一种自动锯切线制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动锯切线，包括锯床、打标机构、自动输送线和自动下料机构，所述锯床上安装有自动输送线，位于自动输送线的中部安装有打标机构，自动输送线沿着出料端方向安装有自动下料机构。本实用新型专利技术结构简单、可靠，高效，把激光打标集成到锯床上，避免了中间拿出来到激光打标机上打标，因此也大大提高了效率；由于管子打标位置是通过机器自动找的，因此提高管子打标的可靠性；由于管子的长度是通过机器自动测量的，因此提高了管子长度的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锯切线


[0001]本技术主要涉及管子加工制造领域，尤其涉及一种自动锯切线。

技术介绍

[0002]采用人工上料、定位、下料的方法，除锯切设备外，无其他任何设备，需要反复搬运工件，综合效率低。通常有以下缺点存在：
[0003]1)劳动强度大；
[0004]由于管子长度有12米左右，重量大，需要在辅助工装反复推动，劳动强度大。
[0005]2)出错率高；
[0006]由于人的精力难以保持持续集中，会出现漏打标的情况。当漏打标的产品流到汽车整车制造厂时，会造成较严重的质量事故。
[0007]3)效率低；
[0008]由于是纯人工搬运、定位，效率不高。
[0009]4)易造成工件表面损伤。
[0010]长时间、持续工作，会出现操作者随意扔丢工件行为，从而造成工件表面划伤等损伤现象
[0011]已公开中国技术专利，申请号CN201820752895.8，专利名称：锯切机，申请日：2018
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18，本技术涉及一种锯切机，该锯切机包括机架、多个支撑脚以及多个滚轮组件，多个支撑脚上下可调地连接在所述机架的底面，用于支撑所述机架，每个所述滚轮组件包括滚轮支撑件以及滚轮，滚轮支撑件具有横向延伸的安装段、以及自所述安装段的两端朝上弯折延伸形成的固定段，所述固定段安装在所述机架的底面，所述滚轮安装于所述安装段且可沿前后方向滚动。本技术旨在解决现有技术中锯切机搬运过程繁琐、存在较大不便的技术问题。

