本实用新型专利技术涉及钢管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管除锈装置，可同时对钢管内侧和外侧进行除锈，提高工作效率，提高了灰尘的收集效率，保护了工人的身体健康，提高了实用性；包括工作台，工作台顶部设置有四组支架，四组支架顶部设置有放置台，放置台前端设置有前基座，前基座上设置有前气缸，前气缸输出端设置有前凹块，放置台后端设置有后基座，后基座上设置有后气缸，后气缸输出端设置有后凹块，工作台顶部设置有液压缸，液压缸顶端设置有平台，平台顶部设置有固定环和第一电机，第一电机输出端设置有椭圆轮，固定环上滑动设置有滑块，滑块上套装有弹簧。滑块上套装有弹簧。滑块上套装有弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管除锈装置
[0001]本技术涉及钢管加工附属装置的
，特别是涉及一种钢管除锈装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]钢管在加工过程中需要对其内外进行除锈，现有技术中，大多只能对钢管进行单侧除锈，造成工作效率较低，在除锈的过程中会产生大量的灰尘，容易被工人直接吸入身体中，降低了工人的工作效率，影响工人的身体健康。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢管除锈装置，可同时对钢管内侧和外侧进行除锈，提高工作效率，提高了灰尘的收集效率，保护了工人的身体健康，提高了实用性。
[0005]本技术的一种钢管除锈装置，包括工作台，工作台顶部设置有四组支架，四组支架顶部设置有放置台，放置台前端设置有前基座，前基座上设置有前气缸，前气缸输出端设置有前凹块，放置台后端设置有后基座，后基座上设置有后气缸，后气缸输出端设置有后凹块，工作台顶部设置有液压缸，液压缸顶端设置有平台，平台顶部设置有固定环和第一电机，第一电机输出端设置有椭圆轮，固定环上滑动设置有滑块，滑块上套装有弹簧，滑块上焊接有支撑环，弹簧两端分别与固定环和支撑环紧密接触，滑块右端可转动设置有滚轮，滚轮与椭圆轮接触，滑块左端设置有箱体，箱体内部设置有第二电机，箱体内可转动设置有上转轴和下转轴，上转轴上设置有上齿轮，下转轴上设置有与上齿轮啮合的下齿轮，上转轴和下转轴左端均设置有除锈轮，放置台的顶端设置有吸尘装置，吸尘装置包括四组第七支柱、第七平台、第七吸尘器、第七管道、第八管道、第九管道、集尘仓，第七平台通过四组第七支柱安装在放置台的顶端，第七吸尘器安装在第七平台的顶端，第八管道安装在第七平台的底端，第八管道的底端设置有多组吸头，第七吸尘器的输入端与第八管道的顶端通过第七管道连通，集尘仓安装在第七平台的顶端，集尘仓的内部设置有内腔，第七吸尘器的输出端通过第九管道与集尘仓的内腔连通。
[0006]本技术的一种钢管除锈装置，平台底部四个角处均设置有滑动杆，工作台顶部设置有四组套筒，每组所述滑动杆均与一组所述套筒滑动配合。
[0007]本技术的一种钢管除锈装置，箱体底部四个角处均可转动设置有脚轮，每组所述脚轮底端均与平台接触。
[0008]本技术的一种钢管除锈装置，工作台底部四个角处均设置有支腿，相邻两组
所述支腿之间设置有加强杆。
[0009]本技术的一种钢管除锈装置，前凹块后端以及后凹块前端均设置有软垫。
[0010]本技术的一种钢管除锈装置，箱体右侧壁设有散热口。
[0011]本技术的一种钢管除锈装置，箱体顶部连通设置有注油管，注油管上螺纹连接有端盖，箱体底部连通设置有手阀。
[0012]本技术的一种钢管除锈装置，所述除锈轮为镀铜丝抛光轮。
[0013]本技术的一种钢管除锈装置，所述椭圆轮和滚轮均为不锈钢材质。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过控制液压缸控制平台的升降，平台高度变化时，带动四组滑动杆升降，四组升降杆沿四组套筒滑动，在固定环、弹簧、滑块、支撑环、滚轮和椭圆轮等的配合下，第一电机转动后，椭圆轮长轴与短轴长度不同，驱动箱体等发生左右往复性移动箱体带动四组脚轮沿工作台移动，四组脚轮对箱体可转动支撑，在上齿轮、下齿轮、上转轴以及下转轴的配合下，第二电机驱动两组除锈轮发生转动，从而同时开启第一电机和第二电机时，两组除锈轮自转同时发生左右向往复移动，正常使用时，四组支腿将工作台支撑起来,四组加强杆将支腿连接起来，首先控制液压缸，根据钢管顶端的高度调节两组除锈轮的高度，然后将钢管横向移动，使两组除锈轮分别与钢管顶端和内顶端接触，并且钢管长度小于除锈轮长度，然后操作前气缸和后气缸使前凹块和后凹块上的两组软垫将钢管夹紧，然后开启第一电机和第二电机使两组除锈轮自转同时发生左右向往复移动，两组除锈轮分别对钢管顶端和内顶端除锈，打磨完毕后，关闭第一电机和第二电机，松开前凹块和后凹块，然后转动钢管变换钢管打磨位置，然后开启第一电机和第二电机，同时对钢管内外两侧进行打磨，提高打磨效率，打开端盖，通过注油管向上齿轮和下齿轮添加润滑油，定期打开手阀使变质润滑油排出，启动第七吸尘器，通过第七吸尘器输出动力，将灰尘通过第八管道、第七管道和第九管道后通过集尘仓进行收集，提高了灰尘的收集效率，保护了工人的身体健康，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部的局部放大图；
