高效流体研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效流体研磨机，包括研磨杆机构，以及设于所述研磨杆机构下方的研磨料箱机构；研磨杆机构包括研磨杆组件、固定架、移动架以及水平驱动件，研磨杆组件设于移动架，水平驱动件驱使移动架相对固定架滑移；研磨料箱机构包括底架、箱体、旋转组件、振动组件和平衡组件；振动组件设于箱体；旋转组件包括旋转电机、可转动设于底架的旋转筒轴、设于旋转筒轴上的旋转盘以及平面轴承，旋转电机驱使旋转筒轴转动，平面轴承设于底架与旋转盘之间，箱体、旋转盘、旋转筒轴三者共轴设置；平衡组件包括环绕箱体的安装体，设于安装体上的第一磁吸件，以及设于箱体上的第二磁吸件。本实用新型专利技术提供的高效流体研磨机，研磨质量好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
高效流体研磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体地说，涉及一种高效流体研磨机。

技术介绍

[0002]现有技术的流体抛光设备包括磨料箱和研磨杆组件，待磨工件装夹于研磨杆，使研磨杆在磨料箱移动，流体研磨料与工件表面发生高速碰撞，使得流体研磨料对工件表面产生磨削作用。由于磨料箱内的流体研磨料流动性差，工件无法与新流体研磨料充分接触，其打磨质量受局限，表面处理效率难以满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效流体研磨机，研磨质量好，效率高。
[0004]本技术公开的高效流体研磨机所采用的技术方案是:
[0005]一种高效流体研磨机，包括研磨杆机构，以及设于所述研磨杆机构下方的研磨料箱机构；所述研磨杆机构包括研磨杆组件、固定架、移动架以及水平驱动件，所述研磨杆组件设于移动架，所述水平驱动件驱使移动架相对固定架滑移；所述研磨料箱机构包括底架、箱体、旋转组件、振动组件和平衡组件；所述振动组件设于箱体，所述振动组件用于驱使箱体振动；所述旋转组件设于底架上，所述旋转组件包括旋转电机、可转动设于底架的旋转筒轴、设于旋转筒轴上的旋转盘以及平面轴承，所述旋转电机驱使旋转筒轴转动，从而使设于所述旋转盘上的箱体转动，所述平面轴承设于底架与旋转盘之间，其中，所述箱体、旋转盘、旋转筒轴三者共轴设置；所述平衡组件包括环绕箱体设置的安装体，设于安装体上的第一磁吸件，以及设于箱体上的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件之间相互排斥且位置相对应。
[0006]作为优选方案，所述第一磁吸件环绕安装体的内壁设置，所述第二磁吸件环绕箱体的外壁设置。
[0007]作为优选方案，所述第二磁吸件设有至少两组，两组所述第二磁吸件分别设于箱体的底部和顶部，所述第一磁吸件设有至少两组，两组所述第一磁吸件分别设于安装体的底部和顶部。
[0008]作为优选方案，所述旋转筒轴包括轴盘和轴杆，所述轴盘与旋转盘固定连接，所述轴杆上端连接轴盘，所述轴杆下端可转动的穿设在底架上开设的轴孔内。
[0009]作为优选方案，所述振动组件包括振动电机、弹簧组以及振动座；所述振动电机固定于箱体，所述箱体设于振动座，并与所述振动座通过弹簧组弹性连接，所述振动座固定于旋转盘。
[0010]作为优选方案，所述振动座包括环体以及设于环体下端的至少三个支撑腿。
[0011]作为优选方案，所述箱体下端周缘围设有护罩，所述弹簧组设于护罩内侧，且所述护罩直径大于所述振动座上端。
[0012]作为优选方案，所述振动电机包括电机本体以及设于电机本体两端的偏心块。
[0013]作为优选方案，所述水平驱动件包括设于固定架上的气缸、导轨，以及设于导轨上的滑块，所述移动架设于滑块上，由所述气缸驱使移动架和滑块沿导轨滑动。
[0014]作为优选方案，所述研磨杆组件包括公转组件和自转组件；所述公转组件包括公转电机、公转盘和公转轴，所述公转电机与公转轴连接，所述公转轴与公转盘连接；所述自转组件包括自转电机、第一自转轴、第一齿轮、传动组和第二齿轮，所述自转电机与第一自转轴连接，所述第一自转轴与第一齿轮连接，所述传动组套设于公转轴，所述传动组分别与第一齿轮和第二齿轮连接，所述第二齿轮设于公转盘上。
[0015]本技术公开的高效流体研磨机的有益效果是：研磨时，使研磨杆机构下降或者研磨料箱机构上升，位于研磨杆组件的工件伸入箱体内，研磨杆组件驱动工件移动以进行研磨。在需要更换产品时，水平驱动件驱使移动架相对固定架滑移，此时移动架上的研磨杆组件从箱体上方移出，因此产品的安装和拆卸都无需移出箱体，方便了产品的安装与拆卸。研磨时，振动组件使箱体振动，从而使箱体内的磨料之间产生一定的位移。通过在底架与旋转盘之间设平面轴承，使得旋转盘可相对底架转动，将箱体设于旋转盘，旋转电机驱使旋转筒轴转动，设于旋转筒轴上的旋转盘跟随转动，从而使箱体转动，一方面提高了磨料与工件之间碰撞的速度，另一方面还起到了搅拌磨料的作用，研磨杆组件可以相对箱体中的研磨料进行水平方向的相对运动，通过研磨料与产品的多个方向的相对运动，从而使得研磨质量好，效率高。而安装体上的第一磁吸件与箱体上的第二磁吸件相斥，可以防止箱体振动时因旋转而导致的倾斜，从而可以使得箱体以较大的幅度进行振动，进一步提高研磨效果。
