【技术实现步骤摘要】
一种套圈表面钻孔设备
[0001]本申请涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种套圈表面钻孔设备。
技术介绍
[0002]目前，在进行轴承套圈的加工工作时，需要对套圈表面进行钻孔操作，且钻孔时，往往需要在套圈的表面沿周向钻两个以套圈圆心为对称中心的孔。
[0003]相关技术中，在进行钻孔操作时，一般是将套圈固定后，使用普通的钻孔设备在指定位置上进行两次钻孔操作，即可完成套圈的钻孔工序。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实际使用的过程中，为实现两次不同位置的钻孔，一般需要将工件一次钻孔后改变位置，再进行第二次打孔，该种钻孔加工方式容易导致钻孔的位置精度下降，且钻孔加工的步骤较为繁琐，降低了加工效率。
技术实现思路
[0005]为了解决现有的对于套圈进行钻孔加工的设备加工效率较低的问题，本申请提供一种套圈表面钻孔设备。
[0006]本申请提供的一种套圈表面钻孔设备采用如下的技术方案：
[0007]一种套圈表面钻孔设备，包括运料传送带，所述运料传送带与上料机相连，套圈依次排列在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套圈表面钻孔设备，包括运料传送带(2)，所述运料传送带(2)与上料机相连，套圈依次排列在运料传送带(2)表面，其特征在于：所述运料传送带(2)上设置有钻孔装置(3)，所述钻孔装置(3)包括有两个分别设置在套圈的两侧，所述钻孔装置(3)包括有钻头座(31)和设置于钻头座(31)上的钻头(32)，该种钻孔设备还包括有工件定位装置(4)，所述工件定位装置(4)用于将套圈移动至两个钻孔装置(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种套圈表面钻孔设备，其特征在于：所述运料传送带(2)的一侧设置有与运料传送带(2)表面高度一致的工作平台(5)，所述工件定位装置(4)包括有第一气缸(41)、第二气缸(43)和定位块(45)，所述第一气缸(41)设置在运料传送带(2)远离工作平台(5)的一侧，所述第一气缸(41)的活塞杆的轴线与运料传送带(2)的长度方向相垂直，所述第一气缸(41)活塞杆的末端设置有第一推板(42)，所述第一气缸(41)伸长时，所述第一推板(42)将套圈推动至工作平台(5)表面；所述第二气缸(43)设置在第一气缸(41)伸长时活塞杆的末端位置处，所述第二气缸(43)的活塞杆的轴线沿运料传送带(2)的长度方向设置，所述第二气缸(43)的活塞杆的末端设置有第二推板(44)；所述工作平台(5)上设置有预留缺口(51)，一个所述钻孔装置(3)设置在预留缺口(51)处，另一个所述钻孔装置(3)对称设置在工作平台(5)的另一侧，所述定位块(45)设置在工作平台(5)上；所述第二气缸(43)伸长时，所述第二推板(44)将套圈推至与定位块(45)表面相贴合，所述两个钻孔装置(3)的钻头(32)正对于套圈表面的钻孔位置。3.根据权利要求2所述的一种套圈表面钻孔设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯星，
申请(专利权)人：常州容天乐东方轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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