转炉提钒聚渣剂制造技术

本发明专利技术公开了转炉提钒聚渣剂，包括包括以下重量份的原料：钠长石35~55份；萤石10~15份；生蛭石15~25份；偏硼酸铬4~8份；磷酸钙5~15份；珍珠岩8~12份；透锂长石10~15份；硼泥3~8份；碳酸钙3~15份；食盐1~5份；水1~5份；本发明专利技术的聚渣剂提高钒渣的熔点，使其在出半钢的过程中减少钒渣的流失，提高钒渣的回收率，降低转炉提钒的冶炼成本，提高提钒的经济效益，加入钒渣聚渣剂后，能够降低钒渣中的氧化铁含量，提高钒渣的品位，后部工序的生产降低生产成本，加入钒渣聚渣剂后，钒渣中的氧化物降低，减少了钒渣对转炉炉衬的侵蚀，提高转炉提钒炉衬的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
转炉提钒聚渣剂


[0001]本专利技术涉及聚渣剂
，具体为转炉提钒聚渣剂。

技术介绍

[0002]现在转炉提钒过程中，由于铁水成分变化无常，造成提钒后钒渣的渣态也变化很大，有时渣干，有时渣稀，渣干时：钒渣中的金属铁含量高，提钒过程中金属铁损失大，其次造成钒渣破碎困难，给转炉提钒增加了冶炼成本；渣稀时：在出半钢的过程中，在液体表面及内部，形成旋流，将钒渣直接卷入到半钢中，渣越稀，卷入的越多，最多的一炉卷走的钒渣达到20%以上，几乎一吨钒渣就失去了，每吨钒渣价格达到一万元以上，损失的经济效益太大。
[0003]为此，本专利技术提出转炉提钒聚渣剂。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供转炉提钒聚渣剂，解决了现有的造成提钒后钒渣的渣态变化很大的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石35~55份；萤石10~15份；生蛭石15~25份；偏硼酸铬4~8份；磷酸钙5~15份；珍珠岩8~12份；透锂长石10~15份；硼泥3~8份；碳酸钙3~15份；食盐1~5份；水1~5份。
[0006]优选的，包括以下重量份的原料：钠长石35份；萤石10份；生蛭石15份；偏硼酸铬4份；磷酸钙5份；珍珠岩8份；透锂长石10份；
硼泥3份；碳酸钙3份；食盐1份；水1份。
[0007]优选的，包括以下重量份的原料：钠长石45份；萤石12.5份；生蛭石20份；偏硼酸铬6份；磷酸钙10份；珍珠岩10份；透锂长石12份；硼泥5.8份；碳酸钙10份；食盐3份；水3份。
[0008]优选的，包括以下重量份的原料：钠长石55份；萤石15份；生蛭石25份；偏硼酸铬8份；磷酸钙15份；珍珠岩12份；透锂长石15份；硼泥8份；碳酸钙15份；食盐5份；水5份。
[0009]优选的，还包括制备转炉提钒聚渣剂的方法，具体步骤如下：将35~55份的钠长石、10~15份的萤石、15~25份的生蛭石、4~8份的偏硼酸铬、5~15份的磷酸钙、8~12份的珍珠岩、10~15份的透锂长石、3~8份的硼泥、3~15份的碳酸钙和1~5份的食盐放入研磨机中进行研磨，研磨至0.1～0.5mm的粒径，然后将混合后的混合物放入混合机中，边搅拌边加入1~5份的水，混合均匀，得到转炉提钒聚渣剂。
[0010]优选的，包括用于转炉提钒聚渣剂喷洒装置，所述喷洒装置包括储料罐，所述储料罐的底部连接有输料管，所述储料罐的外壁上固定有气泵，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管的一端延伸至储料罐的内部，所述出气管的下端朝向储料罐的出料管设置，且出气管的下端固定有喷头。
[0011]优选的，所述储料罐的顶部铰接有密封盖，所述储料罐的出料管上安装有调节阀门。
[0012]优选的，所述输料管的末端外壁上固定有固定套，所述固定套的顶部固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有丝杆套，所述丝杆套的上端固定有导向套，所述储料罐的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆套螺旋传动于丝杆上，所述储料罐的外壁上还固定有与丝杆相互平行的导向杆，所述导向套滑动套接于导向杆上。
[0013]本专利技术的有益效果在于：1、聚渣剂可以提高钒渣的熔点，使其在出半钢的过程中减少钒渣的流失，提高钒渣的回收率，降低转炉提钒的冶炼成本，提高提钒的经济效益。
[0014]2、加入钒渣聚渣剂后，能够降低钒渣中的氧化铁含量，提高钒渣的品位，后部工序的生产降低生产成本。
[0015]3、加入钒渣聚渣剂后，钒渣中的氧化物降低，减少了钒渣对转炉炉衬的侵蚀，提高转炉提钒炉衬的使用寿命。
[0016]4、转炉提钒炉内加入聚渣剂后，大大降低了钒渣中的氧化性，在出半钢的过程中大大降低了半钢罐内的翻腾，防止在出半钢过程中半钢从罐内溢出，减少安全环保事故的发生。