附图说明
[0016]图1是本技术高效流体研磨机的结构示意图。
[0017]图2是本技术高效流体研磨机的研磨料箱机构结构示意图。
[0018]图3是本技术高效流体研磨机的研磨料箱机构剖面图。
[0019]图4是本技术高效流体研磨机的研磨杆机构结构示意图。
[0020]图5是本技术高效流体研磨机的研磨杆组件结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0022]请参考图1、图2和图3，高效流体研磨机包括研磨杆机构60，以及设于所述研磨杆机构60下方的研磨料箱机构。
[0023]所述研磨杆机构60包括研磨杆组件61、固定架62、移动架63以及水平驱动件64，所述研磨杆组件61设于移动架63，所述水平驱动件64驱使移动架63相对固定架62滑移。
[0024]所述研磨料箱机构包括底架10、箱体20、旋转组件30、振动组件40和平衡组件50。
[0025]所述振动组件40设于箱体20，所述振动组件40用于驱使箱体20振动。
[0026]所述旋转组件30设于底架10上，所述旋转组件30包括旋转电机31、可转动设于底架10的旋转筒轴32、设于旋转筒轴32上的旋转盘33以及平面轴承34。其中旋转筒轴32的径向移动被底架10限制，以此实现旋转盘33径向移动的限制。
[0027]所述旋转电机31驱使旋转筒轴32转动，从而使设于所述旋转盘33上的箱体20转
动。其中，所述箱体20、旋转盘33、旋转筒轴32三者共轴设置。
[0028]所述平面轴承34设于底架10与旋转盘33之间，以此实现旋转盘33与底架10之间的可转动连接，具体的，旋转盘33设在平面轴承34的上环，平面轴承34的下环设在底架10上。
[0029]所述平衡组件50包括环绕箱体20设置的安装体52，设于安装体52上的第一磁吸件54，以及设于箱体20上的第二磁吸件56，所述第一磁吸件54和第二磁吸件56之间相互排斥且位置相对应。
[0030]研磨时，使研磨杆机构60下降或者研磨料箱机构上升，位于研磨杆组件61的工件伸入箱体20内，研磨杆组件61驱动工件移动以进行研磨。在需要更换产品时，水平驱动件64驱使移动架63相对固定架62滑移，此时移动架63上的研磨杆组件61从箱体20上方移出，因此产品的安装和拆卸都无需移出箱体20，方便了产品的安装与拆卸。研磨时，振动组件40使箱体20振动，从而使箱体20内的磨料之间产生一定的位移。通过在底架10与旋转盘33之间设平面轴承34，使得旋转盘33可相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效流体研磨机，其特征在于，包括研磨杆机构，以及设于所述研磨杆机构下方的研磨料箱机构；所述研磨杆机构包括研磨杆组件、固定架、移动架以及水平驱动件，所述研磨杆组件设于移动架，所述水平驱动件驱使移动架相对固定架滑移；所述研磨料箱机构包括底架、箱体、旋转组件、振动组件和平衡组件；所述振动组件设于箱体，所述振动组件用于驱使箱体振动；所述旋转组件设于底架上，所述旋转组件包括旋转电机、可转动设于底架的旋转筒轴、设于旋转筒轴上的旋转盘以及平面轴承，所述旋转电机驱使旋转筒轴转动，从而使设于所述旋转盘上的箱体转动，所述平面轴承设于底架与旋转盘之间，其中，所述箱体、旋转盘、旋转筒轴三者共轴设置；所述平衡组件包括环绕箱体设置的安装体，设于安装体上的第一磁吸件，以及设于箱体上的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件之间相互排斥且位置相对应。2.如权利要求1所述的高效流体研磨机，其特征在于，所述第一磁吸件环绕安装体的内壁设置，所述第二磁吸件环绕箱体的外壁设置。3.如权利要求2所述的高效流体研磨机，其特征在于，所述第二磁吸件设有至少两组，两组所述第二磁吸件分别设于箱体的底部和顶部，所述第一磁吸件设有至少两组，两组所述第一磁吸件分别设于安装体的底部和顶部。4.如权利要求1所述的高效流体研磨机，其特征在于，所述旋转筒轴包括轴盘和轴杆，所述轴盘与旋转盘固定连接，所述轴杆上端连接轴盘，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡巧莉，夏金荣，
申请(专利权)人：深圳市佳利研磨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：