一种可以快速冷却的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以快速冷却的冲孔模具，属于模具技术领域，其包括定模，所述定模的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面卡接有冲压杆，所述冲压杆的底端与安装板的上表面固定连接，所述安装板的上表面通过螺钉与动模的上表面固定连接。该可以快速冷却的冲孔模具，通过设置动模、冲压头和冲压杆，使其气密仓内部以及螺旋孔内部的油液开始流动进入到油液仓内，随后当冲压完毕后随着动模的复位，偏转杆脱离滑杆，随即活塞通过螺旋孔将油液仓内部的部分油液抽入，这种不断冲压的过程中采用油液更换的方式对对内部进行降温，保持温度始终保持在一定的阈值内，不会出现持续冲压造成温度过高造成的安全隐患。续冲压造成温度过高造成的安全隐患。续冲压造成温度过高造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可以快速冷却的冲孔模具


[0001]本技术属于模具
，具体为一种可以快速冷却的冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中冲孔模具作为冲压模具的一个分支，其主要为通过压出固定形状的孔，使其完成对工件的加工，然而现在的流水线式持续的生产方式中，对模具的耐热性以及稳定性有着较高的要求，在持续的冲孔过程中冲孔模具的冲压位置热量持续积聚，散热速度无法慢速散热的需求时，则容易对模具产生较大的磨损造成一定的经济损失，影响生产的正常开展。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可以快速冷却的冲孔模具，解决了模具在持续的冲孔过程中冲孔模具的冲压位置热量持续积聚，散热速度无法慢速散热的需求时，则容易对模具产生较大的磨损造成一定的经济损失，影响生产的正常开展的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以快速冷却的冲孔模具，包括定模，所述定模的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面卡接有冲压杆，所述冲压杆的底端与安装板的上表面固定连接，所述安装板的上表面通过螺钉与动模的上表面固定连接，所述动模的下表面与冲压头的上表面固定连接，所述定模的下表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有模仁，所述定模内设置有油液仓，所述模仁内设置有若干个气密仓，所述气密仓的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的下表面与弹簧的顶端卡接，所述弹簧的底端与气密仓内壁的下表面卡接，所述气密仓内壁的左侧面与螺旋孔的一端相连通，所述螺旋孔的另一端与模仁的左侧面相连通，所述活塞的上表面与滑杆的底端固定连接，动模的下表面通过销轴与若干个偏转杆的顶端活动连接，所述模仁的上表面开设有冲压孔。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的表面滑动连接在气密仓内壁上表面开设的滑孔内，所述滑杆的顶端设置有定位槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述偏转杆的底端通过销轴卡接有滚轮，所述偏转杆位于滑杆的上方。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述螺旋孔的一端与油液仓相连通，所述模仁的下表面与安装垫的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述冲压头与冲压孔的大小相互契合，所述连接板的上表面开设有落料孔。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该可以快速冷却的冲孔模具，通过设置动模、模仁、油液仓、螺旋孔、气密仓、弹簧、滑杆、滚轮、冲压孔、冲压头和冲压杆，在使用时，通过将工件放置到模仁的上方，随后通过驱动冲压杆向下移动的过程中，冲压杆持续的移动直至冲压头在与冲压孔的配合下将工件进行冲压即可，同时偏转杆同步向下运动，直至偏转杆底端的滚轮并合进入到定位槽内，定位槽保持对滚轮卡住，使其不会受压时出现滚动，随后偏转杆向下移动时保持将滑杆向下压动，同时滑杆受压时。带动活塞向下运动，使其气密仓内部以及螺旋孔内部的油液开始流动进入到油液仓内，随后当冲压完毕后随着动模的复位，偏转杆脱离滑杆，使其滑杆与活塞在弹簧的作用下复位，随即活塞通过螺旋孔将油液仓内部的部分油液抽入，这种不断冲压的过程中采用油液更换的方式对对内部进行降温，保持温度始终保持在一定的阈值内，不会出现持续冲压造成温度过高造成的安全隐患。
