一种重型PCB板输送平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种重型PCB板输送平台，包括互相平行设置并同步运行的同步带轨道组件一和同步带轨道组件二；所述同步带轨道组件一和同步带轨道组件二均设置有限位组件，所述同步带轨道组件一的限位组件和同步带轨道组件二的限位组件相互对称配合设置，所述限位组件包括气缸、推动杆和限位杆，所述推动杆一端与气缸活塞杆端部铰接，所述推动杆另一端与限位杆铰接。本实用新型专利技术所述的同步带传送PCB板且结合限位组件的限位杆限制PCB板在合适的位置停顿，从而保证PCB板能够完整的被射线源的光线照射到，保证检测的完整性。保证检测的完整性。保证检测的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种重型PCB板输送平台


[0001]本技术属于PCB板输送领域，尤其是涉及一种重型PCB板输送平台。

技术介绍

[0002]在现有应用的PCB板皮带输送轨道中，常用皮带进行传动，平皮带属于摩擦传动，在传动过程中容易打滑，导致传动效率低、传送精度低，并且不适用于刚性负载，只能传送一些质量较轻的物体，进行射线检测时不能准确的在合适的位置暂停。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种重型PCB板输送平台，以较高精度的同步带传送PCB板，且结合限位组件的限位杆限制PCB板在合适的位置停顿，从而保证PCB板能够完整的被射线源的光线照射到，保证检测的完整性。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种重型PCB板输送平台，包括互相平行设置并同步运行的同步带轨道组件一和同步带轨道组件二；所述同步带轨道组件一和同步带轨道组件二均设置有限位组件，所述同步带轨道组件一的限位组件和同步带轨道组件二的限位组件相互对称配合设置，所述限位组件包括气缸、推动杆和限位杆，所述推动杆一端与气缸活塞杆端部铰接，所述推动杆另一端与限位杆铰接。
[0006]进一步的，所述同步带轨道组件一包括固定座一、所述同步带轨道组件二包括固定座二，所述同步带轨道组件一靠近同步带轨道组件二一侧设置有调宽板，所述调宽板与固定座二均在内侧对称设置有传送部件；
[0007]所述固定座一与固定座二通过导向轴连接，所述导向轴中部穿过调宽板，所述调宽板固接直线轴承与导向轴配合；
[0008]所述固定座一与固定座二之间还设置有螺杆，所述螺杆中部穿过调宽板，所述调宽板上设置有与螺杆配合的螺母，所述螺杆穿过固定座一与动力元件连接。
[0009]进一步的，所述传送部件包括第一同步带轮、第一惰轮、第二惰轮、第一涨紧轮和绕在第一同步带轮、第一惰轮、第二惰轮、第一涨紧轮外侧的同步带；第一同步带轮设置于传送部件的一端，所述第一涨紧轮设置于传送部件的另一端，所述第一同步带轮与第一涨紧轮之间设置第一惰轮和第二惰轮；
[0010]所述第一同步带轮的轮轴外侧一端固接有减速机，所述减速机远离第一同步带轮一端固接有电机一。
[0011]进一步的，所述传送部件还设置有L型推板、调节螺栓，所述第一涨紧轮轮轴向外伸出横向设置的长圆孔与L型推板靠近第一涨紧轮的底面固接，所述L型推板在垂直于底面的竖面上固接调节螺栓，所述调节螺栓穿过与L 型推板竖面平行且有一定距离的竖板，所述竖板设有与调节螺栓配合拧接的螺栓孔。
[0012]进一步的，所述导向轴设置有两个，分别位于临近固定座一两端的位置；
[0013]所述螺杆设置有两个，靠近第一同步带轮为第一螺杆，远离第一同步带轮为第二螺杆，一对螺杆设置于一对导向轴内侧且临近固定座一两端的位置。
[0014]进一步的，所述动力元件包括第一驱动轮、第二驱动轮、皮带、第二涨紧轮、电机二、联轴器，所述固定座一对应一对螺杆设置螺杆固定座，所述第一螺杆在设有螺杆固定座的一端通过联轴器与电机二连接，所述第一螺杆在连轴器与螺杆固定座之间设置第一驱动轮；
[0015]所述第二螺杆对应第一驱动轮的位置设置第二驱动轮，所述第一驱动轮与第二驱动轮外侧绕有皮带，所述皮带在第一驱动轮与第二驱动轮之间的位置设置第二涨紧轮；
[0016]所述第一螺杆与第二螺杆均通过轴承和C型扣环安装在固定座二上。
[0017]进一步的，所述动力元件还包括手柄，所述的第二螺杆一端伸出固定座二与手柄固接。
[0018]进一步的，所述调宽板和固定座二上端面均固接用于限制PCB板向两侧滑动的限位板，所述限位板对应限位杆设置有让空位，所述气缸靠近让空位一端上侧固接横板，所述横板下表面设置与限位杆配合的滑轨。
[0019]进一步的，所述调宽板与固定座二均在临近两端的上侧设置对射传感器一；
[0020]所述调宽板上设置有两个限位组件，所述固定座二对应调宽板上的两个限位组件对称设置另外两个限位组件，所述限位杆可与PCB板端部贴合限制 PCB板移动。
[0021]所述调宽板与固定座二均在限位组件远离对射传感器一的一侧设置对射传感器二，所述调宽板与固定座二同一端的对射传感器二配合获取PCB板到位信号。
