一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统，包括电极驱动组件、层叠辊式电极、电解液循环组件、工件驱动组件。本实用新型专利技术有效提高了微细群沟槽的加工效率；通过采用层叠辊式电极，形成了多个独立的微小流道加工区域，从而可根据实际需要进行各自调控，不影响其它区域的加工效果；其导电层的两侧是绝缘层，且绝缘层紧贴工件，有效抑制非加工区的材料去除，减小非加工区的二次加工、杂散腐蚀等加工缺陷；实现更小沟槽宽度、更低杂散腐蚀的高精度加工；并且电极制作简单、寿命长，使用该电极对加工环境要求低，能实现多次重复使用，无需更换。无需更换。无需更换。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统


[0001]本技术涉及电解加工
，具体涉及一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统。

技术介绍

[0002]表面微细沟槽结构使零部件在传热特性、能量转换特性、化学反应特性、仿生特性、摩擦特性等方面表现出比光滑表面更为优异的特点，应用潜力巨大，如质子交换膜燃料电池的核心部件双极板、传热管、微流控芯片、活塞环和冷却器等。然而，微细沟槽结构的加工，尤其在难加工材料，如高温合金、钛合金以及不锈钢材质上制造微结构，是制造业的难题。
[0003]目前，微细沟槽结构的加工方法主要有以下几种：机械微细切削加工、激光加工、电火花线切割加工和电解加工等。机械微细切削加工存在宏观作用力，以及使板材变形，导致加工困难，激光加工和电火花线切割加工是利用热能蚀除工件，金属板带材受热易变形，且激光加工对微细沟槽的精度控制能力差，电火花线切割加工效率低，电极有损耗。近年来，电解加工由于其以离子形式对材料进行去除的特点，且加工中无力的作用，加工后材料表面光滑、无热影响区等，可以在微细沟槽加工中得到应用。
[0004]但现有的电解加工系统较为复杂，无法根据所需成形的表面织构具体结构进行更改控制，适用性差，为此，提出一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的电解加工系统较为复杂，无法根据所需成形的表面织构具体结构进行更改控制，适用性差等问题，提供了一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统。
[0006]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括电极驱动组件、层叠辊式电极、电解液循环组件、工件驱动组件，所述层叠辊式电极包括多个导电层与多个绝缘层，多个所述导电层与多个所述绝缘层呈交替间隔设置在所述电极驱动组件上，工件通过所述工件驱动组件驱动，所述电解液循环组件喷射电解液流入所述导电层、所述绝缘层与工件之间形成的各独立微小通道中，各所述绝缘层均与工件紧贴，各所述导电层分别与电解电源的负极连接，工件与电解电源的正极连接。
[0007]优选的，所述电极驱动组件包括电机、电动机联轴节、减速机、主联轴节、齿轮座、连接轴、传动轴，所述电机、所述电动机联轴节、所述减速机、所述主联轴节、所述齿轮座、所述连接轴、所述传动轴依次连接，多个所述导电层与多个所述绝缘层呈交替间隔设置在所述传动轴上。
[0008]优选的，所述电解液循环组件包括多个电解液喷头、电解液槽，所述电解液喷头与所述电解液槽连接，电解加工时多个所述电解液喷头喷射电解液流入所述导电层、所述绝缘层与工件之间形成的各独立微小通道中。
[0009]优选的，所述工件驱动组件包括工件驱动辊与工件张紧辊，工件分别与所述工件驱动辊、所述工件张紧辊连接。
[0010]优选的，所述电解电源与各所述导电层之间均设置有独立可调大小的电子负载，所述导电层通过所述电子负载与所述电解电源的负极连接。
[0011]优选的，所述电解加工系统还包括机架，所述传动轴与所述机架转动连接。
[0012]优选的，所述电解加工系统还包括辊式电极调整组件，所述辊式电极调整组件设置在所述机架上。
[0013]优选的，所述导电层的厚度为20μm～8mm。
[0014]优选的，所述绝缘层的厚度大于250μm。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点：该金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统，有效提高了微细群沟槽的加工效率；采用的层叠辊式电极由多层导电层和多层绝缘层间隔交替组成，形成了多个独立的微小流道、独立的导电层、独立的加工区域，从而可根据实际需要进行各自调控，不影响其它区域的加工效果；采用的层叠辊式电极，其导电层的两侧是绝缘层，且绝缘层紧贴工件，有效抑制非加工区的材料去除，减小非加工区的二次加工、杂散腐蚀等加工缺陷；从而实现更小沟槽宽度、更低杂散腐蚀的高精度加工；采用的层叠辊式电极制作简单、寿命长，使用该电极对加工环境要求低，能实现多次重复使用，无需更换，值得被推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一/二中金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0018]图3为图2中B
