稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法技术

本发明专利技术提供了一种稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，中间包干式料：30

【技术实现步骤摘要】
稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法


[0001]本专利技术属于稠渣剂
，尤其涉及一种以中间包干式料为原料的稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法。

技术介绍

[0002]稠渣剂可在转炉出钢后加入转炉中溅渣护炉，从而降低炉渣过热度、增加炉渣粘度，降低终渣TFe，增加固相质点，提高溅渣层熔点。
[0003]中间包干式料是用于砌筑中间包的内衬的，具有良好的耐高温和抗渣侵蚀作用。每浇次结束后翻包，翻包后中间包倾翻料中的干式料一般作为工业垃圾，进行资源化处理。
[0004]因此，为了更好的处理倾翻料中的中间包干式料，实现高效的资源化利用，需开发新的工艺路线和思路，解决中间包倾翻料中的干式料作为工业垃圾的环保压力，以及降低转炉冶炼过程中的成本压力，达到降低冶炼成本和环境保护的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种以中间包干式料为原料的稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法，既可以有效的利用中间包干式料，降低成本实现资源化利用，还具有良好的溅渣护炉效果。
[0006]一方面，本专利技术提供了一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，
[0007]中间包干式料：30
‑
50份；
[0008]菱镁矿：10
‑
20份；
[0009]白云石：10
‑
20份；
[0010]焦炭粉末：5
‑
10份；
[0011]轻烧镁粉：10
‑
20份；
[0012]膨化淀粉：1
‑
2份。
[0013]进一步地，所述中间包干式料的粒径≤5mm，所述中间包干式料包括如下质量分数的化学组分：MgO：55
‑
60％，CaO：10
‑
15％，Al2O3≤3.5％：SiO2≤5％，C≤10％。
[0014]进一步地，所述菱镁矿的粒径≤5mm。
[0015]进一步地，所述焦炭粉末的粒径≤5mm，所述焦炭粉末中的碳质量分数≥60％。
[0016]进一步地，所述轻烧镁粉的粒径≤5mm，所述轻烧镁粉中MgO的质量分数≥60％。
[0017]另一方面，本专利技术还提供了上述的一种以中间包干式料为原料的调渣剂的制备方法，所述方法包括，
[0018]将原料加水搅拌混合后制球，获得粒径为10
‑
50mm的调渣剂；所述原料包括如下重量份数的组分：中间包干式料：30
‑
50份；菱镁矿：20
‑
30份；焦炭粉末：5
‑
10份；轻烧镁粉：10
‑
20份；膨化淀粉：1
‑
2份。
[0019]再一方面，本专利技术还提供了一种溅渣护炉方法，采用上述的一种以中间包干式料
为原料的调渣剂进行，所述方法包括，
[0020]对转炉终渣进行留渣操作；
[0021]将所述调渣剂加入留渣后的所述转炉中，并以166
‑
266Nm3/h/t的流量吹氮3
‑
5min的时间进行溅渣护炉。
[0022]进一步地，所述调渣剂的加入质量为3
‑
10kg/t钢。
[0023]进一步地，所述留渣量为转炉终渣质量的15
‑
30％。
[0024]进一步地，所述终渣碱度为3.00
‑
3.30，所述终渣中TFe的质量分数＜20％，所述终渣中Mg的质量分数为8
‑
15％，所述终渣中氧的质量分数为0.03
‑
0.05％。
[0025]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0026]本专利技术提供了一种以中间包干式料为原料的稠渣剂及其制备方法、溅渣护炉方法，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，中间包干式料：30
‑
50份；菱镁矿：10
‑
20份；白云石：10
‑
20份；焦炭粉末：5
‑
10份；轻烧镁粉：10
‑
20份；膨化淀粉：1
‑
2份。中间包干式料中含有大量的MgO，控制其在特定的范围内，可以改善终渣的粘度，从而提高溅渣护炉的效果；菱镁矿、白云石和焦炭粉末可以提供溅渣反应的动力学条件，轻烧镁粉、白云石可以调节终渣的粘度，膨化淀粉一方面使各原料粘结在一起，另一方面还会提供溅渣反应的动力学条件，经过上述各原料的配合，来改善终渣的粘度，提高溅渣反应的动力学条件，从而提高溅渣护炉的效果。采用本专利技术提供的稠渣剂溅渣护炉，炉衬关键部位如耳轴的侵蚀速率比使用其它改质剂减缓0.02
‑
0.05mm/炉次，其它部分侵蚀速率均有不同程度改善，有效提高转炉冶炼炉次。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的一种以中间包干式料为原料的调渣剂的使用方法工艺图。
具体实施方式
[0029]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0030]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0033]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0034]一方面，本专利技术实施例提供了一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，
[0035]中间包干式料：30
‑
50份；
[0036]菱镁矿：10
‑
20份；
[0037]白云石：10
‑
20份；
[0038]焦炭粉末：5
‑
10份；
[0039]轻烧镁粉：10
‑
20份；
[0040]膨化淀粉：1
‑
2份。
[0041]中间包干式料具有良好的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述稠渣剂包括如下重量份数的原料，中间包干式料：30
‑
50份；菱镁矿：10
‑
20份；白云石：10
‑
20份；焦炭粉末：5
‑
10份；轻烧镁粉：10
‑
20份；膨化淀粉：1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述中间包干式料的粒径≤5mm，所述中间包干式料包括如下质量分数的化学组分：MgO：55
‑
60％，CaO：10
‑
15％，Al2O3≤3.5％：SiO2≤5％，C≤10％。3.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述菱镁矿的粒径≤5mm。4.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述焦炭粉末的粒径≤5mm，所述焦炭粉末中的碳质量分数≥60％。5.根据权利要求1所述的一种以中间包干式料为原料的稠渣剂，其特征在于，所述轻烧镁粉的粒径≤5mm，所述轻烧镁粉中MgO的质量分数≥60％。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的一种以中间包干式料为原料的调渣剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括，将原料加水搅拌混合后制球，获得粒径为10
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：苏震霆，张庆国，程峥明，贾雅楠，秦登平，尹世超，王延飞，王飞，郭亚朋，孔祥涛，关顺宽，骆振勇，马泳成，贾刘兵，申志远，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：