[0022]相对于现有技术，本技术所述的一种重型PCB板输送平台具有以下优势：
[0023](1)本技术所述的同步带传送PCB板，且结合限位组件的限位杆限制PCB板在合适的位置停顿，从而保证PCB板能够完整的被射线源的光线照射到，保证检测的完整性。
[0024](2)本技术所述的所述第一惰轮222和第二惰轮223用于承重，可以传送重型的PCB板，保持传动的平稳性，同时PCB板传送到中部通过射线源与平板探测器进行检测时，第一惰轮222和第二惰轮223可保持PCB板的水平状态，进而保证检测的准确度。
[0025](3)本技术所述的调宽板可通过两个螺杆的平衡推动调节，调整出适合不同宽度的PCB板的传送空间，实用型强。
[0026](4)本技术所述的对射传感器一与对射传感器二高效的传输PCB 板进入平台的方向以及驱动限位组件，配合灵活，从而保证PCB板准确的停留在射线源下进行检测。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例所述的一种重型PCB板输送平台在同步带轨道组件一侧结构图；
[0029]图2为本技术实施例所述的一种重型PCB板输送平台在同步带轨道组件二侧结构图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
同步带轨道组件一；11
‑
固定座一；111
‑
螺杆固定座；12
‑
调宽板；121
‑ꢀ
直线轴承；122
‑
螺母；13
‑
导向轴；14
‑
螺杆；141
‑
第一螺杆；142
‑
第二螺杆； 15
‑
动力元件；151
‑
第一驱动轮；152
‑
第二驱动轮；153
‑
皮带；154
‑
第二涨紧轮；155
‑
电机二；156
‑
联轴器；157
‑
手柄；2
‑
同步带轨道组件二；21
‑
固定座二；22
‑
传送部件；221
‑
第一同步带轮；222
‑
第一惰轮；223
‑
第二惰轮；224
‑
第一涨紧轮；225
‑
L型推板；226
‑
调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型PCB板输送平台，其特征在于：包括互相平行设置并同步运行的同步带轨道组件一(1)和同步带轨道组件二(2)；所述同步带轨道组件一(1)和同步带轨道组件二(2)均设置有限位组件(3)，所述同步带轨道组件一(1)的限位组件和同步带轨道组件二(2)的限位组件相互对称配合设置，所述限位组件包括气缸(31)、推动杆(32)和限位杆(33)，所述推动杆(32)一端与气缸活塞杆端部铰接，所述推动杆(32)另一端与限位杆(33)铰接。2.根据权利要求1所述的一种重型PCB板输送平台，其特征在于：所述同步带轨道组件一(1)包括固定座一(11)、所述同步带轨道组件二(2)包括固定座二(21)，所述同步带轨道组件一(1)靠近同步带轨道组件二(2)一侧设置有调宽板(12)，所述调宽板(12)与固定座二(21)均在内侧对称设置有传送部件(22)；所述固定座一(11)与固定座二(21)通过导向轴(13)连接，所述导向轴(13)中部穿过调宽板(12)，所述调宽板(12)固接直线轴承(121)与导向轴(13)配合；所述固定座一(11)与固定座二(21)之间还设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)中部穿过调宽板(12)，所述调宽板(12)上设置有与螺杆配合的螺母(122)，所述螺杆(14)穿过固定座一与动力元件(15)连接。3.根据权利要求2所述的一种重型PCB板输送平台，其特征在于：所述传送部件(22)包括第一同步带轮(221)、第一惰轮(222)、第二惰轮(223)、第一涨紧轮(224)和绕在第一同步带轮、第一惰轮、第二惰轮、第一涨紧轮外侧的同步带(228)；第一同步带轮(221)设置于传送部件(22)的一端，所述第一涨紧轮(224)设置于传送部件(22)的另一端，所述第一同步带轮(221)与第一涨紧轮(224)之间设置第一惰轮(222)和第二惰轮(223)；所述第一同步带轮的轮轴外侧一端固接有减速机(23)，所述减速机(23)远离第一同步带轮(221)一端固接有电机一(24)。4.根据权利要求3所述的一种重型PCB板输送平台，其特征在于：所述传送部件(22)还设置有L型推板(225)、调节螺栓(226)，所述第一涨紧轮(224)轮轴向外伸出横向设置的长圆孔(227)与L型推板(225)靠近第一涨紧轮的底面固接，所述L型推板在垂直于底面的竖面上固接调节螺栓(226)，所述调节螺栓(226)穿过与L型推板竖面平行且有一定距离的竖板，所述竖板设有与调节螺栓(226)配合拧接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瞾泉，未永，徐春，
申请(专利权)人：天津三英精密仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：