一种加工精准度高的微型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精准度高的微型刀具，涉及微型刀具技术领域，包括微型刀体，微型刀体的尾端一体形成有卡接刀座，卡接刀座与微型刀体的连接处通过螺纹固定套接有定位扣，定位扣的倾斜侧面开设有若干个等距分布的定位卡槽，定位卡槽的右端可拆卸安装有与微型刀体为活动套接的套接筒座。上述方案，套接筒座通过定位扣和卡接扣活动卡接于微型刀体的外部，两个电池盒通过套接筒座固定在微型刀体两侧，通过绝缘盒体配合密封盒盖把电池接电座和内置电池组固定，并通过内置电池组为激光投影灯提供工作所需电力，其中内置电池组是由若干个纽扣电池串联组成，方便了其拆装与更换，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精准度高的微型刀具


[0001]本技术涉及微型刀具
，更具体地说，本技术涉及一种加工精准度高的微型刀具。

技术介绍

[0002]随着印制电路板(PCB)技术和产品的发展，硬质合金微型刀具的需求逐年增加，新型硬质合金微型刀具不断出现，对硬质合金微型的要求也越来越高微型刀具是一种形状复杂的带螺旋槽的微孔加工工具，由传统的麻花钻衍生而来。
[0003]但微型刀具的体积较小，尤其是微型刀具的刀头部位更为微小，在微型刀具进行印制电路板(PCB)钻孔作业时，工人很难快速的把微型刀具的刀头定位至印制电路板(PCB)的加工点，导致印制电路板(PCB)的加工精度和加工质量下降。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工精准度高的微型刀具，以解决现有的微型刀具在进行印制电路板(PCB)钻孔作业时，工人很难快速的把微型刀具的刀头定位至印制电路板(PCB)的加工点，导致印制电路板(PCB)的加工精度和加工质量下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工精准度高的微型刀具，包括微型刀体，所述微型刀体的尾端一体形成有卡接刀座，所述卡接刀座与所述微型刀体的连接处通过螺纹固定套接有定位扣，所述定位扣的倾斜侧面开设有若干个等距分布的定位卡槽，所述定位卡槽的右端可拆卸安装有与所述微型刀体为活动套接的套接筒座，所述套接筒座的表面镶嵌安装有两个呈对称设置的电池盒，两个所述电池盒的输出端均固定连接有镶嵌于所述套接筒座内部的内置导线，所述套接筒座的右端活动连接有与所述微型刀体为螺纹连接的卡接扣，所述卡接扣右侧的倾斜面镶嵌安装有两组对称设置的激光投影灯。
[0006]优选地，所述套接筒座为一体形成硬质工程塑料筒体，所述套接筒座通过所述定位扣和卡接扣活动卡接于所述微型刀体的外部。
[0007]优选地，所述电池盒包括绝缘盒体，所述绝缘盒体的内腔设有电池接电座，所述电池接电座与所述内置导线为电性连接，所述绝缘盒体的外侧面可拆卸安装有密封盒盖。
[0008]优选地，所述绝缘盒体内腔的中部可拆卸安装有与所述电池接电座为电性连接的内置电池组，所述内置电池组是由若干个纽扣电池串联组成。
[0009]优选地，所述卡接扣包括螺纹扣，所述螺纹扣的倾斜侧面通过螺栓可拆卸安装有两个对称设置的安装侧板，所述螺纹扣通过螺纹可拆卸安装在所述微型刀体的外部。
[0010]优选地，两个所述激光投影灯分别镶嵌安装在两个所述安装侧板右侧面的中部，且两个所述激光投影灯分别通过两个所述内置导线与两个所述电池盒为电性连接。
[0011]优选地，所述激光投影灯的投射灯头倾斜朝向于所述微型刀体的刀头处设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述套接筒座通过定位扣和卡接扣活动卡接于微型刀体的外部，两个电池盒通过套接筒座固定在微型刀体两侧，通过绝缘盒体配合密封盒盖把电池接电座和内置电池组固定，并通过内置电池组为激光投影灯提供工作所需电力，其中内置电池组是由若干个纽扣电池串联组成，方便了其拆装与更换，提高了装置的实用性；所述螺纹扣配合两个对称设置的安装侧板把两个激光投影灯固定在微型刀体的外部，并通过激光投影灯向工件表面投射光线来辅助微型刀体的刀头进行精准定位，从而提高了微型刀体加工工件的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电池盒结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡接扣结构示意图；
[0017]图4为本技术的激光投影灯结构示意图。
