的重量随即固定杆掉落入凹槽中并与定位板相抵，此时移动板倾斜，随即物料滑落进机架中，当物料出料完毕后，失去物料的束缚随即复位弹簧拉动移动板复位，同时定位块失去束缚产生弹力将固定杆推回限位环中完成出料，无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材，目前现有大多铜管加工熔炉，通常采用人工加注的方式进行上料，耗费了大量的人力，给使用者增加了经济负担，同时人工向物料中增加物料，可能会烧伤使用者，影响使用者的身体健康，影响设备的正常运行，不利于熔炉的使用，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的易用性。
[0014]2、本专利技术中，通过设置防护装置，使用时，转动卡板，随即卡板转动脱离卡块，拉动防护板即可打开观察孔进行观察熔炉内部情况，松开防护板随即固定弹簧失去束缚拉动滑杆滑动复位，同时防护板带动卡块向卡板的方向滑动，当卡块靠近卡板时，随即转动卡板，当卡块穿过卡板后，松开卡板，随即限位弹簧拉动卡板转动并与卡块相抵，随即观察孔关
闭，目前现有大多铜管熔炉通常设置有观察孔方便看清内部情况，但观察孔长时间打开状态，可能会导致熔炉内部的火苗从熔炉中窜出，点燃易燃物，引发火灾，给使用者带来经济损失，同时引发火灾导致使用者的身体受到伤害，不利于设备的正常运行，本装置有效地避免了上述问题并极大地提高了设备的安全性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置中防护装置的结构示意图；图3为本专利技术提出一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置中图2的A处结构示意图；图4为本专利技术提出一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置中出料装置的结构示意图；图5为本专利技术提出一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置中图4的B处结构示意图。
[0016]图例说明：1、机架；2、下料罐；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置，包括机架（1）和出料装置（3），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定连接有下料罐（2），所述下料罐（2）的下表面开设有出料口，所述出料装置（3）位于机架（1）靠近下料罐（2）的一侧设置，所述出料装置（3）包括挡板（36），所述挡板（36）与下料罐（2）靠近出料口的一侧滑动连接，所述下料罐（2）靠近挡板（36）的一侧固定连接有定位弹簧（37），所述定位弹簧（37）远离下料罐（2）的一侧与挡板（36）固定连接，所述机架（1）靠近下料罐（2）的一侧固定连接有电机（34），所述机架（1）靠近电机（34）的一侧固定连接有限位环（32），所述电机（34）驱动端的一侧贯通限位环（32），所述电机（34）驱动端的一侧固定连接有固定座（33）。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置，其特征在于：所述固定座（33）靠近挡板（36）的一侧转动连接有移动板（39），所述挡板（36）靠近移动板（39）的一侧固定连接有凸块，所述移动板（39）与挡板（36）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置，其特征在于：所述固定座（33）靠近移动板（39）的一侧固定连接复位弹簧（38），所述复位弹簧（38）远离固定座（33）的一侧与移动板（39）固定连接，所述限位环（32）靠近移动板（39）的一侧开设有滑槽。4.根据权利要求2所述的一种无氧铜管加工熔炉自动上料装置，其特征在于：所述电机（34）驱动端的一侧固定连接有固定杆（35），所述固定杆（35）的一侧与移动板（39）固定连接，所述固定杆（35...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗奇梁，官正辉，曾维强，冯锦剑，毛玉盛，雷军，黄少波，安纯亮，罗强，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司江西金奇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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