本实用新型专利技术的名称为一种铅酸蓄电池极板厚度定点定位测量装置。属于蓄电池制造和测量技术领域。它主要是解决采用卡尺测量过程中不同的人员不同的操作方式造成测量厚度数据不能够完全真实反映极板整体厚度的问题。它的主要特征是：包括厚度测量仪装置和极板定点定位装置；厚度测量仪装置的测量位设有极板厚度测试空间，测量位旁设有大于极板水平放置的空间；极板定点定位装置包括与极板相邻边对应、相互垂直的横向定位挡块的纵向定位挡块以及调整定位机构，安装在极板水平放置空间的厚度测量仪装置上，横向定位挡块与纵向定位挡块相互垂直。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便和成本低的特点，主要用于蓄电池极板制造过程中对极板厚度的测量。对极板厚度的测量。对极板厚度的测量。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板厚度定点定位测量装置
[0001]本技术属铅酸蓄电池制造和测量
，涉及一种对极板厚度进行定点、定位置测量的装置。
技术介绍
[0002]目前蓄电池在极板制造过程中，极板的厚度大多采用游标卡尺进行测量，测量过程中存在一定的弊端，测量极板的厚度数据不能够完全真实反映极板的整体厚度情况，且不同的人员，不同的操作方式测量的厚度数据差异较大，测量点位置也不容易保持一致，测量数据对厚度的一致性改善指导性不强，极板厚度波动大影响电池的紧装配质量及生产效率。极板同一位置厚度、极板不同位置厚度差异较大，极板经过包封配组后极群组整体厚度过松过紧，一方面引起极群组入槽困难影响生产效率，另一方面造成紧装配效果差，极群组在电池单格内松动，容易引起电池使用过程中铅膏脱落寿命提前终止。极板厚度的不稳定性对AGM阀控铅酸蓄电池的装配质量影响尤为显著，极板厚度的变化对AGM电池的装配压力影响较大，装配压力波动直接影响电池在化成中的质量，易引起电池内部电解液质量不一致，充电结束后电解液的密度波动大，造成化成下线电压的波动，最终使化成效果较差，电池性能降低。
技术实现思路
[0003]为克服目前测量极板厚度不规范带来极板厚度测量数据不能真实体现极板厚度这一现状，本技术提供一种铅酸蓄电池极板厚度定点、定位测量装置，具有结构简单、使用方便和成本低的特点，可对极板规定位置的厚度进行准确测量。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池极板厚度定点定位测量装置，其特征在于：包括厚度测量装置和极板定点定位装置；所述厚度测量仪装置的测量位设有极板厚度测试空间，测量位旁设有大于极板水平放置的空间；所述极板定点定位装置包括与极板相邻边对应的横向定位挡块、纵向定位挡块和调整定位机构，安装在极板水平放置空间的厚度测量仪装置上，横向定位挡块与纵向定位挡块相互垂直。
[0005]本技术的技术解决方案中所述的极板定点定位装置包括上下叠放的矩形横向定位板和纵向定位板，所述横向定位挡块设置在横向定位板上背离厚度测量仪装置测量位的边沿上，所述纵向定位挡块设置在纵向定位板上靠内侧的边沿上；所述调整定位机构包括设置在横向定位板上的横向定位板椭圆型滑孔、纵向定位板上的纵向定位板椭圆型滑孔和紧固螺丝，横向定位板椭圆型滑孔与纵向定位板椭圆型滑孔相互垂直交叉，所述紧固螺丝穿过横向定位板椭圆型滑孔与纵向定位板椭圆型滑孔交叉空位将极板定点定位装置安装在极板水平放置空间的厚度测量仪装置上。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的纵向定位板椭圆型滑孔为平行设置的2条，与纵向定位挡块垂直；所述横向定位板椭圆型滑孔为横向定位板中轴线位置上的1条，与横向定位挡块垂直；所述紧固螺丝为2个平头螺丝。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的厚度测量仪装置为由厚度测量仪仪表盘、厚度测量仪活动测量探头、厚度测量仪测量物体放置固定平面、厚度测量仪测量探头上下移动手柄和测量仪整体支架构成的厚度测量仪；所述厚度测量仪测量物体放置固定平面旁的测量仪整体支架上设有大于极板水平放置的空间及极板定点定位装置安装位置。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的极板定点定位装置安装后的整体高度低于厚度测量仪测量物体放置固定平面的高度。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的横向定位板和纵向定位板均为L形状的定位挡板。
[0010]本技术由厚度测量仪装置和极板定点定位装置构成铅酸蓄电池极板厚度定点测量装置，其中，厚度测量仪活动测量探头的顶端与测量仪测量物体放置固定平面的最上端之间形成极板厚度测试空间，极板定点定位装置包括与极板相邻边对应的纵向定位挡块、横向定位挡块和调整定位机构，安装在极板水平放置空间的厚度测量仪装置上，测量时可将待测极板置于极板定点定位装置上，通过调整定位机构的横向定板和纵向定位挡块的位置，使待测极板的规定测量位置置于厚度测量仪测量极板放置固定平面的正上方，便可通过厚度测量仪装置测出待测极板规定位置的厚度。之后，将待测量极板分别按逆（顺）时针方向依次旋转90度，按相同的方法对待测量极板的其它三个位置的厚度进行测量。同时本技术具有一定的防错功能，降低了不同人员之间的测量差异，能够真实反映极板的厚度。
