本实用新型专利技术涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种带废热回收利用的工业废气净化处理装置，其通过刮板刮掉附着在换热管外侧壁的粉尘，提高换热管的换热效率，提高装置的实用性；包括壳体、进气管、排气管、隔板、活性炭过滤层、多组、进水管、出水管、丝杠、刮板和伺服电机，壳体的内部设置有空腔，壳体的左端外壁设置有进气口，壳体的顶端设置有排气口，所述进气口和排气口均与壳体的空腔连通，进气管的输出端与壳体的进气口连通，排气管的输入端与壳体的排气口连通，隔板的侧壁与壳体的空腔内壁连接，隔板上设置有通气孔，活性炭过滤层的侧壁与壳体的空腔内壁连接，壳体的空腔内设置有换热管。换热管。换热管。
【技术实现步骤摘要】
带废热回收利用的工业废气净化处理装置
[0001]本技术涉及废气处理的
，特别是涉及一种带废热回收利用的工业废气净化处理装置。
技术介绍
[0002]工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气中不仅含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)、铅汞、铍化物、烟尘、生产性粉尘等有害物质，而且废气温度很高，含有大量热能，若将废气直接排入大气，不仅会污染空气，危害人的健康，而且会造成能源的浪费，因此在工业废气排放之前需要使用带废热回收利用的工业废气净化处理装置对工业废气进行净化并收集废气中的余热，对废气中的余热进行再利用。现有的带废热回收利用的工业废气净化处理装置在使用一段时间后，废气中夹杂的粉尘物附着在换热管外壁上，不便于清理，导致换热管换热效果降低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过刮板刮掉附着在换热管外侧壁的粉尘，提高换热管的换热效率，提高实用性的带废热回收利用的工业废气净化处理装置。
[0004]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，包括壳体、进气管、排气管、隔板、活性炭过滤层、多组、进水管、出水管、丝杠、刮板和伺服电机，壳体的内部设置有空腔，壳体的左端外壁设置有进气口，壳体的顶端设置有排气口，所述进气口和排气口均与壳体的空腔连通，进气管的输出端与壳体的进气口连通，排气管的输入端与壳体的排气口连通，隔板的侧壁与壳体的空腔内壁连接，隔板上设置有通气孔，活性炭过滤层的侧壁与壳体的空腔内壁连接，所述活性炭过滤层设置在靠近隔板的上方，壳体的空腔内设置有换热管，所述换热管设置在靠近隔板的下方，多组固定杆的两端均与壳体的空腔内壁连接，换热管的外壁均与多组固定杆的侧壁连接，进水管的输出端和出水管的输入端分别与换热管的输入端和输出端连通，进水管的输入端和出水管的输出端均延伸至壳体的外侧，丝杠的两端均与壳体的空腔内壁可转动连接，刮板与换热管的外壁可滑动连接，刮板上设置有丝母，所述丝母与丝杠螺装，伺服电机的左端与壳体的外壁连接，伺服电机的输出端延伸至壳体的空腔内并与丝杠的输入端连接。
[0005]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，还包括弯管、水泵支座、循环泵、吸水管、输水管和喷水器，弯管的输入端与隔板的通气孔连通，所述隔板的顶端与壳体的空腔内壁形成一储水槽，水泵支座的侧壁与壳体的外侧壁连接，循环泵的底端与水泵支座的顶端连接，循环泵的输入端与吸水管的输出端连通，吸水管的输入端延伸至壳体的空腔内，输水管的输入端与循环泵的输出端连通，输水管的输出端延伸至壳体的空腔内，所述输水管的输出端设置在靠近活性炭过滤层的上方，喷水器的输入端与输水管的输出端连通，喷水器的输出端设置有多组喷头。
[0006]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，还包括接料漏斗、排料管和堵板，壳体的底端设置连通有排渣口，接料漏斗的输入端与壳体的排渣口连通，排料管的输入端与接料漏斗的输出端连通，排料管的右端侧壁设置有滑槽，滑槽与排料管的内壁连通，堵板的侧壁与排料管的滑槽可滑动连接。
[0007]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，还包括气缸支座和伸缩缸，气缸支座的顶端与壳体的底端连接，伸缩缸的右端与气缸支座的侧壁连接，伸缩缸的输出端与堵板的右端侧壁连接。
[0008]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，还包括过滤器，过滤器的输出端与吸水管的输入端连通。
[0009]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，还包括轴承座和滚珠轴承，轴承座的左端与壳体的空腔内壁连接，轴承座的内壁与滚珠轴承的外壁卡装，丝杠的外壁与滚珠轴承的内壁卡装。
[0010]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，还包括温度感应器，温度感应器的顶端与壳体的空腔顶端连接。