[0018]附图标记为：1、微型刀体；2、卡接刀座；3、定位扣；4、定位卡槽；5、套接筒座；6、电池盒；7、内置导线；8、卡接扣；9、激光投影灯；61、绝缘盒体；62、电池接电座；63、密封盒盖；64、内置电池组；81、螺纹扣；82、安装侧板。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种加工精准度高的微型刀具，包括微型刀体1，微型刀体1的尾端一体形成有卡接刀座2，卡接刀座2与微型刀体1的连接处通过螺纹固定套接有定位扣3，定位扣3的倾斜侧面开设有若干个等距分布的定位卡槽4，定位卡槽4的右端可拆卸安装有与微型刀体1为活动套接的套接筒座5，套接筒座5的表面镶嵌安装有两个呈对称设置的电池盒6，两个电池盒6的输出端均固定连接有镶嵌于套接筒座5内部的内置导线7，套接筒座5的右端活动连接有与微型刀体1为螺纹连接的卡接扣8，卡接扣8右侧的倾斜面镶嵌安装有两组对称设置的激光投影灯9。
[0021]如附图2，套接筒座5通过定位扣3和卡接扣8活动卡接于微型刀体1的外部；电池盒6包括绝缘盒体61，绝缘盒体61的内腔设有电池接电座62，电池接电座62与内置导线7为电性连接，绝缘盒体61的外侧面可拆卸安装有密封盒盖63；绝缘盒体61内腔的中部可拆卸安装有与电池接电座62为电性连接的内置电池组64，内置电池组64是由若干个纽扣电池串联组成。
[0022]具体的，套接筒座5通过定位扣3和卡接扣8活动卡接于微型刀体1的外部，两个电池盒6通过套接筒座5固定在微型刀体1两侧，通过绝缘盒体61配合密封盒盖63把电池接电座62和内置电池组64固定，并通过内置电池组64为激光投影灯9提供工作所需电力，其中内置电池组64是由若干个纽扣电池串联组成，方便了其拆装与更换，提高了装置的实用性。
[0023]如附图3和附图4，卡接扣8包括螺纹扣81，螺纹扣81的倾斜侧面通过螺栓可拆卸安装有两个对称设置的安装侧板82，螺纹扣81通过螺纹可拆卸安装在微型刀体1的外部；两个
激光投影灯9分别镶嵌安装在两个安装侧板82右侧面的中部，且两个激光投影灯9分别通过两个内置导线7与两个电池盒6为电性连接；激光投影灯9的投射灯头倾斜朝向于微型刀体1的刀头处设置。
[0024]具体的，螺纹扣81配合两个对称设置的安装侧板82把两个激光投影灯9固定在微型刀体1的外部，并通过激光投影灯9向工件表面投射光线来辅助微型刀体1的刀头进行精准定位，从而提高了微型刀体1加工工件的精度。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]套接筒座5通过定位扣3和卡接扣8活动卡接于微型刀体1的外部，两个电池盒6通过套接筒座5固定在微型刀体1两侧，通过绝缘盒体61配合密封盒盖63把电池接电座62和内置电池组64固定，并通过内置电池组64为激光投影灯9提供工作所需电力，其中内置电池组64是由若干个纽扣电池串联组成，方便了其拆装与更换，提高了装置的实用性；
[0027]螺纹扣81配合两个对称设置的安装侧板82把两个激光投影灯9固定在微型刀体1的外部，并通过激光投影灯9向工件表面投射光线来辅助微型刀体1的刀头进行精准定位，从而提高了微型刀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精准度高的微型刀具，包括微型刀体，所述微型刀体的尾端一体形成有卡接刀座，所述卡接刀座与所述微型刀体的连接处通过螺纹固定套接有定位扣，所述定位扣的倾斜侧面开设有若干个等距分布的定位卡槽，其特征在于，所述定位卡槽的右端可拆卸安装有与所述微型刀体为活动套接的套接筒座，所述套接筒座的表面镶嵌安装有两个呈对称设置的电池盒，两个所述电池盒的输出端均固定连接有镶嵌于所述套接筒座内部的内置导线，所述套接筒座的右端活动连接有与所述微型刀体为螺纹连接的卡接扣，所述卡接扣右侧的倾斜面镶嵌安装有两组对称设置的激光投影灯。2.根据权利要求1所述的加工精准度高的微型刀具，其特征在于，所述套接筒座为一体形成硬质工程塑料筒体，所述套接筒座通过所述定位扣和卡接扣活动卡接于所述微型刀体的外部。3.根据权利要求1所述的加工精准度高的微型刀具，其特征在于，所述电池盒包括绝缘盒体，所述绝缘盒体的内腔设有电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌喜福，林鹏，陈继亮，凌一诺，
申请(专利权)人：深圳市蓝海永兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：