一种多工位激光打标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位激光打标机，包括安装在打标机上的圆盘结构，和安装在圆盘结构上的夹具；圆盘结构包括圆形基板和设置在圆形基板上的打标机固定单元和夹具固定单元，打标机固定单元设置在圆形基板靠近圆心的地方，夹具固定单元设置在圆形基板的边缘处，夹具固定单元在圆形基板的边缘处等间距设置有多个；打标机固定单元采用螺栓孔或弧形安装孔。本实用新型专利技术能够将圆盘更加稳定的固定在激光打标机上，在旋转的过程中，不会产生位移或者脱落的现象；多种工件都固定安装在旋转的圆盘上，可以在同一个圆盘上安装有三到五种工件，甚至更多，实现多工位的工作，方便拆换，多种工件，拆装方便，降低工作难度。降低工作难度。降低工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位激光打标机


[0001]本技术主要涉及激光打标领域，尤其涉及一种多工位激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机在工作过程中，通常会对多种工件进行同时激光打标，或者打标的产品在一天的工时中会有多种类型，因此需要具有能够通用的旋转盘，便于实现多工位的同时工作。
[0003]已公开中国专利技术专利，申请号CN201910806355.2，专利名称：一种转镗床用带有回转功能的多工位加工台，申请日：2019
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29，本技术涉及一种转镗床用带有回转功能的多工位加工台，包括底座、加工台、固定架和固定板，所述底座上表面中心处嵌设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴顶端焊接有加工台，所述加工台上开设有圆形孔洞。本专利技术中，该加工台可以同时固定四个工件进行加工，通过第一伺服电机带动加工台多角度回转，可以调节位于四个固定板上的工件的角度位置，便于调节其加工工位，依次对固定板上的工件进行加工，其次固定板还可以通过第二伺服电机进行转动，便于调节固定板上固定的工件的角度，可以实现全方位加工，并且固定板还可以通过电动推杆控制其上下升降，便于对工件进行高度调节，进一步的提高其加工的便利性和全面性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种多工位激光打标机，包括安装在打标机1上的圆盘结构，和安装在圆盘结构上的夹具 2；
[0005]所述圆盘结构包括圆形基板3和设置在圆形基板3上的打标机固定单元和夹具固定单元，所述打标机固定单元设置在圆形基板3靠近圆心的地方，所述夹具固定单元设置在圆形基板3的边缘处，所述夹具固定单元在圆形基板3的边缘处等间距设置有多个；
[0006]所述打标机固定单元采用螺栓孔4或弧形安装孔8。
[0007]优选的，螺栓孔4设置有四个，四个所述螺栓孔4的连线形成正方形，围绕圆形基板3的圆心四周设置。
[0008]优选的，圆形基板3的圆心周围设置有多个所述螺栓孔4，所述螺栓孔4的连线形成正方形，正方形的每一边上均等间距设置有三个或多个螺栓孔4。
[0009]优选的，弧形安装孔8设置有四个，四个所述安装孔8的连线形成圆，围绕圆形基板3的圆心设置。
[0010]优选的，夹具固定单元由多个固定孔组成。
[0011]优选的，夹具固定单元包括由多个螺栓孔形成的第一夹具螺栓孔 9、第二夹具螺栓孔10和第三夹具螺栓孔11，所述第一夹具螺栓孔9、第二夹具螺栓孔10和第三夹具螺栓孔11分别对应不同形状的夹具2 设置；
[0012]所述第一夹具螺栓孔9内的螺栓孔连线呈三角形，所述第二夹具螺栓孔10内的螺栓孔连线呈五边形，所述第三夹具螺栓孔11内的螺栓孔连线呈四边形。
[0013]优选的，夹具固定单元包括由多个固定孔形成的第一夹具固定孔 5、第二夹具固定孔6和第三夹具固定孔7，所述第一夹具固定孔5、第二夹具固定孔6和第三夹具固定孔7分别对应不同形状的夹具2设置；
[0014]所述第一夹具固定孔5包括方孔和圆孔，所述第二夹具固定孔6 包括圆孔和椭圆沉孔，所述第三夹具固定孔7包括圆孔和圆形沉孔。
[0015]优选的，夹具2呈U型，所述夹具2的竖直两侧通过螺栓固定在圆盘结构上，所述夹具2的水平凹槽的高度根据产品形状设置有不同高低的。
[0016]优选的，圆盘结构的材质采用硬质铝并氧化处理或发黑处理。
[0017]本技术的有益效果：能够将圆盘更加稳定的固定在激光打标机上，在旋转的过程中，不会产生位移或者脱落的现象；多种工件都固定安装在旋转的圆盘上，可以在同一个圆盘上安装有三到五种工件，甚至更多，实现多工位的工作，方便拆换，多种工件，拆装方便，降低工作难度。
附图说明
[0018]图1为本实施例一的结构图；
