一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，涉及口罩加工设备技术领域，包括机体，所述机体两侧内表壁均沿水平方向固定有四个固定块，八个所述固定块共分为四组，且每组一个固定块的底部与另一个固定块的顶部之间固定有滑杆，四个所述滑杆的外表面均套设有第一压缩弹簧。本实用新型专利技术，通过第一电机的发动，从而会使得转轴进行转动，当转轴进行转动时，从而会使得第一金属杆进行转动，由于第一金属杆外表面套设有环形固定板，从而使得环形固定板进行转动，同时配合环形固定板外表面通过轴承套设的支撑块，从而使得支撑块会沿着圆周方向进行转动，在使用上，配合滑动在支撑块底部的支撑板，从而使得支撑板进行上下往复运动。复运动。复运动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构


[0001]本技术涉及口罩加工设备
，尤其涉及一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在生产过程中，通常需要用到焊接机构。
[0003]但是现有技术中，现有的焊接机构，在口罩生产过程中，多采用半自动或人员使用焊接机构对口罩进行焊接，操作繁琐，且焊接过程中需要人员启动焊接机构，焊接速度较慢，耗费大量时间的同时效率过低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用往复机构实现焊接机构自动工作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，包括机体，所述机体两侧内表壁均沿水平方向固定有四个固定块，八个所述固定块共分为四组，且每组一个固定块的底部与另一个固定块的顶部之间固定有滑杆，四个所述滑杆的外表面均套设有第一压缩弹簧，所述机体的两侧内表壁之间设置有往复机构，所述机体的内部底面固定有固定机构；
[0006]所述往复机构包括支撑板，所述支撑板的两侧均固定有两个滑块，所述支撑板的底部靠近四个拐角处均固定有焊接装置，所述支撑板的底部设置有两个夹持板，所述支撑板的底部固定有两个支撑杆，且两个支撑杆的底端分别贯穿至两个夹持板内部，两个所述支撑杆的底端均固定有第二压缩弹簧，所述支撑板的顶部设置有第一保护壳，所述第一保护壳的内部底面固定有第一电机，所述第一电机的一侧外表面设置有转轴，且转轴的一端固定有第一金属杆所述第一金属杆的一端贯穿至第一保护壳外部，所述第一金属杆的外表面套设有环形固定板，所述环形固定板的外表面通过轴承套设有支撑块。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括底座，所述底座的顶部固定有第一固定板，所述底座的顶部靠近第一固定板的两侧外表面均固定有第二固定板，所述底座的顶部开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均设置有两个滚轮，四个所述滚轮共分为两组，且每组两个滚轮的一侧外表面之间设置有第二金属杆，两个所述第二金属杆的两端均贯穿至底座外部，一个所述第二金属杆的外表面套设有两个第一锥形齿轮。
[0008]采用上述方案，通过使用滚轮，从而实现了对口罩进行移动，在使用上，方便了将口罩移动到需要焊接的位置。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底座的一侧外表面固定第二保护壳，所述第二保
护壳的内部底面固定有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接在一个第二金属杆的一端，所述底座的一侧内表壁固定有两个固定杆。
[0010]采用上述方案，通过使用第二电机，当第二电机发动时从而使得第二金属杆进行转动，在使用上，为滚轮的转动提供了主要动力。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个所述固定杆的一端均通过轴承套设有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的一侧外表面分别与两个第一锥形齿轮的前表面啮合连接，两个所述第二锥形齿轮的前表面均固定有限位杆，两个所述第二金属杆的一端均套设有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0012]采用上述方案，通过使用皮带轮，从而使得两个第二金属杆转动实现了同步。
[0013]作为一种优选的实施方式，四个所述滑块与四个滑杆共分为四组，且每组一个滑块的顶部开设有与一个滑杆相匹配的滑动通孔，并且一个滑杆的外表面滑动在一个滑块的滑动通孔内，四个所述滑块的底部分别固定在四个第一压缩弹簧的顶部。
