耐磨损的柱塞泵液力端阀箱及柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨损的柱塞泵液力端阀箱及柱塞泵，液力端阀箱上设有密封孔，密封孔内设有耐磨衬套，耐磨衬套具有外表面和内表面，外表面与液力端阀箱配合，内表面用于与压盖配合，液力端阀箱内部具有阀箱腔体，内表面为圆柱面，外表面自靠近阀箱腔体的一端至背离阀箱腔体的一端向远离内表面的方向倾斜。采用本实用新型专利技术，液力端阀箱的密封孔内设有耐磨衬套，通过设置耐磨衬套提高液力端阀箱与压盖接触部分的耐磨性，延长柱塞泵液力端阀箱的使用寿命，即便耐磨衬套磨损后，也只需要更换耐磨衬套，不用对整个液力端阀箱进行更换，降低维修成本，且耐磨衬套的外表面倾斜，便于引导安装该耐磨衬套，并且在安装中能够越挤越紧实现过盈配合。现过盈配合。现过盈配合。

【技术实现步骤摘要】
耐磨损的柱塞泵液力端阀箱及柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，尤其涉及一种耐磨损的柱塞泵液力端阀箱及柱塞泵。

技术介绍

[0002]水力压裂施工逐渐成为油田的主要增产措施，在高压力作用下将压裂液或携砂液泵送到井底，实现压裂作业，从而增加油气产量。该施工方式的关键组成部分是产生高压的柱塞泵，主要由动力端和液力端两部分组成。随着压裂作业的压力更高、作业时间更长，会加速柱塞泵的损坏，特别是液力端阀箱，在高压力作用下易发生疲劳失效和磨损，而在油田现场使用过程中，对液力端阀箱进行维保或更换不仅会浪费大量的人力和物力，还会影响作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种耐磨损的柱塞泵液力端阀箱及柱塞泵，以解决现有柱塞泵在高压力下容易造成液力端阀箱磨损的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种耐磨损的柱塞泵液力端阀箱，所述液力端阀箱上设有密封孔，所述密封孔内设有耐磨衬套，所述耐磨衬套具有外表面和内表面，所述外表面与所述液力端阀箱配合，所述内表面用于与压盖配合，所述液力端阀箱内部具有阀箱腔体，所述内表面为圆柱面，所述外表面自靠近所述阀箱腔体的一端至背离所述阀箱腔体的一端向远离所述内表面的方向倾斜。
[0006]所述外表面与所述液力端阀箱过盈配合。
[0007]所述外表面和所述液力端阀箱之间设有第一密封圈。
[0008]所述密封孔的表面上设有用于安装所述耐磨衬套的凹部，所述耐磨衬套嵌入安装至所述凹部。
[0009]所述密封孔具有中心轴线，所述凹部包括朝向所述中心轴线的配合面和垂直所述中心轴线的定位面，所述耐磨衬套的外表面与所述配合面接触配合，所述耐磨衬套的靠近所述阀箱腔体的一端与所述定位面接触配合。
[0010]所述配合面平行于所述中心轴线。
[0011]所述耐磨衬套为碳化钨合金衬套、钴基碳化钨衬套、镍基碳化钨衬套以及陶瓷衬套中的一种。
[0012]一种柱塞泵，包括上述耐磨损的柱塞泵液力端阀箱。
[0013]还包括压盖，所述压盖设置在所述密封孔内，且所述压盖伸入所述耐磨衬套内与所述内表面配合，所述耐磨衬套和所述压盖之间设有第二密封圈。
[0014]所述压盖上设有用于安装所述第二密封圈的凹槽，所述内表面覆盖所述凹槽。
[0015]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]采用本技术的耐磨损的柱塞泵液力端阀箱及柱塞泵，液力端阀箱的密封孔内设有耐磨衬套，通过设置耐磨衬套提高液力端阀箱与压盖接触部分的耐磨性，延长柱塞泵液力端阀箱的使用寿命，即便耐磨衬套磨损后，也只需要更换耐磨衬套，不用对整个液力端阀箱进行更换，降低维修成本，且耐磨衬套的外表面自靠近所述阀箱腔体的一端至背离所述阀箱腔体的一端向远离所述内表面的方向倾斜，便于引导安装该耐磨衬套，并且在安装中能够越挤越紧实现过盈配合。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术液力端阀箱结构示意图；
[0019]图2为图1的部分放大图；
[0020]图3为本技术柱塞泵的部分示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10 液力端阀箱
