一种圆周件激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆周件激光雕刻机，主要涉及激光雕刻机领域。一种圆周件激光雕刻机，包括壳体，所述壳体内具有激光发生器与散热系统，所述壳体上具有与激光发生器信号连接的控制器，所述壳体前端顶部设置横置滑轨，所述横置滑轨一侧平行设置驱动丝杠，所述驱动丝杠一端设置丝杠电机，所述横置滑轨上滑动设置激光头，所述激光头内侧设置与驱动丝杠相配合的丝杠螺母，所述壳体底面一侧设置安装架，所述安装架上转动设置卡盘，所述安装架上设置用于驱动卡盘的卡盘电机，所述壳体底面另一侧设置顶尖，所述顶尖与卡盘同轴。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够精确的完成圆周工件外壁上的激光雕刻操作，雕刻质量更好。雕刻质量更好。雕刻质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆周件激光雕刻机


[0001]本技术主要涉及激光雕刻机领域，具体是一种圆周件激光雕刻机。

技术介绍

[0002]激光雕刻机是利用激光高温灼烧进行雕刻的设备，其可用于多种材质多种规格产品的雕刻加工。常规的激光雕刻机多采用平面位移系统驱动激光头，使激光头在平面内进行位移，已达到激光雕刻的目的。但是该种结构并不适用于圆周工件外壁的雕刻，激光头在平面位移系统的控制下，无法调整与圆周件之间的距离，因此会导致圆周件上的雕刻图案线条深浅不一，雕刻质量较差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种圆周件激光雕刻机，它能够精确的完成圆周工件外壁上的激光雕刻操作，雕刻质量更好。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种圆周件激光雕刻机，包括壳体，所述壳体内具有激光发生器与散热系统，所述壳体上具有与激光发生器信号连接的控制器，所述壳体前端顶部设置横置滑轨，所述横置滑轨一侧平行设置驱动丝杠，所述驱动丝杠一端设置丝杠电机，所述横置滑轨上滑动设置激光头，所述激光头与激光发生器相连接，所述激光头内侧设置与驱动丝杠相配合的丝杠螺母，所述壳体底面一侧设置安装架，所述安装架上转动设置卡盘，所述安装架上设置用于驱动卡盘的卡盘电机，所述壳体底面另一侧设置顶尖，所述顶尖与卡盘同轴，所述丝杠电机、卡盘电机均与控制器电连接。
[0006]所述丝杠电机与卡盘电机均采用伺服电机。
[0007]所述卡盘末端中心处具有卡盘轴，所述卡盘轴与安装架转动连接，所述卡盘电机的电机轴与卡盘轴之间通过联轴器连接。
[0008]所述丝杠电机与驱动丝杠一端通过齿轮箱传动。
[0009]所述顶尖包括顶尖座、紧固螺杆以及顶尖轴，所述顶尖座上设置螺孔以及滑腔，所述螺孔与滑腔同轴，所述紧固螺杆端部固定设置手轮，所述紧固螺杆与螺孔相配合，所述顶尖轴与滑腔滑动接触，所述顶尖轴末端设置连接板，所述连接板与紧固螺杆转动连接。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的激光雕刻机激光头通过横置滑轨进行限位，利用丝杠电机带动驱动丝杠动作，带动激光头进行往复直线运动。本装置的卡盘与顶尖用于固定圆周工件，通过控制器控制卡盘转动以及激光头直线运动，实现激光雕刻机在圆周件外壁上的激光雕刻操作。
[0012]本装置的卡盘受到卡盘电机驱动，圆周件外壁与激光头之间的直线距离恒定，使得激光头对圆周件外壁上的刻痕恒定，使得圆周件表面的激光雕刻质量更好。
附图说明
[0013]附图1是本技术立体视角结构示意图；
[0014]附图2是本技术主视结构示意图；
[0015]附图3是本技术俯视结构示意图。
[0016]附图中所示标号：1、壳体；2、横置滑轨；3、驱动丝杠；4、丝杠电机；5、激光头；6、安装架；7、卡盘；8、卡盘电机；9、顶尖；91、顶尖座；92、紧固螺杆；93、顶尖轴；94、手轮。
具体实施方式
[0017]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0018]如图1
