本发明专利技术公开了一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体，架体上设有水平的上辊组和下辊组，上辊组位于下辊组的正上方，下辊组的左右两端与架体转动连接，上辊组的左右两端分别转动连接有升降块，所述升降块与架体活动连接；架体左右两侧的上部设有矩形槽，矩形槽贯穿架体顶部；矩形槽内固定有两个竖直的导向杆，导向杆的顶部与架体之间连接有水平的压板；所述升降块上设有两个竖直的导向孔，升降块通过导向孔与导向杆活动连接，所述导向杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的下端抵靠升降块顶部、第一弹簧的上端抵靠压板底部；两个升降块的外侧分别固定有位移传感器，两个位移传感器位于同一高度。位于同一高度。位于同一高度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜电解始极片厚度测量装置
[0001]本专利技术属于铜材生产
，具体涉及一种铜电解始极片厚度测量装置。
技术介绍
[0002]铜电解种板系统生产的始极片厚度偏差较大，岗位人员需要事先用游标卡尺测量始极片厚度，根据始极片厚度，及时调节始极片整形加工机组的矫平辊和压纹辊之间的间隙等参数，保证始极片的加工质量。每天生产的始极片多达上千张，手工测量只能抽查测量一部分，存在局限性和片面性。因此迫切需要设计一种铜电解始极片厚度自动测量装置，以提高生产质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种铜电解始极片厚度测量装置，目的在于解决上述技术问题。
[0004]为此，本专利技术采用如下技术方案：一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体，架体上设有水平的上辊组和下辊组，上辊组位于下辊组的正上方，下辊组的左右两端与架体转动连接，上辊组的左右两端分别转动连接有升降块，所述升降块与架体活动连接；所述架体左右两侧的上部设有矩形槽，矩形槽贯穿架体顶部；矩形槽内固定有两个竖直的导向杆，导向杆的顶部与架体之间连接有水平的压板；所述升降块上设有两个竖直的导向孔，升降块通过导向孔与导向杆活动连接，所述导向杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的下端抵靠升降块顶部、第一弹簧的上端抵靠压板底部；两个升降块的外侧均连接有杠杆组件，所述杠杆组件的尾端连接于升降块上，杠杆组件的头端上设有位移传感器；升降块上下移动时，带动杠杆组件尾端移动，杠杆组件尾端移动时，位移传感器成倍移动；且两个位移传感器位于同一高度。
[0005]进一步地，所述杠杆组件包括杠杆和复位器；所述杠杆与架体侧壁平行且水平设置，杠杆与架体侧壁转动连接，杠杆的尾端与升降块连接；杠杆的头端与复位器连接，复位器通过连杆与架体固定连接；所述复位器包括复位槽，复位槽内活动连接有竖直的复位杆，复位杆与复位槽之间连接有复位弹簧，复位杆顶部与杠杆头端相接触；杠杆的头端转动时，复位杆始终紧触杠杆头端，所述位移传感器固定于复位杆上。
[0006]进一步地，所述杠杆的力臂比为1:3～1:8。
[0007]进一步地，还包括控制器、储存器和显示器，所述控制器分别与位移传感器、储存器及显示器信号连接。
[0008]进一步地，所述下辊组的一端连接有驱动组件。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括减速器和驱动电机，所述减速器的输出端与下辊组的一端传动连接，所述驱动电机与减速器的输入端传动连接。
[0010]进一步地，所述上辊组和下辊组均采用尼伦材质。
[0011]进一步地，所述上辊组和下辊组的表面粗糙度不高于3.2级。
[0012]进一步地，所述矩形槽的底部固定有柔性材料制成的支撑柱，所述支撑柱的顶部与升降块的底部留有间隔。
[0013]本专利技术可在生产过程中，对每片始极片实时在线测量，并记录每片始极片的厚度，有效保障始极片的加工质量，降低工人劳动强度，提高生产效率；上辊组的两端设有升降块和第一弹簧，便于上辊组回位，有助于提高测量精度；通过杠杆增大位移传感器的移动距离，从而提高测量的灵敏度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构主视图；图2是本专利技术的结构侧视图；图3是本专利技术始极片的传送图；图中：1
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架体，2
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下辊组，3
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上辊组，4
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矩形槽，5
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导向杆，6
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压板，7
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升降块，8
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第一弹簧，9
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位移传感器，10