[0023]11 密封孔
[0024]12 耐磨衬套
[0025]121 外表面
[0026]122 内表面
[0027]13 阀箱腔体
[0028]14 第一密封圈
[0029]15 配合面
[0030]16 定位面
[0031]20 压盖
[0032]30 第二密封圈
[0033]40 凹槽
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0036]如图1
‑
2所示，本技术提供一种耐磨损的柱塞泵液力端阀箱，液力端阀箱10上设有密封孔11，该密封孔11用于安装压盖20，密封孔11内设有耐磨衬套12，密封孔11内安装压盖20时，耐磨衬套12位于液力端阀箱10和压盖20之间，耐磨衬套12具有外表面121和内表面122，外表面121与液力端阀箱10配合，内表面122用于与压盖20配合，液力端阀箱10内部
具有阀箱腔体13，内表面122为圆柱面，外表面121自靠近阀箱腔体13的一端至背离阀箱腔体13的一端向远离内表面122的方向倾斜。
[0037]本技术中柱塞泵液力端主要作用是将压裂液由低压变为高压液体，通过高压管汇送入井下，而液力端阀箱10是整个柱塞泵液力端的外壳，内部承受着高压液体，防止高压液体泄漏，液力端阀箱10上设有密封孔11，该密封孔11用于安装压盖20，本技术在液力端阀箱10的密封孔11内增设了耐磨衬套12，通过设置耐磨衬套12提高液力端阀箱10与压盖20接触部分的耐磨性，延长柱塞泵液力端阀箱的使用寿命，即便耐磨衬套12磨损后，也只需要更换耐磨衬套12，不用对整个液力端阀箱10进行更换，降低维修成本，且耐磨衬套12的外表面121自靠近阀箱腔体13的一端至背离阀箱腔体13的一端向远离内表面122的方向倾斜，便于引导安装该耐磨衬套12，并且在安装中能够越挤越紧实现过盈配合。
[0038]本技术中耐磨衬套12的材料的硬度和耐磨性大于液力端阀箱10的材料的硬度和耐磨性，增设耐磨衬套12后，相比于液力端阀箱10增加了耐磨性，因此耐磨衬套12不容易被磨损。
[0039]本技术实施例中耐磨衬套12的外表面121与液力端阀箱10配合，优选地外表面121与液力端阀箱10过盈配合，即通过过盈配合将耐磨衬套12与液力端阀箱10安装在一起，通过耐磨衬套12增加了液力端阀箱10的耐磨性，即使耐磨衬套12被磨损，也只需要更换耐磨衬套12，不用对整个液力端阀箱 10进行更换，降低维修成本。
[0040]本技术实施例中外表面121和液力端阀箱10之间设有第一密封圈14。在外表面121和液力端阀箱10之间设置第一密封圈14，用于实现液力端阀箱 10与耐磨衬套12之间的密封，确保将耐磨衬套12安装至液力端阀箱10的密封孔11后，耐磨衬套12和液力端之间不会有液体泄漏。
[0041]本技术中耐磨衬套12可以以任何形式安装至液力端阀箱10的密封孔 11内，耐磨衬套12的长度可以等于密封孔11的长度，即耐磨衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的柱塞泵液力端阀箱，其特征在于，所述液力端阀箱上设有密封孔，所述密封孔内设有耐磨衬套，所述耐磨衬套具有外表面和内表面，所述外表面与所述液力端阀箱配合，所述内表面用于与压盖配合，所述液力端阀箱内部具有阀箱腔体，所述内表面为圆柱面，所述外表面自靠近所述阀箱腔体的一端至背离所述阀箱腔体的一端向远离所述内表面的方向倾斜。2.根据权利要求1所述的耐磨损的柱塞泵液力端阀箱，其特征在于，所述外表面与所述液力端阀箱过盈配合。3.根据权利要求2所述的耐磨损的柱塞泵液力端阀箱，其特征在于，所述外表面和所述液力端阀箱之间设有第一密封圈。4.根据权利要求1所述的耐磨损的柱塞泵液力端阀箱，其特征在于，所述密封孔的表面上设有用于安装所述耐磨衬套的凹部，所述耐磨衬套嵌入安装至所述凹部。5.根据权利要求4所述的耐磨损的柱塞泵液力端阀箱，其特征在于，所述密封孔具有中心轴线，所述凹部包括朝向所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琛，李晓斌，李海龙，王宝杰，郭子蒙，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：