一种选粉机自驱笼式转子制造技术

本实用新型专利技术涉及选粉机技术领域，具体公开了一种选粉机自驱笼式转子，本实用新型专利技术中的自驱式笼式转子本身为含有叶片的永磁笼式转子，转子围绕固定轴旋转，固定轴上有三相交流定子绕组。轮毂外侧通过第一辐板、环板、连接件转动连接有叶片，轮毂内设有电机、减速器、第二辐板用于控制叶片角度。本实用新型专利技术可精确控制转子转速，从而精确控制所选粉尘细度。还可以电机控制第二辐板转动，从而调节叶片的角度，与转子转速进行实时匹配，达到最高的选粉效率。达到最高的选粉效率。达到最高的选粉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种选粉机自驱笼式转子


[0001]本技术涉及选粉机
，具体涉及一种选粉机自驱笼式转子。

技术介绍

[0002]目前所有笼式选粉机的笼式转子都是固定在旋转传动轴上，由外置电动机通过减速机、皮带轮或联轴器带动传动轴旋转从而带动传动轴上的笼式转子旋转。由于采用该种动力传递方式，导致笼式选粉机出风口与笼式转子出风口成一定角度，不但出口阻力大、容易导致出风流速分布不均，同时传动轴比较长。由于有减速机等机械传输部分，有能耗损失，传动效率也低。在实验中发现，叶片的夹角在不同的转速、负载方面有比较大的影响，而且传动的笼式转子的叶片均为固定角度的叶片，无法调节。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是：现有技术中笼式转子为非自驱式的，且叶片无法调节角度，提供一种选粉机自驱笼式转子。
[0004]本技术通过如下技术方案予以实现，一种选粉机自驱笼式转子，包括一个竖直设置为圆柱形筒状结构的轮毂，所述轮毂下端和轮毂垂直焊接有一个端面为圆形的第一辐板，所述轮毂与第一辐板同轴设置，所述第一辐板的边缘处均匀的安装有一组叶片，所述叶片与辐板垂直设置，所述叶片的顶部向上延伸到轮毂顶面端面所在的平面的上方，每个叶片均安装在一个环板上，所述环板和辐板同轴，所述环板上通过若干连接件与轮毂固定连接，所述叶片和辐板、环板均为转动连接，所述叶片穿过辐板，并固定连接有拨杆，每个叶片的拨杆与叶片形成的夹角一致；
[0005]所述轮毂内壁均匀设置有永磁铁，所述永磁铁和轮毂内壁贴合，且竖直设置，所述轮毂内设有固定轴，所述固定轴和轮毂同轴设置，所述固定轴在位于永磁铁内部分的外侧设置有三相交流定子绕组，三相交流定子绕组与永磁铁之间为非接触设置，所述固定轴通过上下两处轴承与轮毂转动连接；
[0006]所述轮毂内侧的下方还安装有电机、减速器、第二辐板，所述电机、减速器、第二辐板依次连接，所述电机和减速器均固定连接在轮毂内壁，第二辐板位于轮毂下方，所述电机驱动第二辐板转动，所述第二辐板带动叶片上的拨杆转动，改变叶片角度。
[0007]在本方案中，自驱式笼式转子本身为含有叶片的永磁笼式转子，转子围绕固定轴旋转，固定轴上有三相交流定子绕组。可精确控制转子转速，从而精确控制所选粉尘细度。本方案中，还可以电机控制第二辐板转动，从而调节叶片的角度，与转子转速进行实时匹配，达到最高的选粉效率。
[0008]进一步地，所述第二辐板上设有和叶片数量一致的U形槽，叶片上的拨杆位于U形槽中，在第二辐板转动时，拨杆带动叶片一起转动。
[0009]进一步地，所述第二辐板上设有和叶片数量一致的连杆，所述连杆两端分别与第二辐板和拨杆转动连接。
[0010]进一步地，所述第二辐板上设有弧形的腰孔，所述轮毂下方设有限位块，限位块伸入腰孔中，对第二辐板进行角度限位。
[0011]进一步地，所述减速器和第二辐板之间还安装有角度传感器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中的自驱式笼式转子本身为含有叶片的永磁笼式转子，转子围绕固定轴旋转，固定轴上有三相交流定子绕组。可精确控制转子转速，从而精确控制所选粉尘细度。本方案中，还可以电机控制第二辐板转动，从而调节叶片的角度，与转子转速进行实时匹配，达到最高的选粉效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的种选粉机自驱笼式转子的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述的种选粉机自驱笼式转子的仰视图(实施例一)；
[0016]图3为本技术所述的种选粉机自驱笼式转子的仰视图(实施例二)。
