一种滚筒式除锈清渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式除锈清渣机，包括底座、位于所述底座上的滚筒本体以及用于实现所述滚筒本体转动的驱动电机；所述滚筒本体的开口位置处设置有抽板，所述滚筒本体两端通过轴承座与所述底座连接，所述驱动电机的转轴端设置有减速器，所述减速器通过联轴器与所述滚筒本体连接。本实用新型专利技术在底座、滚筒本体以及驱动电机的配合作用下，实现了对金属零件的除锈清渣操作，操作简便，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高加工效率，保证了除锈清渣的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式除锈清渣机


[0001]本技术属于零件除锈清渣
，尤其涉及一种滚筒式除锈清渣机。

技术介绍

[0002]在金属零件的生产加工过程中，毛坯零件的加工质量对支架整体质量有着至关重要的影响，绝大部分零件经过为火焰气割下料的方式加工成型，热切割加工后,难免在零件切割表面上附着一层氧化皮、割锚、残渣等附着物，如不及时清理干净，会严重影响零件的焊接质量。
[0003]以往釆用人工清理除锈的方法,如采用钢丝刷、除锈铲等工具清理，不仅费时费力且无法清理干净，不仅影响铆工组对工序组对精度，而且影响结构件的焊接质量，要求对于气割零件必须进行清理打磨。对于大型零件我们可以采用角磨机打磨清理，但是对于中小型零件就无法使用角磨机，只能釆用人工清理除锈的方法,如采用钢丝刷、除锈铲等工具清理，不仅费时费力且无法清理干净。尤其是对于热切割的零件,其表面的残渣清理效果就更差,对于清理下来的钢砂与残渣，后期还需经处理后加以区分单独回收,严重影响生产效率。过去，每采用仿形火焰气割下料加工一个零件，就要花费1/3的时间清理割镏、氧化皮；每加工一个中小型零件的坡口就要花费1/5的时间才能清理干净割镏、氧化皮，费事费力不说而且效果很差，严重影响了支架结构件的生产效率。
[0004]当前同行业用于清渣除锈的主要方法是人工敲击、刮磨清理；部分厂家采用工程用搅拌机但工程用搅拌机存在造价高、结构复杂维护困难、搅拌滚筒多为圆筒薄板成型、以及不实用等缺点，远不及为中小型火焰气割零件清渣除锈量身设计的专用设备。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种滚筒式除锈清渣机，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种滚筒式除锈清渣机，包括底座、位于所述底座上的滚筒本体以及用于实现所述滚筒本体转动的驱动电机；所述滚筒本体的开口位置处设置有抽板，所述滚筒本体两端通过轴承座与所述底座连接，所述驱动电机的转轴端设置有减速器，所述减速器通过联轴器与所述滚筒本体连接。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述滚筒本体为八棱滚筒。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有起吊钩。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述减速器为电动行星摆线针轮减速器。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述联轴器为十字联轴器。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有电控箱，所述电控箱与所述驱动电机电性连接。
[0012]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术在底座、滚筒本体以及驱动电机的配合作用下，实现了对金属零件的
除锈清渣操作，操作简便，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高加工效率，保证了除锈清渣的效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0015]图1为本技术优选实施例的主视图；
[0016]图2为本技术优选实施例的侧视图；
[0017]图中：1、底座；2、滚筒本体；3、驱动电机；4、抽板；5、减速器；6、联轴器；7、起吊钩；8、电控箱；9、轴承座。
具体实施方式
[0018]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1与图2所示，一种滚筒式除锈清渣机，包括底座1、位于底座1上的滚筒本体2以及用于实现滚筒本体2转动的驱动电机3；滚筒本体2的开口位置处设置有抽板4，滚筒本体2两端通过轴承座9与底座1连接，驱动电机3的转轴端设置有减速器5，减速器5通过联轴器6与滚筒本体2连接。
[0020]在本实施例中，将待处理的零件经抽板4导入滚筒本体2内，而后驱动电机3启动，带动减速器5，通过联轴器6驱动滚筒本体2进行转动，使滚筒本体2内的物料进行相互碰撞，实现零件表面的清除焊渣、去除锈蚀的操作，处理完成之后，使滚筒本体2上的抽板4朝下，将抽板4打开，使零件落入运输车内。
[0021]具体地，滚筒本体2为八棱滚筒。
[0022]在本实施例中，底座1上设置有起吊钩7，起吊钩7的存在，便于机器的移动。
[0023]具体而言，减速器5为电动行星摆线针轮减速器5。
[0024]具体地，联轴器6为十字联轴器6。
[0025]在本实施例中，底座1上设置有电控箱8，电控箱8与驱动电机3电性连接，由电控箱8实现驱动电机3的开闭及正反转控制。
[0026]总而言之，本技术在底座1、滚筒本体2以及驱动电机3的配合作用下，实现了对金属零件的除锈清渣操作，操作简便，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高加工效率，保证了除锈清渣的效果。
[0027]以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式除锈清渣机，其特征在于，包括底座、位于所述底座上的滚筒本体以及用于实现所述滚筒本体转动的驱动电机；所述滚筒本体的开口位置处设置有抽板，所述滚筒本体两端通过轴承座与所述底座连接，所述驱动电机的转轴端设置有减速器，所述减速器通过联轴器与所述滚筒本体连接。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式除锈清渣机，其特征在于，所述滚筒本体为八棱滚筒。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，姜宪宪，周恒，谢绍勤，王保明，
申请(专利权)人：姜宪宪，
类型：新型
国别省市：