[0011]本技术除测量极板的厚度外同样还可运用于铅酸蓄电池其它半成品厚度测量如上面，如铅带厚度，板栅厚度，隔板厚度等及其它领域的物件厚度的测量。
附图说明
[0012]图1为本技术厚度测量仪的结构示意图。
[0013]图2为本技术极板厚度定点定位测量仪的结构示意图。
[0014]图3为本技术极板厚度定点定位装置的结构示意图。
[0015]图4为本技术极板定位定位装置紧固螺丝的结构示意图。
[0016]图中：1、厚度测量仪装置；11、厚度测量仪仪表盘；12、厚度测量仪活动测量探头；13、厚度测量仪测量物体放置固定平面；14、厚度测量仪测量探头上下移动手柄；15、测量仪整体支架；16、极板定点定位装置安装位置；2、极板定点定位装置；21、横向定位挡块；22、横向定位板椭圆型滑孔；23、纵向定位挡块；24、纵向定位板椭圆型滑孔；25、横向定位板；26、纵向定位板；31、紧固螺丝。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0018]本技术一种铅酸蓄电池极板厚度定点定位测量装置，包括厚度测量仪装置1和极板定点定位装置2。厚度测量仪装置1的厚度测量仪测量物体放置固定平面旁设有大于极板水平放置的空间，极板定点定位装置2安装在极板定点定位装置安装位置16上。
[0019]图1中，厚度测量仪装置1由厚度测量仪仪表盘11、厚度测量仪活动测量探头12、厚度测量仪测量物体放置固定平面13、厚度测量仪测量探头上下移动手柄14和测量仪整体支
架15构成的厚度测量仪，为现有常用的厚度测量仪。厚度测量仪仪表盘11装于测量仪整体支架15的上部，厚度测量仪测量物体放置固定平面13位于厚度测量仪仪表盘11、厚度测量仪活动测量探头12的正下方，厚度测量仪活动测量探头12的平面小于厚度测量仪测量物体放置固定平面13的平面。厚度测量仪活动测量探头12的顶端与厚度测量仪测量物体放置固定平面13的最上端之间形成极板厚度测试空间，且在该极板测试空间内设有极板定点定位装置安装位置16。
[0020]图2中，极板定点定位装置2包括与极板相邻边对应的横向定位挡块21、纵向定位挡块23和调整定位机构，横向定位板椭圆型滑孔22及纵向定位板椭圆型滑孔24，安装在极板定点定位装置安装位置16上。
[0021]图3中，极板定点定位装置2包括上下叠放的矩形横向定位板25和纵向定位板26。横向定位挡块21设置在矩形横向定位板25上背离厚度测量仪测量物体放置固定平面13一侧的边沿上。纵向定位挡块23设置在矩形纵向定位板26上靠内侧的边沿上，横向定位挡块21与纵向定位挡块23相互垂直。横向定位板25的中轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板厚度定点定位测量装置，其特征在于：包括厚度测量仪装置（1）和极板定点定位装置（2）；所述厚度测量仪装置（1）的测量位设有极板厚度测试空间，测量位旁设有大于极板水平放置的空间；所述极板定点定位装置（2）包括与极板相邻边对应的横向定位挡块（21）、纵向定位挡块（23）和调整定位机构，安装在极板水平放置空间的厚度测量仪装置（1）上，横向定位挡块（21）与纵向定位挡块（23）相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板厚度定点定位测量装置，其特征在于：所述的极板定点定位装置（2）包括上下叠放的矩形横向定位板（25）和纵向定位板（26），所述横向定位挡块（21）设置在横向定位板（25）上背离厚度测量仪装置（1）测量位的边沿上，所述纵向定位挡块（23）设置在纵向定位板（26）上靠内侧的边沿上；所述调整定位机构包括设置在横向定位板（25）上的横向定位板椭圆型滑孔（22）、纵向定位板（26）上的纵向定位板椭圆型滑孔（24）和紧固螺丝（31），横向定位板椭圆型滑孔（22）与纵向定位板椭圆型滑孔（24）相互垂直交叉，所述紧固螺丝（31）穿过横向定位板椭圆型滑孔（22）与纵向定位板椭圆型滑孔（24）交叉空位将极板定点定位装置（2）安装在极板水平放置空间的厚度测量仪装置（1）上。3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板厚度定点定位测量装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世友，张广军，刘小锋，徐建刚，高国兴，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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