一种轴承注脂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承注脂机，包括工作台和机架,所述机架设置于工作台的上方，所述工作台的顶部设置有安置板，所述工作台的右侧设置有操作面板，所述工作台的内部设置有操作面板，所述安置板的顶部设置有定位柱，所述定位柱的一侧设置有橡胶滚轮，所述工作台的内部设置有驱动电机，所述机架的顶部设置有液压驱动装置，所述液压驱动装置的正下方设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下端设置有轴承压板，所述机架的一侧设置有滑轨。本实用新型专利技术的一种轴承注脂机，橡胶滚轮带动轴承外环匀速转动一周，注脂头可匀速注送润滑油脂，二者搭配，可以较为均匀地注送润滑油脂，而通过压缩调整橡胶柱的伸缩长度，能够满足多种规格尺寸的轴承的注脂作业。承的注脂作业。承的注脂作业。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注脂机


[0001]本技术涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承注脂机。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用时都要在滚子中加入润滑油，以增强其使用效果和增加轴承的使用寿命,轴承注脂机是在轴承加工过程中需要用到的制造设备，主要为轴承完成注脂的工序，传统的轴承注脂机在对轴承进行注脂的过程中，经常会出现注脂不均匀的现象，导致轴承内部注脂的量出现局部过多或局部过少的现象,而且注脂工作几乎都是有人工来完成的，误差比较大，不同规格的轴承内注入的润滑油脂含量也不能统一。为此，我们提出一种轴承注脂机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种轴承注脂机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种轴承注脂机，包括工作台和机架，所述机架设置于工作台的上方位置，所述工作台的顶部位置设置有安置板，所述工作台的右侧位置设置有操作面板，所述工作台的内部设置有PLC控制器，所述安置板的顶部位置设置有定位柱，所述定位柱的一侧位置设置有橡胶滚轮，所述工作台的内部设置有驱动电机，所述机架的顶部位置设置有液压驱动装置，所述液压驱动装置的正下方位置设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下端位置设置有轴承压板，所述机架的一侧位置设置有滑轨。
[0006]优选的，所述机架焊接于工作台顶部靠后侧边缘位置，所述操作面板内嵌于工作台右侧外壁的中间位置，所述安置板的底部固定连接于工作台的上表面位置，所述定位柱固定连接于安置板的上表面的中间位置，所述橡胶滚轮轴接于定位柱的左斜下方位置，所述驱动电机螺纹连接于安置板顶部内壁对应橡胶滚轮的位置，所述PLC控制器安装于驱动电机的左侧位置，所述驱动电机与PLC控制器之间为电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：当轴承放置于安置板上，轴承内环卡接于定位柱上，驱动电机驱使橡胶滚轮转动，通过摩擦力使得轴承外环转动。
[0008]优选的，所述定位柱的外壁位置开设有通孔，所述通孔的数量有三个，且以定位柱的圆心为中心呈环形阵列均匀分布，所述通孔的底部位置嵌有压缩弹簧，所述压缩弹簧上靠近定位柱外壁的位置弹性连接有橡胶柱，所述橡胶柱靠近定位柱圆心的一端卡接于通孔内，所述压缩弹簧和橡胶柱的数量均为三个。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过橡胶柱的伸缩，可以满足不同内径的轴承的放置。
[0010]优选的，所述液压驱动装置固定安装于机架的顶部内，所述液压升降杆固定连接于液压驱动装置的西段下端位置，所述液压升降杆的最下端外壁位置卡接有固定座，所述固定座为圆柱状，所述轴承压板与固定座之间为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：液压升降杆向下移动轴承压板，能够对安置板上的轴承起到紧固作用。
[0012]优选的，所述固定座的左侧位置焊接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨上，所述滑轨为竖直的，所述滑轨焊接于机架的内侧壁位置。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滑块可以沿着滑轨上下滑动，进而对轴承压板进行升降调节。
