一种转铝全息光固化涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属于涂料领域，公开了一种转铝全息光固化涂料，包括由以下质量百分比的原料组成：低聚物聚氨酯树脂10～15％，低聚物聚丙烯酯树脂10～15％，光固化含硅有机～无机杂化物20～30％，活性稀释剂20～60％和流平剂0.1％～0.3％。本发明专利技术的PET母膜可重复利用，一次模压后续可多次重复镀铝，减少了塑料膜的使用，利于减少资源消耗和环境污染，且该工艺为冷模压，膜面温度为55～60℃，不会导致PET膜变形，定位精度准确，再次，经胶粘剂转移的仅是镀铝层，从而实现材料的节省；最后，本涂料可以实现不同(1

【技术实现步骤摘要】
一种转铝全息光固化涂料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及光固化涂料
，具体涉及一种转铝全息光固化涂料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]全息转移技术广泛应用于纸品、玻璃、陶瓷、织物、皮革等领域，特别随着激光雕刻技术的发展，可实现在上述诸多类别商品上，得到既绚丽多彩又兼具定位全息防伪功效的产品。
[0003]目前生产具有定位全息效果的转移镀铝产品主要有两种工艺。第一种工艺是先在聚酯(PET)膜上涂布离型涂料，然后用180
‑
200℃热模压机上在一定压力下把金属镍版上的全息效果热压到PET膜的离型涂料上，模压速度约50m/min，接着把压制好的PET膜放入真空镀铝机上进行镀铝，继而用胶粘剂将镀铝的离型涂料与承载物粘合，最后剥离PET膜；第二种工艺是局部烫金，烫金膜的制作基本同第一种工艺，只是后期把烫金膜上的全息图案用热熔胶在190
‑
200℃高温下粘附到承载物上，烫印速度仅30m/min左右。上述两种工艺都需要在近200℃温度下热压，导致PET膜变形大，从而影响定位精度，而且PET膜难以重复利用，每次需要重新涂布、高温热压，因此，原料消耗大，生产效率比较低，而且仅可以用于1～3μm内的浅纹路信息复制。另外，第一种工艺仅可以用于1～3μm内的信息复制，第二种工艺需要多步骤来操作，工艺繁琐。
[0004]专利CN 107905033A中提到曾有一种技术是通过双向拉伸聚丙烯(BOPP)膜模压镭射信息镀铝后转移到纸张上，BOPP膜上的镭射信息可以保留并通过再镀铝后反复转移到纸张上，但这种技术存在的缺陷是BOPP膜自身拉伸变形量大，反复多次镀铝后复合转移薄膜易出现暴筋、折皱等现象，而且利用BOPP直接模压复制镭射后再复制到PET膜上，容易造成复制信息不够完全，仍有不足之处。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的第一目的是提供一种转铝全息光固化涂料，该涂料与PET膜的结合力大于与镀铝层的结合力，在全息转移时只有镀铝层转移至承载物上，涂料与PET膜一起剥离，而且此工艺为冷模压，膜面温度只有55
‑
60℃，显著低于现有技术的180～200℃，不会造成PET膜的变形损坏，同时，涂料的厚度可达到7～10μm，明显高于现有技术的1～2μm，适合不同深度(1
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10μm)的信息复制与展现。因此，涂有本专利技术涂料的PET膜可重复使用，适用范围广，具有生产效率高、精度高以及合格产品率高等特点。
[0006]本专利技术的第二目的是提供一种制备上述的转铝全息光固化涂料的方法，通过该方法制得上述涂料。
[0007]本专利技术的第三目的是提供上述的转铝全息光固化涂料在承载物上全息转移的应用，具体公开一种全息转移的应用方法。
[0008]本专利技术的技术方案如下：
[0009]一种转铝全息光固化涂料，包括由以下质量百分比的原料组成：
[0010][0011]在本专利技术的一实施例，所述的低聚物聚氨酯树脂为数均分子量在2000～3000的二官聚氨酯树脂。
[0012]在本专利技术的一实施例，所述的低聚物聚丙烯酸酯树脂为数均分子量在1000～1500的三官聚丙烯酸酯树脂。
[0013]在本专利技术的一实施例，所述的光固化含硅有机～无机杂化物为硅溶胶与丙烯酸酯聚合物的杂化物。
[0014]其中，所述的硅溶胶的制备方法为将硅酸酯及烃基烷氧基硅混合均匀，得到混合物1，加热到设定温度。再在搅拌下将混合均匀的水、醇、酸的混合物2滴加到混合物1中，反应完毕，降温至室温，得到硅溶胶。
