一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，包括安装架，所述安装架上焊接安装有下模板，下模板的顶部正中处焊接安装有支柱，支柱为中空的圆柱体结构设置，支柱的内侧底部焊接安装有电缸，电缸的输出端焊接安装有第一升降杆。通过进料管将手机镜筒原料注入料筒内，通过温控仪驱动电热丝加热，避免物料粘结而降低出料率的情况，配合温度感应器实时监测空腔内的温度并显示在温控仪的显示器上，当温度过高时，通过温控仪关闭电热丝加热，使得空腔内的温度可控，提高了装置的出料率，同时也增加了装置出料的精度，通过进料管注入手机镜筒原料以方便进行连续注塑，提高注塑加工效率，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具。

技术介绍

[0002]手机，又名移动电话，可以握在手上的移动电话机，早期又有“大哥大”的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，给我们的现代生活带来了极大的便利，随着科技的发展，手机的功能也越来越多样化，手机除了可以拨打电话，发送信息外，还具有拍照的功能，手机镜筒是包覆在摄像头外部的防护层，起着防潮防尘防漏电等保护作用，在手机镜筒的生产过程中，一般采用注塑成型工艺进行生产，因此，需使用注塑模具进行处理。
[0003]传统的注塑模具在使用时，料筒内腔的温度不具备可控功能，导致物料容易粘结，使得出料质量下降，降低出料率，并且下模体很容易受力不平衡，导致下模体容易损坏，同时也降低了模具开闭模操作的精确度，影响了注塑模具的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，包括安装架，所述安装架上焊接安装有下模板，下模板的顶部正中处焊接安装有支柱，支柱为中空的圆柱体结构设置，支柱的内侧底部焊接安装有电缸，电缸的输出端焊接安装有第一升降杆，支柱的顶部焊接安装有载重台，载重台的顶部焊接安装有注塑腔套，注塑腔套为中空的圆柱体结构设置，注塑腔套内设置有注塑腔，第一升降杆的伸缩端纵向贯穿载重台并与注塑腔的底部为焊接连接设置，第一升降杆与载重台为滑动连接设置，安装架的顶部焊接安装有升降电机，升降电机的数量为两组且呈平行对应设置，升降电机的输出端纵向贯穿安装架并延伸至外部焊接安装有第二升降杆，第二升降杆的伸缩端焊接安装有上模板，上模板的正中处镶嵌安装有外套隔热筒，外套隔热筒为中空的圆柱体结构设置，外套隔热筒内包裹设置有料筒，位于外套隔热筒与料筒中间形成的空腔设置有电热丝，外套隔热筒的内侧壁固定设置有温度感应器，温度感应器位于外套隔热筒与料筒中间的空腔内，料筒的底部连通设置有注塑头，注塑头位于注塑腔的正上方，上模板上开设有限位孔，限位孔的数量四组且呈矩形阵列排列，安装架的前侧壁镶嵌安装有温控仪。
[0006]优选的，所述下模板的顶部焊接安装有限位支杆，限位支杆的数量为四组且呈矩形阵列排列，限位支杆的外侧壁套设有复位弹簧，复位弹簧的底部一端与下模板的顶部为焊接连接设置，限位支杆的自由端纵向贯穿上模板并延伸至外部焊接安装有固定帽，限位支杆位于限位孔内，且限位支杆与限位孔为滑动连接设置，固定帽的底部固定设置有缓冲胶垫，缓冲胶垫的直径大小大于限位孔的直径大小。
[0007]优选的，所述安装架为“C”字型结构设置，下模板为正方体结构设置，载重台为圆
柱体结构设置。
[0008]优选的，所述上模板与下模板的尺寸大小相一致，且上模板与下模板呈上下对应设置。
[0009]优选的，所述电热丝呈螺旋状盘设于料筒的外侧壁上。
[0010]优选的，所述温控仪内设置有按键组和显示屏，温控仪分别与电热丝、温度感应器为电性连接设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该可控温的高精度手机镜筒注塑模具，通过进料管将手机镜筒原料注入料筒内，通过温控仪驱动电热丝加热，避免物料粘结而降低出料率的情况，配合温度感应器实时监测空腔内的温度并显示在温控仪的显示器上，当温度过高时，通过温控仪关闭电热丝加热，使得空腔内的温度可控，提高了装置的出料率，同时也增加了装置出料的精度，通过进料管注入手机镜筒原料以方便进行连续注塑，提高注塑加工效率，提高了装置的实用性。
