涂布背辊连续清洗器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂布背辊连续清洗器。它解决了现有技术中涂布背辊清洗装置在清洗过程中使用不够灵活的问题。它包括滑动支撑架体，滑动支撑架体上端一侧设有联动横杆，滑动支撑架体另一侧设有滑动横杆，滑动横杆上至少两个能够沿滑动横杆轴向滑动的联动结构，联动横杆上设有与联动结构呈一一对应设置的清洗装置，且清洗装置与联动结构之间通过同步杆体连接，清洗装置通过供水管与外部水源相连，且通过真空收集管与外部真空泵相连，且供水管与真空收集管均通过联动结构定位。本实用新型专利技术的优点在于：移动方便，实现了循环往复连续清洗，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
涂布背辊连续清洗器


[0001]本技术涉及涂布工艺清洗设备
，具体涉及一种涂布背辊连续清洗器。

技术介绍

[0002]刮刀式涂布是由涂布背辊和涂布刮刀梁组成，高速转动的涂布背辊与高速运转的纸页连续接触。由于生产原料90％以上是废纸，废纸原料中含有大量的胶粘物，纸页里细小纤维和胶粘物较多。纸页与涂布背辊接触时，纸页上的细小纤维和胶粘物会或多或少的转移到涂布背辊上，涂布背辊上的细小纤维和胶粘物累积到一定量时会导致纸面压伤，纸面压伤会影响印刷的品质。为了防止细小纤维和胶粘物累积过多造成纸页压伤，因此，在实际涂布机加工过程中，会对涂布背辊进行及时、定时的清洗。现有的技术中对涂布背辊的清洗通常采用将涂布背辊放入清洗槽中浸泡后人工清洗，工作量大、清洗效果差，效率低；与此同时，涂布岗位人员定时擦洗涂布背辊，不能实现连续清洗，灵活性不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电机防护装置[CN201821009128.4]，它包括底座、涂布背辊，所述底座上设置有用于浸泡涂布背辊的浸泡机构，所述浸泡机构包括清洗槽，所述涂布背辊设置在清洗槽的上方，且涂布背辊长度小于清洗槽的长度；所述清洗槽的两端设置有用于控制涂布背辊上下移动的升降机构，所述升降机构上分别设置有用于驱动涂布背辊转动的驱动机构和用于清洗涂布背辊的清洗机构。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中人工清洗涂布背辊时，工作量大、清洗效果差且效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：无法实现连续清洗，使用不够灵活。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用灵活的涂布背辊连续清洗器。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本涂布背辊连续清洗器，包括滑动支撑架体，滑动支撑架体上端一侧设有联动横杆，滑动支撑架体另一侧设有滑动横杆，滑动横杆上至少两个能够沿滑动横杆轴向滑动的联动结构，联动横杆上设有与联动结构呈一一对应设置的清洗装置，且清洗装置与联动结构之间通过同步杆体连接，清洗装置通过供水管与外部水源相连，且通过真空收集管与外部真空泵相连，且供水管与真空收集管均通过联动结构定位。通过在涂布背辊一侧的联动横杆上设置清洗装置，并利用设置滑动横杆上的联动结构带动清洗装置往复移动清洗，机械式的连续清洁比人为定时擦洗的清洁效果更好，减少了细小纤维和胶粘物在涂布背辊上的累积，降低了因细小纤维和胶粘物造成的压伤，提高了产品的合格率。
[0007]在上述的涂布背辊连续清洗器中，清洗装置包括弧形装配架体，弧形装配架体周
向内侧分别设有喷淋部和收集部，且弧形装配架体中分别设有储水腔和收集腔，储水腔和收集腔之间相互间隔，且储水腔与喷淋部之间相互连通，收集腔与收集部相互连通。通过喷淋部对涂布背辊进行清洗，被水冲洗掉的细小纤维和胶粘物通过收集部抽走排到外部集渣槽，从而实现连续清洁涂布背辊的目的。
[0008]在上述的涂布背辊连续清洗器中，弧形装配架体的弧度度与位于一侧的涂布背辊弧度相互适配且周向内侧朝向涂布背辊设置，且弧形装配架体位于涂布背辊斜下方。这样设置可以使喷淋后的水流及细小纤维、胶粘物等落入收集部，避免影响工作环境。
[0009]在上述的涂布背辊连续清洗器中，联动结构包括联动滑块，联动滑块底部通过卡接部滑动设置在滑动横杆上，滑动横杆中部与联动滑块之间设有行程限位组件，且联动滑块另一侧固定连接有驱动气缸，驱动气缸分别位于滑动横杆两端。
[0010]在上述的涂布背辊连续清洗器中，行程限位组件包括设置在滑动横杆上的固定件，固定件两侧设有距离感应器，联动滑块朝向距离感应器的一侧设有与距离感应器对应设置的感应块体。这里的行程限位组件可以防止相邻的两个清洗装置产生碰撞。
[0011]在上述的涂布背辊连续清洗器中，联动滑块位于卡接部上端设有呈L形的供水管定位孔，供水管定位孔一侧设有真空收集管定位孔，且真空收集管定位孔呈倾斜向下设置。