[0014]2、该可以快速冷却的冲孔模具，通过设置偏转杆、滚轮、动模、模仁、定位槽和滑杆，在使用时，当工件较大时，出现对滑杆位置的阻挡，随着动模向下运动时，冲压头首先完成冲压工序，同时随着动模持续的向下运动，偏转杆的底端与工件开始接触，并随着工件的阻挡，使其偏转杆底部的滚轮无法进入到定位槽内，随着持续的下压时，偏转杆压动滚轮开始旋转，使其偏转杆的角度发生变化，直至冲压完成并复位即可，这种方式能够保持适应不同的工件，使其保持冲压时安全性进一步提高。
[0015]3、该可以快速冷却的冲孔模具，通过设置安装槽、连接板、排料孔和冲压孔，随着冲压过程中冲压头将多余的废料压入到冲压孔内部，随后废料通过排料孔排出即可，同时通过连接板拆卸后可以将模仁进行取出，这种结构能够保持稳定的废料排出，同时能方便对内部模仁的更换。
附图说明
[0016]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术动模正视的结构示意图；
[0018]图3为本技术气密仓正视的剖面结构示意图；
[0019]图中：1定模、2支架、3冲压杆、4安装板、5动模、6冲压头、7模仁、8安装槽、9油液仓、10冲压孔、11气密仓、12连接板、13安装垫、14偏转杆、15滑杆、16活塞、17弹簧、18螺旋孔、19定位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种可以快速冷却的冲孔模具，包括定模1，定模1的上表面与支架2的下表面固定连接，支架2的上表面卡接有冲压杆3，冲压杆3的底端与安装板4的上表面固定连接，安装板4的上表面通过螺钉与动模5的上表面固定连接，动模5的下表面与冲压头6的上表面固定连接，定模1的下表面开设有安装槽8，安装槽8内设置有模仁7，定模1内设置有油液仓9，模仁7内设置有若干个气密仓11，气密仓11的内壁滑动连接有活塞16，活塞16的下表面与弹簧17的顶端卡接，弹簧17的底端与气密仓11内
壁的下表面卡接，气密仓11内壁的左侧面与螺旋孔18的一端相连通，螺旋孔18的另一端与模仁7的左侧面相连通，活塞16的上表面与滑杆15的底端固定连接，动模5的下表面通过销轴与若干个偏转杆14的顶端活动连接，模仁7的上表面开设有冲压孔10。
[0022]具体的，如图1和2所示，偏转杆14的底端通过销轴卡接有滚轮，偏转杆14位于滑杆15的上方，冲压头6与冲压孔10的大小相互契合，连接板12的上表面开设有落料孔，通过设置滚轮，滚轮在使用时能够保持对偏转杆14很好的活动，防止对工件造成冲压，通过设置滑杆15，滑杆15在使用时能够保持很好的传动与定位的效果，保持活塞16的稳定运动，通过设置连接板12，连接板12能够配合安装孔和螺钉对模仁7进行限位与安装，保持良好的安装效果。
[0023]具体的，如图3所示，滑杆15的表面滑动连接在气密仓11内壁上表面开设的滑孔内，滑杆15的顶端设置有定位槽19，螺旋孔18的一端与油液仓9相连通，模仁7的下表面与安装垫13的上表面固定连接，通过设置定位槽19，定位槽19能够保持对滚轮良好的限位，保持其稳定的传动，通过设置安装垫13，安装垫13在使用时能够配合对模仁7安装，保持安装的效果更为紧实。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以快速冷却的冲孔模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的上表面与支架（2）的下表面固定连接，所述支架（2）的上表面卡接有冲压杆（3），所述冲压杆（3）的底端与安装板（4）的上表面固定连接，所述安装板（4）的上表面通过螺钉与动模（5）的上表面固定连接，所述动模（5）的下表面与冲压头（6）的上表面固定连接，所述定模（1）的下表面开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内设置有模仁（7），所述定模（1）内设置有油液仓（9），所述模仁（7）内设置有若干个气密仓（11），所述气密仓（11）的内壁滑动连接有活塞（16），所述活塞（16）的下表面与弹簧（17）的顶端卡接，所述弹簧（17）的底端与气密仓（11）内壁的下表面卡接，所述气密仓（11）内壁的左侧面与螺旋孔（18）的一端相连通，所述螺旋孔（18）的另一端与模仁（7）的左侧面相连通，所述活塞（16）的上表面与滑杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：常义，
申请(专利权)人：大连博信汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：