[0015]所述硅酸酯为硅酸乙酯或硅酸甲酯；所述烃基烷氧基硅为甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙氧基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷或甲基苯基二乙氧基硅烷中的一种或一种以上混合物；所述设定温度为20～70℃；所述醇为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇或丙二醇甲醚；所述酸为盐酸、醋酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述水为去离子水纯度以上的水；混合物1中硅酸酯及烃基烷氧基硅的质量比为1∶(0.25～2)；混合物2中水、醇、酸的质量比为1∶(0.5～1.5)∶(0.0002～0.02)；混合物1和混合物2的质量比为1∶(0.5～2)。
[0016]所述的丙烯酸酯聚合物的制备方法为：将聚合物单体组合物、链转移剂和引发剂混合均匀后，在搅拌下滴加到65～95℃的溶剂中，发生反应，直至聚合物单体组合物的双键完全反应，降温至室温，得到丙烯酸酯聚合物。
[0017]所述聚合物单体组合物为甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸
‑2‑
羟基丙酯、丙烯酸
‑2‑
羟基丙酯、N
‑
羟甲基丙烯酰胺、2
‑
羟基丙烷
‑
1，3
‑
二丙烯酸酯、2
‑
羟基丙烷
‑
1，3
‑
二甲基丙烯酸酯、3
‑
丙烯酰氧基
‑2‑
羟基丙基甲基丙烯酸酯、4
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
烯丙氧基丙氧基)二苯甲酮、4
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
烯丙氧基丙氧基)二苯甲酮、4
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
丙烯酰氧基丙氧基)二苯甲酮、4
‑
(2
‑
羟基
‑3‑
甲基丙烯酰氧基丙氧基)二苯甲酮、1
‑
甲基
‑1‑
苯基乙基丙烯酸酯或1
‑
甲基
‑1‑
苯基乙基甲基丙烯酸酯中的三种或三种以上的混合物；且每100重量份聚合物单体组合物中每一种聚合物单体为5～60重量份；所述链转移剂为正十二烷基硫醇、十八烷基硫醇或巯基乙醇；所述引发剂为偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈或偶氮二异戊腈；所述溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚或丁醇。聚合物单体组合物、链转移剂、引发剂、溶剂的质量比为100∶(0～5)∶(1～3)∶100。
[0018]有关上述所述的丙烯酸酯聚合物和所述的硅溶胶的制备可参见专利号为CN103013268专利技术名称为一种光交联白板涂料。
[0019]在本专利技术的一实施例，所述的硅溶胶与所述的丙烯酸酯聚合物的质量比为1∶1～1.2。
[0020]在本专利技术的一实施例，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6
‑
己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
[0021]在本专利技术的一实施例，所述的流平剂为可光固化的有机硅流平剂或氟碳化合物流平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转铝全息光固化涂料，其特征在于，包括由以下质量百分比的原料组成：2.根据权利要求1所述的转铝全息光固化涂料，其特征在于，所述的低聚物聚氨酯树脂为数均分子量在2000～3000的二官聚氨酯树脂。3.根据权利要求1所述的转铝全息光固化涂料，其特征在于，所述的低聚物聚丙烯酸酯树脂为数均分子量在1000～1500的三官聚丙烯酸酯树脂。4.根据权利要求1所述的转铝全息光固化涂料，其特征在于，所述的光固化含硅有机～无机杂化物为硅溶胶与丙烯酸酯聚合物的杂化物。5.根据权利要求4所述的转铝全息光固化涂料，其特征在于，所述的硅溶胶与所述的丙烯酸酯聚合物的质量比为1∶1～1.2。6.根据权利要求1所述的转铝全息光固化涂料，其特征在于，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6
‑
己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的转铝全息光固化涂料，其特征在于，所述的流平剂为可光固化的有机硅流平剂或氟碳化合物流平剂，其中，所述的有机硅流平剂为聚醚硅氧烷共聚物、氟硅改性聚合物或有机硅改性聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先义，刘治生，刘杰，张芳芳，
申请(专利权)人：河北智生环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：