‑
B向剖视图；
[0019]图4为本技术实施例三中两层叠辊式电极错位布置加工示意图；
[0020]图5为本技术实施例四中层叠辊式电极加工时导电层厚度方向工件表面电流密度分布图；
[0021]图6为本技术实施例四中叠辊式电极加工时导电层直径方向工件表面电流密度分布图。
[0022]图1～4中：
[0023]1、导电层；2、绝缘层；3、层叠辊式电极；4、传动轴；5、螺母；6、工件； 7、电解液喷头；8、电解液槽；9、离心泵；10、溢流阀；11、节流阀；12、隔板；13、工件驱动辊；14、工件张紧辊；15、电子负载；16、电解电源；17、电动机；18、电动机联轴节；19、减速机；20、主联轴节；21、齿轮座；22、连接轴；23、机架；24、辊式电极调整装置；a、传动轴转动方向；b、工件进给方向； c、电解液流入方向。
具体实施方式
[0024]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]如图1～3所示，本实施例的金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统，包括电机17、传动装置、层叠辊式电极3、机架23、辊式电极调整装置 24、工件驱动辊13、工件张紧辊14、电解液循环装置、电子负载15和电解电源 16。
[0026]所述传动装置包括电动机联轴节18、减速机19、主联轴节20、齿轮座21和连接轴22，所述层叠辊式电极3包括多个导电层1和设置在所述导电层1两侧的绝缘层2，所述导电层1与所述绝缘层2呈交替间隔布置，所述导电层1的直径小于所述绝缘层2直径，各所述导电层1的加工端面平行，所述电解液循环装置包括电解液喷头7、电解液槽8、离心泵9、溢流阀10、节流阀11和隔板12，所述储存在电解液槽8中的电解液在离心泵9的作用下，经节流阀11、电解液喷头7流入加工区域，并经回流管道流回电解液槽8中，所述工件6置于两层叠辊式电极3之间，并与张紧辊14和驱动辊13相连，所述工件6、导电层1经电子负载15分别电性连接电源16的正、负极。
[0027]其中，所述导电层1的厚度在20μm至8mm之间。
[0028]所述层叠辊式电极3中各层导电层1厚度可以相等，或不相等。
[0029]所述导电层1材质为铝材和铜箔。
[0030]所述绝缘层2的厚度大于250μm。
[0031]所述层叠辊式电极3中绝缘层2厚度可以相等，或不相等。
[0032]所述绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统，其特征在于：包括电极驱动组件、层叠辊式电极、电解液循环组件、工件驱动组件，所述层叠辊式电极包括多个导电层与多个绝缘层，多个所述导电层与多个所述绝缘层呈交替间隔设置在所述电极驱动组件上，工件通过所述工件驱动组件驱动，所述电解液循环组件喷射电解液流入所述导电层、所述绝缘层与工件之间形成的各独立微小通道中，各所述绝缘层均与工件紧贴，各所述导电层分别与电解电源的负极连接，工件与电解电源的正极连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统，其特征在于：所述电极驱动组件包括电机、电动机联轴节、减速机、主联轴节、齿轮座、连接轴、传动轴，所述电机、所述电动机联轴节、所述减速机、所述主联轴节、所述齿轮座、所述连接轴、所述传动轴依次连接，多个所述导电层与多个所述绝缘层呈交替间隔设置在所述传动轴上。3.根据权利要求1所述的一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统，其特征在于：所述电解液循环组件包括多个电解液喷头、电解液槽，所述电解液喷头与所述电解液槽连接，电解加工时多个所述电解液喷头喷射电解液流入所述导电层、所述绝缘层与工件之间形成的各独立微小通道中。4.根据权利要求3所述的一种金属板带微细群沟槽的层叠辊式电极电解加工系统，其特征在于：所述电解液循环组件还包括回...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬林，伍毅，杨树宝，于秀娟，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：