[0014]优选的，所述定位柱的右侧位置设置有注脂头，所述注脂头贯穿安置板的上表面，所述注脂头的下端管接有输脂管，所述输脂管呈“L”字形，并且所述输脂管的末端穿过工作台的后侧外壁并向外延伸。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：润滑油脂通过输脂管输送到注脂头处，并由注脂头注送到轴承内。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该轴承注脂机，通过设置有定位柱、通孔、橡胶柱和压缩弹簧，调整橡胶柱往外露出的长度，可以满足多种规格的轴承的卡接，另外，橡胶柱也能很好地卡接于轴承的内环的内壁，通过摩擦力将轴承内环固定住，防止轴承在转动过程中发生移位，通过设置有橡胶滚轮、驱动电机和PLC控制器，PLC控制器依据预先设定好的轴承规格数据，操控驱动电机使得橡胶滚轮带动轴承外环匀速转动一周，这样能替代人工注脂工作中，边注脂边转动轴承的工作流程，有助于提高注脂的自动化程度，通过设置有液压驱动装置、液压升降杆和轴承压板，可以起到对轴承的限位作用，使得轴承在注脂过程中，保持平稳，通过设置有注脂头和输脂管，可以起到自动往轴承内部匀速注送润滑油脂的作用，有利于节省人力成本，提高注脂的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种轴承注脂机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种轴承注脂机的左侧视图；
[0019]图3为本技术一种轴承注脂机的定位柱的俯剖视图；
[0020]图4为本技术一种轴承注脂机的局部结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、机架；3、安置板；4、操作面板；5、PLC控制器； 6、定位柱；7、橡胶滚轮；8、驱动电机；9、液压驱动装置；10、液压升降杆；11、轴承压板；12、滑轨；13、通孔；14、压缩弹簧；15、橡胶柱；16、固定座；17、滑块；18、注脂头；19、输脂管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种轴承注脂机，包括工作台1和机架2，机架2设置于工作台1的上方位置，工作台1的顶部位置设置有安置板3，工作台1的右侧位置设置有操作面板4，工作台1的内部设置有PLC控制器5，安置板3的顶部位置设置有定位柱6，定位柱6的一侧位置设置
有橡胶滚轮7，工作台1的内部设置有驱动电机8，机架2的顶部位置设置有液压驱动装置9，液压驱动装置9的正下方位置设置有液压升降杆10，液压升降杆10的下端位置设置有轴承压板11，机架2的一侧位置设置有滑轨12。
[0024]机架2焊接于工作台1顶部靠后侧边缘位置，操作面板4内嵌于工作台1 右侧外壁的中间位置，安置板3的底部固定连接于工作台1的上表面位置，定位柱6固定连接于安置板3的上表面的中间位置，橡胶滚轮7轴接于定位柱6的左斜下方位置，驱动电机8螺纹连接于安置板3顶部内壁对应橡胶滚轮7的位置，PLC控制器5安装于驱动电机8的左侧位置，驱动电机8与 PLC控制器5之间为电性连接。
[0025]定位柱6的外壁位置开设有通孔13，通孔13的数量有三个，且以定位柱 6的圆心为中心呈环形阵列均匀分布，通孔13的底部位置嵌有压缩弹簧14，压缩弹簧14上靠近定位柱6外壁的位置弹性连接有橡胶柱15，橡胶柱15靠近定位柱6圆心的一端卡接于通孔13内，压缩弹簧14和橡胶柱15的数量均为三个。
[0026]液压驱动装置9固定安装于机架2的顶部内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承注脂机，包括工作台(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)设置于工作台(1)的上方位置，所述工作台(1)的顶部位置设置有安置板(3)，所述工作台(1)的右侧位置设置有操作面板(4)，所述工作台(1)的内部设置有PLC控制器(5)，所述安置板(3)的顶部位置设置有定位柱(6)，所述定位柱(6)的一侧位置设置有橡胶滚轮(7)，所述工作台(1)的内部设置有驱动电机(8)，所述机架(2)的顶部位置设置有液压驱动装置(9)，所述液压驱动装置(9)的正下方位置设置有液压升降杆(10)，所述液压升降杆(10)的下端位置设置有轴承压板(11)，所述机架(2)的一侧位置设置有滑轨(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述机架(2)焊接于工作台(1)顶部靠后侧边缘位置，所述操作面板(4)内嵌于工作台(1)右侧外壁的中间位置，所述安置板(3)的底部固定连接于工作台(1)的上表面位置，所述定位柱(6)固定连接于安置板(3)的上表面的中间位置，所述橡胶滚轮(7)轴接于定位柱(6)的左斜下方位置，所述驱动电机(8)螺纹连接于安置板(3)顶部内壁对应橡胶滚轮(7)的位置，所述PLC控制器(5)安装于驱动电机(8)的左侧位置，所述驱动电机(8)与PLC控制器(5)之间为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述定位柱(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑千惠，
申请(专利权)人：柳州酸王泵制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：