超薄均温板的3D铜网毛细结构制造技术

本实用新型专利技术公开了超薄均温板的3D铜网毛细结构，包括均温板本体，所述均温板本体包括第一基底层、铬镍合金层、高合金中碳层和铪基合金层，所述均温板本体内腔的底部设置有铜网毛细层本体，所述铜网毛细层本体包括第二基底层、磷酸盐铅粉涂层和紫铜层，所述均温板本体内腔的顶部开设有透气通道。本实用新型专利技术通过设置铬镍合金层，可以有效提高均温板本体整体的强度，通过设置高合金中碳层，可以辅助提高铬镍合金层的强度，通过设置紫铜层，可以有效提高铜网毛细层本体的散热效果，通过以上结构的配合，解决了现有的均温板强度并不理想，容易损坏，且均温板的3D铜网毛细结构散热效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
超薄均温板的3D铜网毛细结构


[0001]本技术涉及均温板
，具体为超薄均温板的3D铜网毛细结构。

技术介绍

[0002]均温板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高，具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部，但现有的均温板强度并不理想，容易损坏，且均温板的3D铜网毛细结构散热效果并不理想，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了超薄均温板的3D铜网毛细结构，具备高强度和散热效果好的优点，解决了现有的均温板强度并不理想，容易损坏，且均温板的3D铜网毛细结构散热效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超薄均温板的3D铜网毛细结构，包括均温板本体，所述均温板本体包括第一基底层、铬镍合金层、高合金中碳层和铪基合金层，所述均温板本体内腔的底部设置有铜网毛细层本体，所述铜网毛细层本体包括第二基底层、磷酸盐铅粉涂层和紫铜层，所述均温板本体内腔的顶部开设有透气通道。
[0005]优选的，所述第一基底层的外表面设置有铬镍合金层，所述铬镍合金层的外表面设置有高合金中碳层，所述高合金中碳层的外表面设置有铪基合金层。
[0006]优选的，所述第二基底层的外表面设置有磷酸盐铅粉涂层，所述磷酸盐铅粉涂层的外表面设置有紫铜层。
[0007]优选的，所述铬镍合金层和高合金中碳层的厚度一致，且厚度均为0.7mm
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0.9mm。
[0008]优选的，所述磷酸盐铅粉涂层和紫铜层的厚度一致，且厚度均为0.5mm
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0.7mm。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了超薄均温板的3D铜网毛细结构，具备以下有益效果：
[0010]1、本技术通过设置铬镍合金层，可以有效提高均温板本体整体的强度，通过设置高合金中碳层，可以辅助提高铬镍合金层的强度，通过设置紫铜层，可以有效提高铜网毛细层本体的散热效果，通过以上结构的配合，解决了现有的均温板强度并不理想，容易损坏，且均温板的3D铜网毛细结构散热效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。
[0011]2、本技术通过设置铪基合金层，可以有效提高第一基底层外表面的耐腐蚀性和抗氧化性，通过设置磷酸盐铅粉涂层，可以有效提高第二基底层外表面的耐高温性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术均温板本体结构示意图；
[0014]图3为本技术铜网毛细层本体结构示意图。
[0015]图中：1、均温板本体；101、第一基底层；102、铬镍合金层；103、高合金中碳层；104、铪基合金层；2、透气通道；3、铜网毛细层本体；301、第二基底层；302、磷酸盐铅粉涂层；303、紫铜层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的均温板本体1、第一基底层101、铬镍合金层102、高合金中碳层103、铪基合金层104、透气通道2、铜网毛细层本体3、第二基底层301、磷酸盐铅粉涂层302和紫铜层303部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，超薄均温板的3D铜网毛细结构，包括均温板本体1，均温板本体1包括第一基底层101、铬镍合金层102、高合金中碳层103和铪基合金层104，第一基底层101的外表面设置有铬镍合金层102，铬镍合金层102的外表面设置有高合金中碳层103，高合金中碳层103的外表面设置有铪基合金层104，通过设置铪基合金层104，可以有效提高第一基底层101外表面的耐腐蚀性和抗氧化性，铬镍合金层102和高合金中碳层103的厚度一致，且厚度均为0.7mm
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0.9mm，均温板本体1内腔的底部设置有铜网毛细层本体3，铜网毛细层本体3包括第二基底层301、磷酸盐铅粉涂层302和紫铜层303，第二基底层301的外表面设置有磷酸盐铅粉涂层302，通过设置磷酸盐铅粉涂层302，可以有效提高第二基底层301外表面的耐高温性，磷酸盐铅粉涂层302的外表面设置有紫铜层303，磷酸盐铅粉涂层302和紫铜层303的厚度一致，且厚度均为0.5mm
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0.7mm，均温板本体1内腔的顶部开设有透气通道2。
[0021]在使用时，通过设置铬镍合金层102，可以有效提高均温板本体1整体的强度，通过设置高合金中碳层103，可以辅助提高铬镍合金层102的强度，通过设置紫铜层303，可以有效提高铜网毛细层本体3的散热效果，通过以上结构的配合，解决了现有的均温板强度并不理想，容易损坏，且均温板的3D铜网毛细结构散热效果并不理想，从而不便于人们使用的问题，通过设置铪基合金层104，可以有效提高第一基底层101外表面的耐腐蚀性和抗氧化性，
通过设置磷酸盐铅粉涂层302，可以有效提高第二基底层301外表面的耐高温性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄均温板的3D铜网毛细结构，包括均温板本体（1），其特征在于：所述均温板本体（1）包括第一基底层（101）、铬镍合金层（102）、高合金中碳层（103）和铪基合金层（104），所述均温板本体（1）内腔的底部设置有铜网毛细层本体（3），所述铜网毛细层本体（3）包括第二基底层（301）、磷酸盐铅粉涂层（302）和紫铜层（303），所述均温板本体（1）内腔的顶部开设有透气通道（2）。2.根据权利要求1所述的超薄均温板的3D铜网毛细结构，其特征在于：所述第一基底层（101）的外表面设置有铬镍合金层（102），所述铬镍合金层（102）的外表面设置有高合金中碳层（103），所述高合金中碳层（103）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，孙超，
申请(专利权)人：昆山莹帆精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：