技术实现思路
r/>[0012]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种自动锯切线，包括锯床、打标机构、自动输送线和自动下料机构，所述锯床上安装有自动输送线，位于所述自动输送线的中部安装有打标机构，所述自动输送线沿着出料端方向安装有自动下料机构；
[0013]自动输送线包括前后首尾设置有的前段输送带2和后段输送带 7，所述后段输送带7靠近前段输送带2的一侧安装有打标机构，所述打标机构采用管段打标机6；
[0014]所述后段输送带7远离前段输送带2的一侧安装有后段测量装置 10，所述前段输送带2远离后段输送带7的一侧安装有前段测量装置 1；
[0015]自动下料机构包括前段翻料装置4、后段翻料装置8、前段落料架5和后段落料架9，所述前段输送带2和后段输送带7上分别安装有前段翻料装置4和后段翻料装置8，所述前段输送带2和后段输送带7的同一长边分别安装有前段落料架5和后段落料架9；
[0016]所述前段输送带2远离前段落料架5的一侧安装有分料架3；
[0017]所述管段打标机6包括驱动打标焦点的打标焦点调节电机61和镜头气缸62，所述镜头气缸62下方设置有打标挡料气缸63定位物料，所述管段打标机6上还安装有二号感应开关64和一号落料感应开关65。
[0018]优选的，靠近所述前段测量装置1的一侧安装有一号工件到位对射开关12，靠近所述后段测量装置10的一侧安装有二号工件到位对射开关102。
[0019]优选的，前段输送带2的侧面安装有挡料气缸22挡住管子进行定位。
[0020]优选的，前段输送带2和后段输送带7分别通过前段输送带电机 21和后段输送带电机71驱动，所述前段测量装置1和后段测量装置 10分别通过前段测量电机11和后段测量电机101驱动，所述前段落料架5和后段落料架9分别通过前段落料电机51和后段落料电机91 驱动。
[0021]优选的，前段落料架5和后段落料架9内分别安装有一号满料感应开关53和二号满料感应开关93。
[0022]优选的，前段翻料装置4和后段翻料装置8分别通过前段翻料气缸41和后段翻料气缸81控制驱动，所述前段翻料装置4和后段翻料装置8上分别安装有一号翻料检测开关42和二号翻料检测开关82，所述前段翻料装置4和后段翻料装置8的侧面分别安装有二号落料感应开关43和三号落料感应开关83。
[0023]优选的，前段翻料装置4和后段翻料装置8上还分别设置有一号挡料翻转气缸52和二号挡料翻转气缸92。
[0024]优选的，分料架3内包括一号感应开关33、记数开关32和分料气缸31，所述一号感应开关33和记数开关32安装在物料的路径上，所述分料气缸31驱动连接分料支架。
[0025]本技术的有益效果：结构简单、可靠，高效，
[0026]1、本质是锯床锯切和激光打标，把激光打标集成到锯床上，避免了中间拿出来到激光打标机上打标，因此也大大提高了效率；
[0027]2、由于管子打标位置是通过机器自动找的，因此提高管子打标的可靠性；
[0028]3、由于管子的长度是通过机器自动测量的，因此提高了管子长度的准确性。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构图；
[0030]图2为本技术中关于分料架的结构图；
[0031]图3为本技术中关于管段打标机的结构图；
[0032]图4为本技术中关于翻料装置的结构图；
[0033]图5为本技术中关于测量装置的结构图；
[0034]图6为本技术中关于落料架的结构图；
[0035]图7为本技术中关于挡料翻转部分的结构图；
[0036]图中，
[0037]1、前段测量装置，11、前段测量电机，12、一号工件到位对射开关；
[0038]2、前段输送带，21、前段输送带电机，22、挡料气缸；
[0039]3、分料架，31、分料气缸；32、记数开关；33、一号感应开关；
[0040]4、前段翻料装置，41、前段翻料气缸，42、一号翻料检测开关，43 二号落料感应开
关；
[0041]5、前段落料架，51、前段落料电机，52、一号挡料翻转气缸，53、一号满料感应开关；
[0042]6、管段打标机，61、打标焦点调节电机，62、镜头气缸，63、打标挡料气缸，64、二号感应开关，65、一号落料感应开关；
[0043]7、后段输送带，71、后段输送带电机；
[0044]8、后段翻料装置，81、后段翻料气缸，82、二号翻料检测开关，83、三号落料感应开关；
[0045]9、后段落料架,91、后段落料电机，92、二号挡料翻转气缸，93、二号满料感应开关；
[0046]10、后段测量装置，101、后段测量电机，102、二号工件到位对射开关。
具体实施方式
[0047]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0048]如图1
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7所示可知，本技术包括有：锯床、打标机构、自动输送线和自动下料机构，所述锯床上安装有自动输送线，位于所述自动输送线的中部安装有打标机构，所述自动输送线沿着出料端方向安装有自动下料机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锯切线，其特征在于，包括锯床、打标机构、自动输送线和自动下料机构，所述锯床上安装有自动输送线，位于所述自动输送线的中部安装有打标机构，所述自动输送线沿着出料端方向安装有自动下料机构；自动输送线包括前后首尾设置有的前段输送带(2)和后段输送带(7)，所述后段输送带(7)靠近前段输送带(2)的一侧安装有打标机构，所述打标机构采用管段打标机(6)；所述后段输送带(7)远离前段输送带(2)的一侧安装有后段测量装置(10)，所述前段输送带(2)远离后段输送带(7)的一侧安装有前段测量装置(1)；自动下料机构包括前段翻料装置(4)、后段翻料装置(8)、前段落料架(5)和后段落料架(9)，所述前段输送带(2)和后段输送带(7)上分别安装有前段翻料装置(4)和后段翻料装置(8)，所述前段输送带(2)和后段输送带(7)的同一长边分别安装有前段落料架(5)和后段落料架(9)；所述前段输送带(2)远离前段落料架(5)的一侧安装有分料架(3)；所述管段打标机(6)包括驱动打标焦点的打标焦点调节电机(61)和镜头气缸(62)，所述镜头气缸(62)下方设置有打标挡料气缸(63)定位物料，所述管段打标机(6)上还安装有二号感应开关(64)和一号落料感应开关(65)。2.根据权利要求1所述的自动锯切线，其特征在于：所述靠近所述前段测量装置(1)的一侧安装有一号工件到位对射开关(12)，靠近所述后段测量装置(10)的一侧安装有二号工件到位对射开关(102)。3.根据权利要求2所述的自动锯切线，其特征在于：所述前段...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚顺宏，
申请(专利权)人：无锡星纬激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：