一种热熔机制造技术

本实用新型专利技术属于自动化装备技术领域，公开一种热熔机，包括机台、输送线装置、正反牙丝杆以及热熔装置，输送线装置水平设置于机台上，输送线装置包括第一驱动件、皮带组件、第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板间隔设置，皮带组件通过传动组件连接第一驱动件的输出端，皮带组件位于第一承载板和第二承载板之间，皮带组件用于承载并移动产品，正反牙丝杆的一端与第一承载板传动连接，正反牙丝杆的另一端与第二承载板传动连接，热熔装置设置于输送线装置的上方，用于对产品热熔。本实用新型专利技术的正反牙丝杆能够调节第一承载板和第二承载板之间的间距，适用用热熔不同大小的产品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔机


[0001]本技术涉及自动化装备
，尤其涉及一种热熔机。

技术介绍

[0002]热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，自动化产线为了提高生产效率，通常需要对热熔机的进料装置进行改进，实现在线式热熔，但现有的热熔机一般只能在线热熔单款产品，当需要热熔其他大小的产品时，需要更换热熔机，导致生产线暂停生产，效率低下，无法满足全面自动化的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种热熔机，能够调节输送线装置的宽度，以满足热熔不同大小的产品的需求。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种热熔机，包括：
[0006]机台；
[0007]输送线装置，水平设置于所述机台上，所述输送线装置包括第一驱动件、皮带组件、第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板间隔设置，所述皮带组件通过传动组件连接所述第一驱动件的输出端，所述皮带组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔机，其特征在于，包括：机台；输送线装置，水平设置于所述机台上，所述输送线装置包括第一驱动件、皮带组件、第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板间隔设置，所述皮带组件通过传动组件连接所述第一驱动件的输出端，所述皮带组件位于所述第一承载板和所述第二承载板之间，所述皮带组件用于承载并移动产品；正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端与所述第一承载板传动连接，所述正反牙丝杆的另一端与所述第二承载板传动连接，所述正反牙丝杆用于调节所述第一承载板和所述第二承载板之间的间距；热熔装置，设置于所述输送线装置的上方，用于对产品热熔。2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述正反牙丝杆的至少一端设置有手柄，所述手柄用于带动所述正反牙丝杆转动。3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括支撑座和承载轴，所述支撑座设置于所述机台上且分别位于所述输送线装置的两侧，所述承载轴的两端分别固定于所述支撑座上，所述第一承载板的底部设置有第一轴承，所述第二承载板的底部设置有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均滑动连接于所述承载轴上。4.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述支撑座的靠近所述输送线装置的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有轴承，所述轴承用于承载所述正反牙丝杆。5.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述皮带组件包括第一皮带和第二皮带，所述传动组件包括第一转轮组和第二转轮组，所述第一转轮组安装于所述第一承载板面向所述第二承载板的一侧，所述第二转轮组安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东永，顾凯，
申请(专利权)人：苏州索莱能智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：