[0012]在上述的涂布背辊连续清洗器中，弧形装配架体背部通过万向球头转动设置在联动横杆上的滑动件一侧，且同步杆体一端设置在滑动件另一侧。通过万向球头可以调节弧形装配架体的角度，使用灵活。
[0013]在上述的涂布背辊连续清洗器中，喷淋部上设有若干出水孔，出水孔朝向收集部倾斜设置。这样设置当喷淋的时候可以朝向收集部喷射，避免直接喷淋造成反射，使出水口被细小纤维、胶粘物等堵塞。
[0014]在上述的涂布背辊连续清洗器中，滑动支撑架体包括移动底架，移动底架底部设有转轮，上端通过滑动支撑部连接有纵向支撑部，滑动横杆设置在纵向支撑部之间。
[0015]在上述的涂布背辊连续清洗器中，移动底架上端通过固定连接部连接有纵向定位杆，联动横杆设置在纵向定位杆之间，且联动横杆和滑动横杆的长度大于涂布背辊的长度。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、使用灵活，通过在涂布背辊一侧设置清洗装置，利用联动结构带动清洗装置沿联动横杆进行往复、连续清洗，且设置了多个清洗装置进行分段清洗，清洁效果更好，减少了细小纤维和胶粘物在涂布背辊上的累积，降低了因细小纤维和胶粘物造成的压伤，提高了产品的合格率；
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中的A处结构放大图；
[0019]图3是本技术中的滑动支撑架体结构示意图；
[0020]图4是本技术中的联动滑块剖视图；
[0021]图5是本技术中的弧形装配架体结构示意图。
[0022]图中，滑动支撑架体1、移动底架11、转轮12、滑动支撑部13、纵向支撑部14、固定连接部15、纵向定位杆16、联动横杆2、滑动件21、滑动横杆3、联动结构4、联动滑块41、卡接部42、驱动气缸43、供水管定位孔44、真空收集管定位孔45、清洗装置5、供水管51、真空收集管
52、弧形装配架体53、喷淋部54、收集部55、储水腔56、收集腔57、万向球头58、出水孔59、同步杆体6、涂布背辊7、行程限位组件8、固定件81、距离感应器82、感应块体83。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本涂布背辊连续清洗器，包括滑动支撑架体1，滑动支撑架体1上端一侧设有联动横杆2，滑动支撑架体1另一侧设有滑动横杆3，滑动横杆3上至少两个能够沿滑动横杆3轴向滑动的联动结构4，联动横杆2上设有与联动结构4呈一一对应设置的清洗装置5，且清洗装置5与联动结构4之间通过同步杆体6连接，清洗装置5通过供水管51与外部水源相连，且通过真空收集管52与外部真空泵相连，且供水管51与真空收集管52均通过联动结构4定位。通过联动结构4及同步杆体6带动对应在清洗装置5在联动横杆2上往复清洗，可以实现对涂布背辊7进行局部针对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布背辊连续清洗器，包括滑动支撑架体(1)，所述的滑动支撑架体(1)上端一侧设有联动横杆(2)，其特征在于，所述的滑动支撑架体(1)另一侧设有滑动横杆(3)，所述的滑动横杆(3)上至少两个能够沿滑动横杆(3)轴向滑动的联动结构(4)，所述的联动横杆(2)上设有与联动结构(4)呈一一对应设置的清洗装置(5)，且清洗装置(5)与联动结构(4)之间通过同步杆体(6)连接，所述的清洗装置(5)通过供水管(51)与外部水源相连，且通过真空收集管(52)与外部真空泵相连，且所述的供水管(51)与真空收集管(52)均通过联动结构(4)定位。2.根据权利要求1所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的清洗装置(5)包括弧形装配架体(53)，所述的弧形装配架体(53)周向内侧分别设有喷淋部(54)和收集部(55)，且弧形装配架体(53)中分别设有储水腔(56)和收集腔(57)，所述的储水腔(56)和收集腔(57)之间相互间隔，且所述的储水腔(56)与喷淋部(54)之间相互连通，收集腔(57)与收集部(55)相互连通。3.根据权利要求2所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的弧形装配架体(53)的弧度度与位于一侧的涂布背辊(7)弧度相互适配且周向内侧朝向涂布背辊(7)设置，且所述的弧形装配架体(53)位于涂布背辊(7)斜下方。4.根据权利要求1所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的联动结构(4)包括联动滑块(41)，所述的联动滑块(41)底部通过卡接部(42)滑动设置在滑动横杆(3)上，所述的滑动横杆(3)中部与联动滑块(41)之间设有行程限位组件(8)，且所述的联动滑块(41)另一侧固定连接有驱动气缸(43)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丛保，李兆林，林振蒲，姚吉刚，刘钊，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：