一种镍片焊接工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍片焊接工装结构，包括底板，所述底板的上端安装有两排对称排布的铝排，底板的上端安装有用于将铝排压紧的上压板，提升定位精确度，保证焊接质量。通过工装结构的限位，确保铝排与镍片的摆放位置；通过上压板和弹簧的压紧，确保镍片与铝排贴合，保证焊接质量，一次可焊接多个，不需要专业人员操作，焊接程序通用，可实现自动焊接，大大提高了生产效率和镍片焊接质量，从而为企业创造更多经济效益。多经济效益。多经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种镍片焊接工装结构


[0001]本技术属于焊接工装
，尤其涉及一种镍片焊接工装结构。

技术介绍

[0002]电池箱电池管理系统通过采集线进行监测，以实现对电池箱充放电的管理。32140钛酸锂电芯开发的电池箱采用铝排进行汇流，由于铝排特性，无法使用钎焊及螺丝固定的方式连接采集点，现有焊接设备在加工过程中存在以下问题：镍片与铝排焊接过程中难以定位，镍片与铝排无法压紧的问题；单个焊接效率低下，产品品质无法保证的问题；不同摆放位置焊接需手动编程，无法自动化焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镍片焊接工装结构，以解决
技术介绍
的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种镍片焊接工装结构的具体技术方案如下：
[0005]一种镍片焊接工装结构，包括底板，所述底板的上端安装有两排对称排布的铝排，底板的上端安装有用于将铝排压紧的上压板，提升定位精确度，保证焊接质量。
[0006]进一步的，所述底板的上端面开设有用于对铝排进行限位的限位槽。
[0007]进一步的，所述底板上对应铝排焊接部位设置有镂空部，防止激光照射到底板上造成底板变形，底板上开设有用于承托铝排端部凸部的圆孔。
[0008]进一步的，所述底板的限位槽处贴合有隔热板，隔热板通过铆钉固定在底板的限位槽上。
[0009]进一步的，所述上压板的下端镶嵌有多个用于确保每个焊接部位均有压力压紧的弹簧。
[0010]进一步的，所述上压板通过锁紧件实现与底板固定连接。
[0011]进一步的，所述锁紧件为锁紧螺栓。
[0012]进一步的，所述上压板上对应铝排焊接部位开设有贯通孔。
[0013]相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：1、通过工装结构的限位，确保铝排与镍片的摆放位置；2、通过上压板和弹簧的压紧，确保镍片与铝排贴合，保证焊接质量，一次可焊接多个，不需要专业人员操作，焊接程序通用，可实现自动焊接，大大提高了生产效率和镍片焊接质量，从而为企业创造更多经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术隔热板结构示意图；
[0017]图4为本技术上压板仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术工装结构焊接装配图。
[0019]图中标号说明：底板1、隔热板2、铝排3、上压板4、弹簧5、锁紧件6。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图1
‑
5，对本技术的理解。
[0021]一种镍片焊接工装结构，包括底板1，底板1由3D打印制作，底板1的上端安装有两排对称排布的铝排3，每排铝排3的数量至少为两个，有效提高了焊接效率，底板1的上端面开设有用于对铝排3进行限位的限位槽，底板1上对应铝排3焊接部位设置有镂空部，防止激光照射到底板1上造成底板1变形，底板1上开设有用于承托铝排3端部凸部的圆孔，底板1的限位槽处贴合有隔热板2，隔热板2由激光切割制作，隔热板2通过铆钉固定在底板1的限位槽上，成本低廉。
[0022]底板1的上端安装有用于将铝排3压紧的上压板4，上压板4通过锁紧件6实现与底板1固定连接，锁紧件6为锁紧螺栓，将镍片放置在铝排3上，通过上压板4压紧，上压板4的下端镶嵌有多个用于确保每个焊接部位均有压力压紧的弹簧5，上压板4上对应铝排3焊接部位开设有贯通孔。
[0023]将工装结构的底座1放置在工装载具上，工装载具由工作台上的电控系统控制左右移动，工装载具上可设置两个工装放置位，可满足一个工装在在焊接时，另一个工装人工进行更换铝排3与镍片，工作台有三个工位，由工位1、工位2和焊接位组成，工位1与工位2为员工操作工位，焊接位为激光焊接位置；工作台上还包括启动、暂停、复位、急停、手动自动按钮，用来控制电控系统工作；工作台上的电控系统为控制工装载具在工作台不同工位移动的控制系统，当电控系统控制工装载具向左移动时，员工在工位1进行操作，右侧工装载具在焊接位进行焊接；当电控系统控制工装载具向右移动时，员工在工位2进行操作，左侧工装载具在焊接位进行焊接；从而保证了焊接效率。
[0024]使用时，
①
打开激光焊接机和焊接工作台，将焊接工作台调到手动状态，点复位，工装载具移动到工位1处；
②
在工装载具上放置好两个工装，分别装配好铝排和镍片；
③
通过激光焊接机编程系统，编写多个镍片的焊接轨迹(直线焊接或空走的坐标位置)并保留程序。工装载具向左或者向右移动到位后，焊接位的工装坐标都相同，所以程序可以通用；
④
调试焊接工作台与激光焊接机联动，当焊接工作台调到自动状态时，点启动，电控系统控制工装载具向右或者向左移动，当工装载具到位后，工作台给激光焊接机程序到位信号，激光焊接机按编好程序进行自动焊接。
[0025]将焊接工作台调到自动状态，工装载具移动到工位1时，左侧工装进行更换铝排和镍片，右侧工装进行焊接，工装载具移动到工位2时，左侧工装进行焊接，右侧工装进行更换铝排3和镍片。
[0026]使用焊接工装，可将镍片压紧，焊接质量良好，一次可焊接多个，不需要专业人员操作，焊接程序通用，可实现自动焊接，大大提高了生产效率和镍片焊接质量，从而为企业创造更多经济效益。
[0027]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况
及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍片焊接工装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有两排对称排布的铝排(3)，底板(1)的上端安装有用于将铝排(3)压紧的上压板(4)，提升定位精确度，保证焊接质量。2.根据权利要求1所述的镍片焊接工装结构，其特征在于，所述底板(1)的上端面开设有用于对铝排(3)进行限位的限位槽。3.根据权利要求2所述的镍片焊接工装结构，其特征在于，所述底板(1)上对应铝排(3)焊接部位设置有镂空部，防止激光照射到底板(1)上造成底板(1)变形，底板(1)上开设有用于承托铝排(3)端部凸部的圆孔。4.根据权利要求3所述的镍片焊接工装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：景乐，侯光华，李文锋，赵前进，
申请(专利权)人：珠海银隆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：