[0019]图2为本实施例二的结构图；
[0020]图3为本实施例三的结构图；
[0021]图4为本实施例四的结构图；
[0022]图5为图4中关于A
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A,B
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B,C
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C的剖视图；
[0023]图6为本实施例五的结构图；
[0024]图7为本实施例中关于夹具的结构图；
[0025]图8为本实施例中关于打标机的结构图；
[0026]图中，
[0027]1、打标机；2、夹具；3、圆形基板；4、螺栓孔；5、第一夹具固定孔；6、第二夹具固定孔；7、第三夹具固定孔；8、弧形安装孔；9、第一夹具螺栓孔；10、第二夹具螺栓孔；11、第三夹具螺栓孔。
具体实施方式
[0028]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0029]本技术提供多个实施例，
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示可知，本技术包括有：安装在打标机1上的圆盘结构，和安装在圆盘结构上的夹具2；
[0032]所述圆盘结构包括圆形基板3和设置在圆形基板3上的打标机固定单元和夹具固定单元，所述打标机固定单元设置在圆形基板3靠近圆心的地方，所述夹具固定单元设置在圆形基板3的边缘处，所述夹具固定单元在圆形基板3的边缘处等间距设置有多个；
[0033]所述打标机固定单元采用螺栓孔4。
[0034]在本实施中优选的，螺栓孔4设置有四个，四个所述螺栓孔4的连线形成正方形，围绕圆形基板3的圆心四周设置。
[0035]在本实施中优选的，夹具固定单元由多个固定孔组成。
[0036]在本实施中优选的，夹具2呈U型，所述夹具2的竖直两侧通过螺栓固定在圆盘结构上。
[0037]在本实施中优选的，圆盘结构的材质采用硬质铝并氧化处理或发黑处理。
[0038]在使用中，一种工件都在旋转的圆盘上，利用高精度的M6螺丝固定，方便拆换，同一种工件，拆装方便，降低工作难度。
[0039]实施例二：
[0040]本实施例与实施例一的区别在于：
[0041]如图2所示可知，在本实施中优选的，夹具2呈U型，所述夹具 2的竖直两侧通过螺栓固定在圆盘结构上，所述夹具2的水平凹槽的高度根据产品形状设置有不同高低的。
[0042]在使用中，多种工件都在旋转的圆盘上，可以在同一个圆盘上安装有三到五种工件，实现多工位的工作，利用高精度的M6螺丝固定，方便拆换，多种工件，夹具的尺寸一样，拆装方便，降低工作难度。
[0043]实施例三：
[0044]本实施例与实施例一的区别在于：
[0045]如图3所示可知，在本实施中优选的，圆形基板3的圆心周围设置有多个所述螺栓孔4，所述螺栓孔4的连线形成正方形，正方形的每一边上均等间距设置有三个或多个螺栓孔4。
[0046]在本实施中优选的，夹具固定单元由多个固定孔组成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位激光打标机，其特征在于，包括安装在打标机(1)上的圆盘结构，和安装在圆盘结构上的夹具(2)；所述圆盘结构包括圆形基板(3)和设置在圆形基板(3)上的打标机固定单元和夹具固定单元，所述打标机固定单元设置在圆形基板(3)靠近圆心的地方，所述夹具固定单元设置在圆形基板(3)的边缘处，所述夹具固定单元在圆形基板(3)的边缘处等间距设置有多个；所述打标机固定单元采用螺栓孔(4)或弧形安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的多工位激光打标机，其特征在于：所述螺栓孔(4)设置有四个，四个所述螺栓孔(4)的连线形成正方形，围绕圆形基板(3)的圆心四周设置。3.根据权利要求1所述的多工位激光打标机，其特征在于：所述圆形基板(3)的圆心周围设置有多个所述螺栓孔(4)，所述螺栓孔(4)的连线形成正方形，正方形的每一边上均等间距设置有三个或多个螺栓孔(4)。4.根据权利要求1所述的多工位激光打标机，其特征在于：所述弧形安装孔(8)设置有四个，四个所述安装孔(8)的连线形成圆，围绕圆形基板(3)的圆心设置。5.根据权利要求1所述的多工位激光打标机，其特征在于：所述夹具固定单元由多个固定孔组成。6.根据权利要求2所述的多工位激光打标机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚顺宏，
申请(专利权)人：无锡星纬激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：