[0011]本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，还包括四组地脚，四组地脚的顶端均与壳体的底端螺纹连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工业废气通过进气管输送至壳体的空腔内，通过进水管往换热管内注入导热液体，工业废气内的热能通过换热管传递至其内部的导热液体，使导热液体升温，导热液体通过出水管输出，之后工业废气通过隔板的通气孔上升至活性炭过滤层的下方，活性炭过滤层对工业废气进行过滤净化，净化后气体通过排气管排出，工业废气内夹杂的粉尘附着在换热管的外侧壁上，打开伺服电机，伺服电机输出动力带动丝杠转动，通过丝杠与丝母的螺纹转动带动刮板左右往复运动，刮板刮掉附着在换热管外侧壁的粉尘，提高换热管的换热效率，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4是接料漏斗、排料管和堵板的连接结构示意图；
[0017]图5是图1中A的局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、壳体；2、进气管；3、排气管；4、隔板；5、活性炭过滤层；6、换热管；7、固定杆；8、进水管；9、出水管；10、丝杠；11、刮板；12、丝母；13、伺服电机；14、弯管；15、水泵支座；16、循环泵；17、吸水管；18、输水管；19、喷水器；20、接料漏斗；21、排料管；22、堵板；23、气缸支座；24、伸缩缸；25、过滤器；26、轴承座；27、滚珠轴承；28、温度感应器；29、地脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，包括
壳体1、进气管2、排气管3、隔板4、活性炭过滤层5、多组、进水管8、出水管9、丝杠10、刮板11和伺服电机13，壳体1的内部设置有空腔，壳体1的左端外壁设置有进气口，壳体1的顶端设置有排气口，所述进气口和排气口均与壳体1的空腔连通，进气管2的输出端与壳体1的进气口连通，排气管3的输入端与壳体1的排气口连通，隔板4的侧壁与壳体1的空腔内壁连接，隔板4上设置有通气孔，活性炭过滤层5的侧壁与壳体1的空腔内壁连接，所述活性炭过滤层5设置在靠近隔板4的上方，壳体1的空腔内设置有换热管6，所述换热管6设置在靠近隔板4的下方，多组固定杆7的两端均与壳体1的空腔内壁连接，换热管6的外壁均与多组固定杆7的侧壁连接，进水管8的输出端和出水管9的输入端分别与换热管6的输入端和输出端连通，进水管8的输入端和出水管9的输出端均延伸至壳体1的外侧，丝杠10的两端均与壳体1的空腔内壁可转动连接，刮板11与换热管6的外壁可滑动连接，刮板11上设置有丝母12，所述丝母12与丝杠10螺装，伺服电机13的左端与壳体1的外壁连接，伺服电机13的输出端延伸至壳体1的空腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带废热回收利用的工业废气净化处理装置，其特征在于，包括壳体(1)、进气管(2)、排气管(3)、隔板(4)、活性炭过滤层(5)、多组、进水管(8)、出水管(9)、丝杠(10)、刮板(11)和伺服电机(13)，壳体(1)的内部设置有空腔，壳体(1)的左端外壁设置有进气口，壳体(1)的顶端设置有排气口，所述进气口和排气口均与壳体(1)的空腔连通，进气管(2)的输出端与壳体(1)的进气口连通，排气管(3)的输入端与壳体(1)的排气口连通，隔板(4)的侧壁与壳体(1)的空腔内壁连接，隔板(4)上设置有通气孔，活性炭过滤层(5)的侧壁与壳体(1)的空腔内壁连接，所述活性炭过滤层(5)设置在靠近隔板(4)的上方，壳体(1)的空腔内设置有换热管(6)，所述换热管(6)设置在靠近隔板(4)的下方，多组固定杆(7)的两端均与壳体(1)的空腔内壁连接，换热管(6)的外壁均与多组固定杆(7)的侧壁连接，进水管(8)的输出端和出水管(9)的输入端分别与换热管(6)的输入端和输出端连通，进水管(8)的输入端和出水管(9)的输出端均延伸至壳体(1)的外侧，丝杠(10)的两端均与壳体(1)的空腔内壁可转动连接，刮板(11)与换热管(6)的外壁可滑动连接，刮板(11)上设置有丝母(12)，所述丝母(12)与丝杠(10)螺装，伺服电机(13)的左端与壳体(1)的外壁连接，伺服电机(13)的输出端延伸至壳体(1)的空腔内并与丝杠(10)的输入端连接。2.如权利要求1所述的带废热回收利用的工业废气净化处理装置，其特征在于，还包括弯管(14)、水泵支座(15)、循环泵(16)、吸水管(17)、输水管(18)和喷水器(19)，弯管(14)的输入端与隔板(4)的通气孔连通，所述隔板(4)的顶端与壳体(1)的空腔内壁形成一储水槽，水泵支座(15)的侧壁与壳体(1)的外侧壁连接，循环泵(16)的底端与水泵支座(15)的顶端连接，循环泵(16)的输入端与吸水管(17)的输出端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华东，
申请(专利权)人：天津汇能朗天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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