[0013]2、该可控温的高精度手机镜筒注塑模具，通过复位弹簧、限位支杆和限位孔的组合设置，缓冲上模板给予下模板的压力，对竖向移动轨迹进行限位，提高下模板的受力平衡性，从而提高模具开闭模操作的精确度，适用范围增大。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖面结构示意图。
[0016]图中：1安装架、2下模板、3上模板、4温控仪、5支柱、6载重台、7注塑腔、8第一升降杆、9电缸、10注塑腔套、11限位支杆、12复位弹簧、13限位孔、14缓冲胶垫、15固定帽、16注塑头、17外套隔热筒、18料筒、19电热丝、20温度感应器、21进料口、22进料管、23第二升降杆、24升降电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：请参照图1
‑
2，包括安装架1，安装架1为“C”字型结构设置，安装架1上焊接安装有下模板2，下模板2为正方体结构设置，下模板2的顶部正中处焊接安装有支柱5，支柱5为中空的圆柱体结构设置，支柱5的内侧底部焊接安装有电缸9，电缸9的输出端焊接安装有第一升降杆8，支柱5的顶部焊接安装有载重台6，载重台6为圆柱体结构设置，载重台6的顶部焊接安装有注塑腔套10，注塑腔套10为中空的圆柱体结构设置，注塑腔套10内设置有注塑腔7，第一升降杆8的伸缩端纵向贯穿载重台6并与注塑腔7的底部为焊接连接设置，第一升降杆8与载重台6为滑动连接设置，安装架1的顶部焊接安装有升降电机24，升降电机24的数量为两组且呈平行对应设置，升降电机24的输出端纵向贯穿安装架1并延伸至外部焊接安装有第二升降杆23，第二升降杆23的伸缩端焊接安装有上模板3，上模板3与下模板2的尺寸大小相一致，且上模板3与下模板2呈上下对应设置，上模板3的正中处镶嵌安装有外
套隔热筒17，外套隔热筒17为中空的圆柱体结构设置，外套隔热筒17内包裹设置有料筒18，位于外套隔热筒17与料筒18中间形成的空腔设置有电热丝19，电热丝19呈螺旋状盘设于料筒18的外侧壁上，外套隔热筒17的内侧壁固定设置有温度感应器20，温度感应器20位于外套隔热筒17与料筒18中间的空腔内，料筒18的底部连通设置有注塑头16，注塑头16位于注塑腔7的正上方，上模板3上开设有限位孔13，限位孔13的数量四组且呈矩形阵列排列，安装架1的前侧壁镶嵌安装有温控仪4，温控仪4内设置有按键组和显示屏，温控仪4分别与电热丝19、温度感应器20为电性连接设置。
[0019]实施例二：请参照图1
‑
2，包括安装架1，安装架1为“C”字型结构设置，安装架1上焊接安装有下模板2，下模板2为正方体结构设置，下模板2的顶部正中处焊接安装有支柱5，支柱5为中空的圆柱体结构设置，支柱5的内侧底部焊接安装有电缸9，电缸9的输出端焊接安装有第一升降杆8，支柱5的顶部焊接安装有载重台6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上焊接安装有下模板(2)，下模板(2)的顶部正中处焊接安装有支柱(5)，支柱(5)为中空的圆柱体结构设置，支柱(5)的内侧底部焊接安装有电缸(9)，电缸(9)的输出端焊接安装有第一升降杆(8)，支柱(5)的顶部焊接安装有载重台(6)，载重台(6)的顶部焊接安装有注塑腔套(10)，注塑腔套(10)为中空的圆柱体结构设置，注塑腔套(10)内设置有注塑腔(7)，第一升降杆(8)的伸缩端纵向贯穿载重台(6)并与注塑腔(7)的底部为焊接连接设置，第一升降杆(8)与载重台(6)为滑动连接设置，安装架(1)的顶部焊接安装有升降电机(24)，升降电机(24)的数量为两组且呈平行对应设置，升降电机(24)的输出端纵向贯穿安装架(1)并延伸至外部焊接安装有第二升降杆(23)，第二升降杆(23)的伸缩端焊接安装有上模板(3)，上模板(3)的正中处镶嵌安装有外套隔热筒(17)，外套隔热筒(17)为中空的圆柱体结构设置，外套隔热筒(17)内包裹设置有料筒(18)，位于外套隔热筒(17)与料筒(18)中间形成的空腔设置有电热丝(19)，外套隔热筒(17)的内侧壁固定设置有温度感应器(20)，温度感应器(20)位于外套隔热筒(17)与料筒(18)中间的空腔内，料筒(18)的底部连通设置有注塑头(16)，注塑头(16)位于注塑腔(7)的正上方，上模板(3)上开设有限位孔(13)，限位孔(13)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：江挚军，
申请(专利权)人：东莞市长融光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：