压印机制造技术

本发明专利技术提供一种压印机，涉及压印设备技术领域。该压印机包括机架，机架安装有压印组件、托盘、推动组件和传送组件，其中，压印组件设有压印位，并用于对位于压印位的待加工件进行压印处理；托盘设有容置槽，容置槽用于容置角件，且容置槽沿其长度方向朝向压印组件的一端设有输出位；推动组件用于将容置槽内与输出位相邻的角件推动至输出位；传送组件用于将位于输出位的角件传送至压印位。该压印机能够实现角件的连续、自动上料，从而减少人工劳动量的耗费，并且能够有效提高角件上料的工作效率、位置精度以及安全性，进而保证压印产品的良率。进而保证压印产品的良率。进而保证压印产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
压印机


[0001]本专利技术涉及压印设备
，具体而言，涉及一种压印机。

技术介绍

[0002]压印机又称过盈机，用于在待加工件上压印凸台，或将两个加工件压印铆接在一起形成一个工件。铝合金型材以质轻、抗腐蚀性和非铁磁性等优点广泛用于门、窗、光伏组件等的边框，其短尺一端需要通过压印机压印连接角件；现有压印机使用时，一般需要人工将角件放置于压印机的压印位，耗费人工劳动量较大，且人工上料位置精度差，导致压印形成的工件质量较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括提供一种压印机，以解决现有压印机使用时，一般需要人工将角件放置于压印机的压印位，耗费人工劳动量较大，且人工上料位置精度差，导致压印形成的工件质量较差的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种压印机，包括机架，所述机架安装有：
[0005]压印组件，设有压印位，并用于对位于所述压印位的待加工件进行压印处理；
[0006]托盘，所述托盘设有容置槽，所述容置槽用于容置角件，且所述容置槽沿其长度方向朝向所述压印组件的一端设有输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压印机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)安装有：压印组件(200)，设有压印位(210)，并用于对位于所述压印位(210)的待加工件进行压印处理；托盘(300)，所述托盘(300)设有容置槽(310)，所述容置槽(310)用于容置角件(20)，且所述容置槽(310)沿其长度方向朝向所述压印组件(200)的一端设有输出位(320)；推动组件(400)，用于将所述容置槽(310)内与所述输出位(320)相邻的角件(20)推动至所述输出位(320)；以及，传送组件，用于将位于所述输出位(320)的角件(20)传送至所述压印位(210)。2.根据权利要求1所述的压印机，其特征在于，所述托盘(300)上容置槽(310)的数目为多个，且多个所述容置槽(310)沿所述容置槽(310)的宽度方向并列排布；所述机架(100)上安装有驱动组件(600)，所述驱动组件(600)的驱动端与所述托盘(300)连接，用于驱动所述托盘(300)沿所述容置槽(310)的宽度方向运动。3.根据权利要求1所述的压印机，其特征在于，所述压印组件(200)、所述托盘(300)、所述推动组件(400)和所述传送组件均为两组，且相对设置于所述机架(100)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的压印机，其特征在于，所述机架(100)设有滑道结构，所述传送组件包括夹持机构(510)和输送机构，所述夹持机构(510)用于将位于所述输出位(320)的角件(20)夹持传送至所述滑道结构的滑道内，所述输送机构用于将位于所述滑道结构内的角件(20)输送至所述压印位(210)。5.根据权利要求4所述的压印机，其特征在于，所述输送机构包括第一推送驱动件(521)，所述滑道结构包括直线滑道(710)，所述直线滑道(710)长度方向的第一端与所述压印位(210)相对应，所述直线滑道(710)长度方向的第二端与所述第一推送驱动件(521)的驱动端相对应；所述夹持机构(510)用于将位于所述输出位(320)的角件(20)夹持传送至所述直线滑道(710)内。6.根据权利要求4所述的压印机，其特征在于，所述滑道结构包括直线滑道(710)和坡度滑道(720)，所述直线滑道(710)长度方向的第一端与所述压印位(210)相对应；所述坡度滑道(720)的顶端与所述输出位(320)相对应，所述坡度滑道(720)的底端与所述直线滑道(710)连通；所述夹持机构(510)用于将位于所述输出位(320)的角件(20)夹持传送至所述坡度滑道(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，栗智鹏，李峰，于秀汀，雷占英，王卫东，张岩，申和平，王彬，闵伟，邱世建，王旭，贾泽春，高珍朝，
申请(专利权)人：中信渤海铝业控股有限公司，
类型：发明
国别省市：