铝灰铝粒分离装置制造方法及图纸

一种铝灰铝粒分离装置，包括：感应线圈组、风机Ⅰ、风机Ⅱ、风机Ⅲ、挡料板、铝灰料斗、铝块料斗，其中，感应线圈组包括通电后产生向上的电磁力以使位于内侧的铝粒悬浮的悬浮作用线圈，风机Ⅰ设置于铝溶液从感应线圈组下落垂线的一侧，使得出风口朝向下落垂线以及位于下落垂线另一侧的挡料板，挡料板包括用于输送铝灰的斜板，铝灰料斗布置于斜板的下方侧，铝块料斗以对应铝溶液从感应线圈组下落方向布置的方式位于比挡料板以及风机Ⅰ低的位置。风机Ⅱ、风机Ⅲ，二者分别安装在铝溶液下落垂线的左右两边，既能使铝溶液全方位降温，又能保持铝溶液下落方向不会改变。如此，可使结构紧凑，投入场地小；最主要铝灰、铝粒接近100%可以进行分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金生产和加工领域，具体涉及一种铝灰铝粒分离装置。

技术介绍

1、目前铝灰铝粒分离是行业的技术大难题，首先分离率低造成了很大浪费，其次是分离设备复杂，投入设备多，投入的成本与回收成本比例高。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种铝灰铝粒分离装置。

2、根据本技术，提供一种铝灰铝粒分离装置，包括：感应线圈组、风机ⅰ、挡料板、铝灰料斗、铝块料斗，其中，感应线圈组包括通电后产生向上的电磁力以使位于内侧的铝粒悬浮的悬浮作用线圈，风机ⅰ设置于铝溶液从感应线圈组下落垂线的一侧，使得出风口朝向下落垂线以及位于下落垂线另一侧的挡料板，挡料板包括用于输送铝灰的斜板，铝灰料斗布置于斜板的下方侧，铝块料斗以对应铝溶液从感应线圈组下落方向布置的方式位于比挡料板以及风机ⅰ低的位置。

3、优选地，感应线圈组包括构成悬浮作用线圈的锥形线圈，锥形线圈构成为上口直径大、下口直径小。

4、优选地，所述的铝灰铝粒分离装置还包括用于将铝灰铝粒混合料运到感应线圈组的传送装置。...

【技术保护点】

1.一种铝灰铝粒分离装置，其特征在于，包括：感应线圈组（10）、风机Ⅰ（30）、挡料板（40）、铝灰料斗（70）、铝块料斗（80），其中，感应线圈组（10）包括通电后产生向上的电磁力以使位于内侧的铝粒悬浮的悬浮作用线圈，风机Ⅰ（30）设置于铝溶液从感应线圈组（10）下落垂线的一侧，使得出风口朝向下落垂线以及位于下落垂线另一侧的挡料板（40），挡料板（40）包括用于输送铝灰的斜板（42），铝灰料斗（70）布置于斜板（42）的下方侧，铝块料斗（80）以对应铝溶液从感应线圈组（10）下落方向布置的方式位于比挡料板（40）以及风机Ⅰ（30）低的位置。

2.根据权利要求1所述的铝灰铝粒...

【技术特征摘要】

1.一种铝灰铝粒分离装置，其特征在于，包括：感应线圈组（10）、风机ⅰ（30）、挡料板（40）、铝灰料斗（70）、铝块料斗（80），其中，感应线圈组（10）包括通电后产生向上的电磁力以使位于内侧的铝粒悬浮的悬浮作用线圈，风机ⅰ（30）设置于铝溶液从感应线圈组（10）下落垂线的一侧，使得出风口朝向下落垂线以及位于下落垂线另一侧的挡料板（40），挡料板（40）包括用于输送铝灰的斜板（42），铝灰料斗（70）布置于斜板（42）的下方侧，铝块料斗（80）以对应铝溶液从感应线圈组（10）下落方向布置的方式位于比挡料板（40）以及风机ⅰ（30）低的位置。

2.根据权利要求1所述的铝灰铝粒分离装置，其特征在于，感应线圈组（10）包括构成悬浮作用线圈的锥形线圈（12），锥形线圈（12）构成为上口直径大、下口直径小。

3.根据权利要求1所述的铝灰铝粒分离装置，其特征在于，还包括用于将铝灰铝粒混合料运到感应线圈组（10）的传送装置（20）。

4.根据权利要求3所述的铝灰铝粒分离装置，其特征在于，传送装置（20）包括入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚桐，周健，雷占英，李显峰，栗智鹏，于秀汀，
申请(专利权)人：中信渤海铝业控股有限公司，
类型：新型
国别省市：