一种转炉提钒中钒渣的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法，所述回收方法包括：提钒吹炼进行了4.5

【技术实现步骤摘要】
一种转炉提钒中钒渣的回收方法


[0001]本专利技术涉及转炉提钒领域，具体涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法。

技术介绍

[0002]目前，转炉提钒工艺主要是顶底复吹及提钒专用氧枪等工艺技术将铁水中的钒氧化进入钒渣，得到满足下一步炼钢要求的半钢。在提钒过程中，加入含钒生铁块、含钒球团等冷却剂控制熔池温度，减缓熔池升温速率，延长提钒反应时间，从而达到“去钒保碳”的目的。
[0003]然而，在转炉提钒过程中，由于铁水中的钒主要与初渣中的FeO进行反应，而在提钒结束后，钒渣中的FeO普遍偏高，导致钒渣的黏度很低。再由于铁水成分的变化，提钒后产生的钒渣的化学成分不同，钒渣的组成结构也就不相同，有的提钒厂的铁水Si高和Ti高，提钒后钒渣中的SiO2和TiO2等成分高，导致钒渣的流动性很强。在出半钢水的过程中，钒渣浮在半钢表面，形成的涡流会将大量钒渣卷入到半钢之中，并在出钢结束时钒渣也会进入半钢包，造成大量钒渣流失，钒渣的回收率降低，既增加了提钒成本，同时，钒渣进入炼钢工序后，由于钒渣属于偏酸性渣，使炼钢造渣剂的用量增加，又增加了炼钢成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉提钒中钒渣的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：提钒吹炼进行了4.5
‑
5min后加入聚渣剂，所述吹炼结束后采用底吹搅拌至出钢，出所述钢中添加挡渣球，所述出钢结束后进行扒渣，得到流失钒渣；所述聚渣剂包括焦粉和镁粉。2.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述聚渣剂中焦粉和镁粉的质量比为(8
‑
10):1。3.如权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述聚渣剂的添加量为1
‑
3kg/t铁水。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的回收方法，其特征在于，所述底吹中采用的气体包括氮气和/或惰性气体。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的回收方法，其特征在于，所述底吹中采用气体的用量为0.05
‑
0.1m3/(t
·
min)。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的回收方法，其特征在于，所述出钢时炉内半钢水液面高于出钢口内沿10
‑
20cm；优选地，所述出钢中每出钢5
‑
10t，摇炉角度增加1
‑3°
，摇炉至炉口水平。7.如权利要求1
‑
6任一项所述的回收方法，其特征在于，所述挡渣球在出钢量为总出钢量的70
‑
80％时加入；优选地，所述挡渣球的密度为4.2

【专利技术属性】
技术研发人员：张国东，董诗朋，尹修刚，邢伟，司瑞强，高宏亮，柴嘉悦，王丽娜，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
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