成品型材用输送下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了成品型材用输送下料装置，它包括机架(1)，机架(1)上连接有传送带(2)；传送带(2)内设置有托板(3)，托板(3)固定在机架(1)上；传送带(2)顶面的一侧设置有推板(4)，推板(4)和机架(1)之间连接有多个水平设置的伸缩气缸(5)。本实用新型专利技术不仅能够降低劳动强度，还具有人工成本较低、下料较方便、耐用性较好和设备故障及时报警的优点。性较好和设备故障及时报警的优点。性较好和设备故障及时报警的优点。

【技术实现步骤摘要】
成品型材用输送下料装置


[0001]本技术涉及一种型材生产设备,特别是成品型材用输送下料装置。

技术介绍

[0002]目前，型材加工过程中，需要先将原料经过熔融后挤塑成型，再经过冷却定型，最后进行定长切割；而在型材切割过程中，为了防止型材发生折弯，伸出的型材部分需要被架子托起，最后切割完成的成品型材会落在架子上；为了不阻碍下一根型材，切割完成的成品型材需要人工快速移除，这导致工作人员需要长时间工作，劳动强度较大；当成品型材的长度较长时，为了避免型材损坏，需要多个工作人员同时进行工作，大大增加了人工成本。因此，现有的成品型材下料操作存在着劳动强度较大和人工成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种成品型材用输送下料装置。本技术不仅能够降低劳动强度，还具有人工成本较低的优点。
[0004]本技术的技术方案：成品型材用输送下料装置,包括机架，机架上连接有传送带；传送带内设置有托板，托板固定在机架上；传送带顶面的一侧设置有推板，推板和机架之间连接有多个水平设置的伸缩气缸。
[0005]前述的成品型材用输送下料装置中，所述机架上对应传送带的一侧设置有倾斜的下料坡道，下料坡道固定在机架和托板之间，下料坡道和推板位于传送带的两侧。
[0006]前述的成品型材用输送下料装置中，所述机架上对应下料坡道的底端设有下料槽。
[0007]前述的成品型材用输送下料装置中，所述推板的底面上设有光滑耐磨层。
[0008]前述的成品型材用输送下料装置中，所述机架上对应传送带输送终点的位置处固定有水平设置的挡杆，挡杆上设置有接触开关。
[0009]与现有技术相比，本技术通过设置传送带用于承接型材，传送带较好地带动型材，使得型材呈竖直状；传送带内设置有托板(托板的顶端接触设置在上方传送带的底面上)，使得传送带能较好地托起型材；传送带顶面一侧的推板能在伸缩气缸的带动下将传送带上的成品型材推下传送带，无需人工进行搬运即可完成下料操作，大大降低了劳动强度；且长度较长的成品型材也能在单人简单控制下完成下料操作，节约了人工成本。此外，本技术中传送带上相对推板的另一侧设置有倾斜的下料坡道，推板将成品型材推下传送带后能在下料坡道的导向作用下完成下料，并落入下料槽内进行堆叠，下料操作较方便；推板底面上的光滑耐磨层，能减小推板和传送带之间的摩擦，提高耐用性；型材在传送带带动下接触到挡杆上的接触开关时，已达到能够完成下料的型材长度上限，此时，产生报警提醒工作人员设备故障(切断设备未正常工作或者伸缩气缸未正常工作)，避免型材和设备损坏。因此，本技术不仅能够降低劳动强度，还具有人工成本较低、下料较方便、耐用性较好和设备故障及时报警的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的侧视图。
[0012]附图中的标记为：1
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机架，2
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传送带，3
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托板，4
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推板，5
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伸缩气缸，6
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下料坡道，7
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下料槽，8
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光滑耐磨层，9
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挡杆，10
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接触开关。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。成品型材用输送下料装置，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上连接有传送带2；传送带2内设置有托板3，托板3固定在机架1上；传送带2顶面的一侧设置有推板4，推板4和机架1之间连接有多个水平设置的伸缩气缸5。
[0015]所述机架1上对应传送带2的一侧设置有倾斜的下料坡道6，下料坡道6固定在机架1和托板3之间，下料坡道6和推板4位于传送带2的两侧；所述机架1上对应下料坡道6的底端设有下料槽7；所述推板4的底面上设有光滑耐磨层8；所述机架1上对应传送带2输送终点的位置处固定有水平设置的挡杆9，挡杆9上设置有接触开关10。
[0016]工作原理：冷却成型后的型材被送至机架1上的传送带2上，传送带2带动型材移动，传送带2的上部被托板3托起，使得型材能被较好地托起；当型材输送的距离到达规定要求后传送带2停止，并切断型材，使得成品型材位于传送带2上；随后，机架1上水平设置的多个伸缩气缸5同时伸长，使得推板4将位于传送带2上的成品型材推出传送带2，成品型材沿着倾斜的下料坡道6向下滑落到下料槽7内，完成下料操作；后续冷却成型的型材能继续被送至传送带2上，并继续进行切断和下料操作。
[0017]推板4底面上的光滑耐磨层8能减小推板4和传送带2之间的摩擦，提高耐用性；型材在传送带2带动下接触到挡杆9上的接触开关10时，已达到能够完成下料的型材长度上限，此时，产生报警提醒工作人员设备故障，避免设备型材和损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成品型材用输送下料装置,其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上连接有传送带(2)；传送带(2)内设置有托板(3)，托板(3)固定在机架(1)上；传送带(2)顶面的一侧设置有推板(4)，推板(4)和机架(1)之间连接有多个水平设置的伸缩气缸(5)。2.根据权利要求1所述的成品型材用输送下料装置，其特征在于：所述机架(1)上对应传送带(2)的一侧设置有倾斜的下料坡道(6)，下料坡道(6)固定在机架(1)和托板(3)之间，下料坡道(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文成，
申请(专利权)人：浙江堂正格塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：