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支撑柱，11
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始极片，12
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杠杆，13
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复位槽，14
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连杆，15
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复位杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1～3所示，一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体1，架体1包括水平的底板和两个竖直的侧板，两个侧板相对设置。两侧板之间设有水平的上辊组3和下辊组2，上辊组3位于下辊组2的正上方，下辊组2的左右两端与架体1转动连接，上辊组3的左右两端分别转动连接有升降块7，升降块7与架体1活动连接。下辊组2的一端连接有驱动组件，驱动组件包括减速器和驱动电机，减速器的输出端与下辊组2的一端传动连接，驱动电机与减速器的输入端传动连接。上辊组3和下辊组2均采用尼伦材质，尼伦材质防腐蚀性强重量轻的优点，上辊组3和下辊组2的表面粗糙度不高于3.2级。
[0016]架体1左右两侧的上部设有矩形槽4，矩形槽4贯穿架体1顶部。矩形槽4内固定有两个竖直的导向杆5，导向杆5的顶部与架体1之间连接有水平的压板6。升降块7上设有两个竖直的导向孔，升降块7通过导向孔与导向杆5活动连接，导向杆5上套接有第一弹簧8，第一弹簧8的下端抵靠升降块7顶部、第一弹簧8的上端抵靠压板6底部。矩形槽4的底部固定有柔性材料制成的支撑柱10，支撑柱10的顶部与升降块7的底部留有间隔。支撑柱10对升降块7起支撑作用，防止升降块7向下移动距离过大导致超过第一弹簧8的弹性极限，损坏第一弹簧8。
[0017]两个升降块的外侧均连接有杠杆组件，杠杆组件包括杠杆12和复位器；杠杆12与架体侧壁平行且水平设置，杠杆12与架体侧壁转动连接，杠杆12的尾端与升降块连接。杠杆12的头端与复位器连接，复位器通过连杆14与架体固定连接。复位器包括复位槽13，复位槽13内活动连接有竖直的复位杆15，复位杆15与复位槽13之间连接有复位弹簧，复位杆15顶部与杠杆12头端相接触。杠杆12的头端转动时，复位杆15始终紧触杠杆12头端。位移传感器固定于复位杆15上。升降块上下移动时，带动杠杆组件尾端移动，杠杆组件尾端移动时带动杠杆12头端成倍转动，进而带动位移传感器成倍移动，且两个位移传感器位于同一高度。其中，杠杆12的力臂比为1:3～1:8。
[0018]还包括控制器、储存器和显示器，控制器分别与位移传感器9、储存器及显示器信
号连接。两个位移传感器9将检测到的数值传送至控制器，控制器求取平均值后将数据储存至储存器内，显示器可实时显示检测到的厚度数值。储存器中的数据长期储存，等始极片11产出阴极铜后，做后期效果对比分析报告，以便于围绕始极片11加工质量进行深度探索。
[0019]本专利技术的工作原理如下：减速机转动带动下辊组2转动，下辊组2带动始极片11向前移动，始极片11通过本装置的上、下辊组2时，始极片11将上辊组3向上抬升，上辊组3两端的升降块7沿导向杆5向上移动，位移读取装置采集上辊组3两端的位移数值，进而完成对始极片11的厚度尺寸的测量，并显示和存储数据。始极片11经过上、下辊组2后，在第一弹簧8的作用下，上辊组3恢复至初始位置，准备测量下一个始极片11。
[0020]需要说明的是，以上仅是本专利技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，包括架体（1），架体（1）上设有水平的上辊组（3）和下辊组（2），上辊组（3）位于下辊组（2）的正上方，下辊组（2）的左右两端与架体（1）转动连接，上辊组（3）的左右两端分别转动连接有升降块（7），所述升降块（7）与架体（1）活动连接；所述架体（1）左右两侧的上部设有矩形槽（4），矩形槽（4）贯穿架体（1）顶部；矩形槽（4）内固定有两个竖直的导向杆（5），导向杆（5）的顶部与架体（1）之间连接有水平的压板（6）；所述升降块（7）上设有两个竖直的导向孔，升降块（7）通过导向孔与导向杆（5）活动连接，所述导向杆（5）上套接有第一弹簧（8），第一弹簧（8）的下端抵靠升降块（7）顶部、第一弹簧（8）的上端抵靠压板（6）底部；两个升降块（7）的外侧均连接有杠杆组件，所述杠杆组件的尾端连接于升降块（7）上，杠杆组件的头端上设有位移传感器（9）；升降块（7）上下移动时，带动杠杆组件尾端移动，杠杆组件尾端移动时，位移传感器（9）成倍移动；且两个位移传感器（9）位于同一高度。2.根据权利要求1所述的铜电解始极片厚度测量装置，其特征在于，所述杠杆组件包括杠杆（12）和复位器；所述杠杆（12）与架体（1）侧壁平行且水平设置，杠杆（12）与架体（1）侧壁转动连接，杠杆（12）的尾端与升降块（7）连接；杠杆（12）的头端与复位器连接，复位器通过连杆（14）与架体（1）固定连接；所述复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明，黄金泉，吕艳，张连平，陈海军，王宏成，张金文，刘生海，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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