[0017]图中：1轮毂；2第一辐板；3叶片；4环板；5连接件；6拨杆；7永磁铁； 8三相交流定子绕组；9固定轴；10电机；11减速器；12第二辐板；13U形槽； 14连杆；15腰孔；16限位块；17角度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种选粉机自驱笼式转子，包括一个竖直设置为圆柱形筒状结构的轮毂1，所述轮毂1下端和轮毂1垂直焊接有一个端面为圆形的第一辐板 2，所述轮毂1与第一辐板2同轴设置，所述第一辐板2的边缘处均匀的安装有一组叶片3，所述叶片3与辐板垂直设置，所述叶片3的顶部向上延伸到轮毂1 顶面端面所在的平面的上方，每个叶片3均安装在一个环板4上，所述环板4 和辐板同轴，所述环板4上通过若干连接件5与轮毂1固定连接，所述叶片3 和辐板、环板4均为转动连接，所述叶片3穿过辐板，并固定连接有拨杆6，每个叶片3的拨杆6与叶片3形成的夹角一致；
[0020]所述轮毂1内壁均匀设置有永磁铁7，所述永磁铁7和轮毂1内壁贴合，且竖直设置，所述轮毂1内设有固定轴9，所述固定轴9和轮毂1同轴设置，所述固定轴9在位于永磁铁7内部分的外侧设置有三相交流定子绕组8，三相交流定子绕组8与永磁铁7之间为非接触设置，所述固定轴9通过上下两处轴承与轮毂 1转动连接；
[0021]所述轮毂1内侧的下方还安装有电机10、减速器11、第二辐板12，所述电机10、减速器11、第二辐板12依次连接，所述电机10和减速器11均固定连接在轮毂1内壁，第二辐板12位于轮毂1下方，所述电机10驱动第二辐板12转动，所述第二辐板12带动叶片3上的拨杆6转动，改变叶片3角度。
[0022]在本方案中，自驱式笼式转子本身为含有叶片的永磁笼式转子，转子围绕固定轴旋转，固定轴上有三相交流定子绕组。可精确控制转子转速，从而精确控制所选粉尘细度。
本方案中，还可以电机控制第二辐板转动，从而调节叶片的角度，与转子转速进行实时匹配，达到最高的选粉效率。
[0023]如图2所示，为第二辐板12结构的实施例一，所述第二辐板12上设有和叶片3数量一致的U形槽13，叶片3上的拨杆6位于U形槽13中，在第二辐板12 转动时，拨杆6带动叶片3一起转动。
[0024]如图3所示，为第二辐板12结构的实施例二，所述第二辐板12上设有和叶片3数量一致的连杆14，所述连杆14两端分别与第二辐板12和拨杆6转动连接。
[0025]在实际应用中，所述第二辐板12上设有弧形的腰孔15，所述轮毂1下方设有限位块16，限位块16伸入腰孔15中，对第二辐板12进行角度限位。
[0026]在实际应用中，所述减速器11和第二辐板12之间还安装有角度传感器17。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]本技术中的自驱式笼式转子本身为含有叶片的永磁笼式转子，转子围绕固定轴旋转，固定轴上有三相交流定子绕组。可精确控制转子转速，从而精确控制所选粉尘细度。本方案中，还可以电机控制第二辐板转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选粉机自驱笼式转子，其特征在于：包括一个竖直设置为圆柱形筒状结构的轮毂(1)，所述轮毂(1)下端和轮毂(1)垂直焊接有一个端面为圆形的第一辐板(2)，所述轮毂(1)与第一辐板(2)同轴设置，所述第一辐板(2)的边缘处均匀的安装有一组叶片(3)，所述叶片(3)与辐板垂直设置，所述叶片(3)的顶部向上延伸到轮毂(1)顶面端面所在的平面的上方，每个叶片(3)均安装在一个环板(4)上，所述环板(4)和辐板同轴，所述环板(4)上通过若干连接件(5)与轮毂(1)固定连接，所述叶片(3)和辐板、环板(4)均为转动连接，所述叶片(3)穿过辐板，并固定连接有拨杆(6)，每个叶片(3)的拨杆(6)与叶片(3)形成的夹角一致；所述轮毂(1)内壁均匀设置有永磁铁(7)，所述永磁铁(7)和轮毂(1)内壁贴合，且竖直设置，所述轮毂(1)内设有固定轴(9)，所述固定轴(9)和轮毂(1)同轴设置，所述固定轴(9)在位于永磁铁(7)内部分的外侧设置有三相交流定子绕组(8)，三相交流定子绕组(8)与永磁铁(7)之间为非接触设置，所述固定轴(9)通过上下两处轴承与轮毂(1)转动连接；所述轮毂(1)内侧的下方还安装有电机(10)、减速器(11)、第二辐板(12)，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琪，翟华，夏文林，曹卫，
申请(专利权)人：江苏同创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：