[0017]图3是固定环和滑块的连接示意左视图；
[0018]图4是钢管打磨时，两组除锈轮和钢管左视图；
[0019]图5是前气缸、前凹块和软垫的右视图；
[0020]图6是图1中W部的局部放大图。
[0021]附图中标记：1、工作台；2、支架；3、放置台；4、前基座；5、前气缸；6、前凹块；7、液压缸；8、平台；9、固定环；10、第一电机；11、椭圆轮；12、滑块；13、弹簧；14、支撑环；15、滚轮；16、箱体；17、第二电机；18、上转轴；19、下转轴；20、上齿轮；21、下齿轮；22、除锈轮；23、滑动杆；24、套筒；25、脚轮；26、支腿；27、加强杆；28、软垫；29、散热口；30、注油管；31、端盖；32、手阀；101、第七支柱；102、第七平台；103、第七吸尘器；104、第七管道；105、第八管道；106、第九管道；107、集尘仓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术的一种钢管除锈装置，包括工作台1，工作台1顶部设置有四组支架2，四组支架2顶部设置有放置台3，放置台3前端设置有前基座4，前基座4上设置有前气缸5，前气缸5输出端设置有前凹块6，放置台3后端设置有后基座，后基座上设置有后气缸，后气缸输出端设置有后凹块，工作台1顶部设置有液压缸7，液压缸7顶端设置有平台8，平台8顶部设置有固定环9和第一电机10，第一电机10输出端设置有椭圆轮11，固定环9上滑动设置有滑块12，滑块12上套装有弹簧13，滑块12上焊接有支撑环14，弹簧13两端分别与固定环9和支撑环14紧密接触，滑块12右端可转动设置有滚轮15，滚轮15与椭圆轮11接触，滑块12左端设置有箱体16，箱体16内部设置有第二电机17，箱体16内可转动设置有上转轴18和下转轴19，上转轴18上设置有上齿轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管除锈装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）顶部设置有四组支架（2），四组支架（2）顶部设置有放置台（3），放置台（3）前端设置有前基座（4），前基座（4）上设置有前气缸（5），前气缸（5）输出端设置有前凹块（6），放置台（3）后端设置有后基座，后基座上设置有后气缸，后气缸输出端设置有后凹块，工作台（1）顶部设置有液压缸（7），液压缸（7）顶端设置有平台（8），平台（8）顶部设置有固定环（9）和第一电机（10），第一电机（10）输出端设置有椭圆轮（11），固定环（9）上滑动设置有滑块（12），滑块（12）上套装有弹簧（13），滑块（12）上焊接有支撑环（14），弹簧（13）两端分别与固定环（9）和支撑环（14）紧密接触，滑块（12）右端可转动设置有滚轮（15），滚轮（15）与椭圆轮（11）接触，滑块（12）左端设置有箱体（16），箱体（16）内部设置有第二电机（17），箱体（16）内可转动设置有上转轴（18）和下转轴（19），上转轴（18）上设置有上齿轮（20），下转轴（19）上设置有与上齿轮（20）啮合的下齿轮（21），上转轴（18）和下转轴（19）左端均设置有除锈轮（22），放置台（3）的顶端设置有吸尘装置，吸尘装置包括四组第七支柱（101）、第七平台（102）、第七吸尘器（103）、第七管道（104）、第八管道（105）、第九管道（106）、集尘仓（107），第七平台（102）通过四组第七支柱（101）安装在放置台（3）的顶端，第七吸尘器（103）安装在第七平台（102）的顶端，第八管道（105）安装在第七平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖娟娟，
申请(专利权)人：上海立良建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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