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3所示，本技术所述一种圆周件激光雕刻机，包括壳体1，所述壳体1采用金属板材折弯焊接成型。所述壳体1内具有激光发生器与散热系统，所述壳体1上具有与激光发生器信号连接的控制器。本激光雕刻机的激光发生器、散热系统、控制器等的安装与现有技术一致，本设计在光纤激光雕刻机的基础上进行创造性设计。本申请的专利技术点主要如下：
[0019]所述壳体1前端顶部通过螺栓固定横置滑轨2，所述横置滑轨2后端两侧的壳体1上螺钉固定轴座，两个轴座同轴，两轴座之间转动安装驱动丝杠3且驱动丝杠3轴线与横置滑轨2平行。所述驱动丝杠3一端螺钉安装有丝杠电机4，所述丝杠电机4用于带动驱动丝杠3转动。所述横置滑轨2上滑动安装激光头5，所述横置滑轨2用于对激光头5进行限位。所述激光头5与激光发生器相连接，所述激光头5内侧螺钉固定与驱动丝杠3相配合的丝杠螺母，通过驱动丝杠3的转动，可带动激光头5在横置滑轨2的限位下进行直线位移。所述壳体1底面一侧螺钉固定安装架6，所述安装架6上转动安装卡盘7，所述安装架6上螺钉固定用于驱动卡盘7的卡盘电机8，所述卡盘电机8用于带动卡盘7转动。所述壳体1底面另一侧螺钉固定顶尖9，所述顶尖9与卡盘7同轴，所述顶尖9、卡盘7位于激光头5的正下方。所述丝杠电机4、卡盘电机8均与控制器电连接。具体的，所述丝杠电机4与卡盘电机8均采用伺服电机，伺服电机可实现定角度的转动，从而在控制器的控制下，激光头的每一次横向进给、卡盘的每一次转动都能够保证其精度，从而准确的实现圆周件外壁的激光雕刻操作。
[0020]具体的，所述卡盘7末端中心处具有卡盘轴，所述卡盘轴与安装架6转动连接，所述卡盘电机8的电机轴与卡盘轴之间通过联轴器连接。通过联轴器的连接方式，可以使得卡盘电机8的转动同步传动到卡盘7的转动。
[0021]具体的，所述丝杠电机4与驱动丝杠3一端通过齿轮箱传动。通过齿轮箱的传动方式，可使丝杠电机4的转动同步转化为驱动丝杠3的转动，从而保证驱动丝杠3转动圈数与角度的恒定。
[0022]具体的，所述顶尖9包括顶尖座91、紧固螺杆92以及顶尖轴93，顶尖座91通过螺栓固定在壳体1的底面上。所述顶尖座91上开设螺孔以及滑腔，滑腔贯穿顶尖座91前后两端，滑腔位于螺孔上方，所述螺孔与滑腔同轴。所述紧固螺杆92端部固定安装手轮94，所述紧固螺杆92与螺孔相配合，通过转动手轮94可带动紧固螺杆92在螺孔内旋紧与旋松。所述顶尖
轴93与滑腔滑动接触，所述顶尖轴93末端焊接连接板，所述连接板与紧固螺杆92转动连接。通过紧固螺杆92在螺孔内的转动旋紧，可带动顶尖轴91在滑腔内的滑动，从而带动顶尖轴91相对于卡盘7的推出与回缩。
[0023]在使用时，首先在圆周件一端面中心打出顶尖孔，然后将另一端利用卡盘7进行装夹，顶尖顶动顶尖孔，利用控制器控制卡盘电机8按照程序驱动卡盘转动，丝杠电机4按照程序带动驱动丝杠转动，从而可实现激光头5对于圆周件的激光雕刻。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆周件激光雕刻机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内具有激光发生器与散热系统，所述壳体(1)上具有与激光发生器信号连接的控制器，其特征在于：所述壳体(1)前端顶部设置横置滑轨(2)，所述横置滑轨(2)一侧平行设置驱动丝杠(3)，所述驱动丝杠(3)一端设置丝杠电机(4)，所述横置滑轨(2)上滑动设置激光头(5)，所述激光头(5)与激光发生器相连接，所述激光头(5)内侧设置与驱动丝杠(3)相配合的丝杠螺母，所述壳体(1)底面一侧设置安装架(6)，所述安装架(6)上转动设置卡盘(7)，所述安装架(6)上设置用于驱动卡盘(7)的卡盘电机(8)，所述壳体(1)底面另一侧设置顶尖(9)，所述顶尖(9)与卡盘(7)同轴，所述丝杠电机(4)、卡盘电机(8)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种圆周件激光雕刻机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学其，张美荣，程新，张保生，王立新，
申请(专利权)人：聊城巨龙激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：