[0017]附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的转炉提钒聚渣剂喷洒装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、储料罐；2、密封盖；3、气泵；4、出气管；5、喷头；6、调节阀门；7、输料管；8、导向杆；9、驱动电机；10、丝杆；11、丝杆套；12、导向套；13、连接杆；14、固定套。
[0021]具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本专利技术提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石35~55份；萤石10~15份；生蛭石15~25份；偏硼酸铬4~8份；磷酸钙5~15份；珍珠岩8~12份；
透锂长石10~15份；硼泥3~8份；碳酸钙3~15份；食盐1~5份；水1~5份。
[0024]实施例1，本专利技术提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石35份；萤石10份；生蛭石15份；偏硼酸铬4份；磷酸钙5份；珍珠岩8份；透锂长石10份；硼泥3份；碳酸钙3份；食盐1份；水1份。
[0025]实施例2，本专利技术提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石45份；萤石12.5份；生蛭石20份；偏硼酸铬6份；磷酸钙10份；珍珠岩10份；透锂长石12份；硼泥5.8份；碳酸钙10份；食盐3份；水3份。
[0026]实施例3，本专利技术提供转炉提钒聚渣剂，包括以下重量份的原料：钠长石55份；萤石15份；生蛭石25份；偏硼酸铬8份；磷酸钙15份；珍珠岩12份；透锂长石15份；硼泥8份；碳酸钙15份；
食盐5份；水5份。
[0027]在本专利技术的一个具体实施方式中，还包括制备转炉提钒聚渣剂的方法，具体步骤如下：将35~55份的钠长石、10~15份的萤石、15~25份的生蛭石、4~8份的偏硼酸铬、5~15份的磷酸钙、8~12份的珍珠岩、10~15份的透锂长石、3~8份的硼泥、3~15份的碳酸钙和1~5份的食盐放入研磨机中进行研磨，研磨至0.1～0.5mm的粒径，然后将混合后的混合物放入混合机中，边搅拌边加入1~5份的水，混合均匀，得到转炉提钒聚渣剂。
[0028]在本专利技术的一个具体实施方式中，包括用于转炉提钒聚渣剂喷洒装置，所述喷洒装置包括储料罐1，所述储料罐1的底部连接有输料管7，所述储料罐1的外壁上固定有气泵3，所述气泵3的出气端连接有出气管4，所述出气管4的一端延伸至储料罐1的内部，所述出气管4的下端朝向储料罐1的出料管设置，且出气管4的下端固定有喷头5，运行气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转炉提钒聚渣剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：钠长石35~55份；萤石10~15份；生蛭石15~25份；偏硼酸铬4~8份；磷酸钙5~15份；珍珠岩8~12份；透锂长石10~15份；硼泥3~8份；碳酸钙3~15份；食盐1~5份；水1~5份。2.如权利要求1所述的转炉提钒聚渣剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：钠长石35份；萤石10份；生蛭石15份；偏硼酸铬4份；磷酸钙5份；珍珠岩8份；透锂长石10份；硼泥3份；碳酸钙3份；食盐1份；水1份。3.如权利要求1所述的转炉提钒聚渣剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：钠长石45份；萤石12.5份；生蛭石20份；偏硼酸铬6份；磷酸钙10份；珍珠岩10份；透锂长石12份；硼泥5.8份；碳酸钙10份；食盐3份；水3份。4.如权利要求1所述的转炉提钒聚渣剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：钠长石55份；萤石15份；
生蛭石25份；偏硼酸铬8份；磷酸钙15份；珍珠岩12份；透锂长石15份；硼泥8份；碳酸钙15份；食盐5份；水5份。5.如权利要求1所述的转炉提钒聚渣剂，其特征在于，还包括制备转炉提钒聚渣剂的方法，具体步骤如下：将35~55份的钠长石、10~15份的萤石、15~25份的生蛭石、4~8份的偏硼酸铬、5~15份的磷酸钙、8~12份的珍珠岩、10~15份的透锂长石、3~8份的硼泥、3~15份的碳酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鸽，
申请(专利权)人：杜鸽，
类型：发明
国别省市：