[0014]采用上述方案，通过使用滑块配合滑杆，从而使得当支撑板进行上下往复运动时，不会发生左右晃动的情况，同时增加了焊接的精准性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述第一保护壳的一侧外表面固定在机体的一侧外表面，所述机体的一侧外表面开设有与第一金属杆相匹配的通孔，且通孔的一侧延伸至机体外部，所述第一金属杆的外表面滑动在机体的通孔内，所述支撑块的底部滑动在支撑板的顶部。
[0016]采用上述方案，通过使用第一保护壳，从而使得第一电机不会受到外部威胁的影响。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0018]1、本技术中，通过第一电机的发动，从而会使得转轴进行转动，当转轴进行转动时，从而会使得第一金属杆进行转动，由于第一金属杆外表面套设有环形固定板，从而使得环形固定板进行转动，同时配合环形固定板外表面通过轴承套设的支撑块，从而使得支撑块会沿着圆周方向进行转动，在使用上，配合滑动在支撑块底部的支撑板，从而使得支撑板进行上下往复运动，从而便于后续实现自动焊接工作，同时在支撑板进行往复运动时，会带动固定在支撑板底部的支撑杆进行往复运动，同时配合夹持板，在使用上，实现了对口罩进行夹持作用，防止了口罩在焊接过程中移动。
[0019]2、本技术中，通过第二电机的启动，从而会使得转轴进行转动，在转轴转动的同时，从而使得一个第二金属杆进行转动，由于两个第二金属杆之间通过皮带传动连接，从而使得当一个第二金属杆转动时，另一个第二金属杆也会转动，同时带动了四个滚轮进行转动，实现了对口罩进行移动，在使用上，实现了将口罩移动到需要焊接的位置，增加了口罩焊接的精准性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构的图1中A 位置的局部放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；2、固定块；3、滑杆；4、第一压缩弹簧；5、往复机构；501、支撑板；502、滑块；503、焊接装置；504、支撑杆；505、夹持板；506、第二压缩弹簧；507、第一保护壳；508、第一电机；509、第一金属杆；510、环形固定板；511、支撑块；6、固定机构；601、底座；602、第一固定板；603、第二固定板；604、第二保护壳；605、第二电机；606、第二金属杆；607、滚轮；608、第一锥形齿轮；609、固定杆；610、第二锥形齿轮；611、限位杆； 612、皮带轮。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例1，如图3所示，本技术提供了一种全自动口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)两侧内表壁均沿水平方向固定有四个固定块(2)，八个所述固定块(2)共分为四组，且每组一个固定块(2)的底部与另一个固定块(2)的顶部之间固定有滑杆(3)，四个所述滑杆(3)的外表面均套设有第一压缩弹簧(4)，所述机体(1)的两侧内表壁之间设置有往复机构(5)，所述机体(1)的内部底面固定有固定机构(6)；所述往复机构(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)的两侧均固定有两个滑块(502)，所述支撑板(501)的底部靠近四个拐角处均固定有焊接装置(503)，所述支撑板(501)的底部设置有两个夹持板(505)，所述支撑板(501)的底部固定有两个支撑杆(504)，且两个支撑杆(504)的底端分别贯穿至两个夹持板(505)内部，两个所述支撑杆(504)的底端均固定有第二压缩弹簧(506)，所述支撑板(501)的顶部设置有第一保护壳(507)，所述第一保护壳(507)的内部底面固定有第一电机(508)，所述第一电机(508)的一侧外表面设置有转轴，且转轴的一端固定有第一金属杆(509)所述第一金属杆(509)的一端贯穿至第一保护壳(507)外部，所述第一金属杆(509)的外表面套设有环形固定板(510)，所述环形固定板(510)的外表面通过轴承套设有支撑块(511)。2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，其特征在于：所述固定机构(6)包括底座(601)，所述底座(601)的顶部固定有第一固定板(602)，所述底座(601)的顶部靠近第一固定板(602)的两侧外表面均固定有第二固定板(603)，所述底座(601)的顶部开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均设置有两个滚轮(607)，四个所述滚轮(607)共分为两组，且每组两个滚轮(607)的一侧外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添兰，陈可兵，
申请(专利权)人：深圳市维拓精电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：