一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备本，包括装置主体，所述装置主体包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，且工作台两端的顶部固定安装有装置侧模，两组所述装置侧模顶端之间固定连接有装置上模，所述装置上模的两端固定连接在装置侧模的外壁，所述装置上模中间位置处的顶端安装有电机，所述转杆的两端靠近第一腔室的内部皆固定安装有第一锥齿轮，所述螺纹杆和固定块为螺纹连接。本实用新型专利技术解决了焊接设备大都没有防飞溅结构的问题，使焊渣不会到处飞溅，避免了焊渣飞溅对工作人员身体的损伤，大大的提高了安全性，防止了安全隐患的发生。防止了安全隐患的发生。防止了安全隐患的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人类的不断进步，加上社会环境的影响，焊接设备的使用越来越广泛，尤其在建筑工程的领域尤为突出，焊接设备是可以将建材之间采用焊接的方式进行连接，从而加工形成所需的产品，现有的焊接设备各式各样，具有多样性，因此可知现在的焊接设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的焊接设备大都没有防飞溅结构，由于焊接设备在对物体焊接的过程中会产生一定的焊渣，且焊渣会到处飞溅，由于焊渣带有火星，容易对工作人员的身体造成一定的损伤，还会发生安全隐患。
[0004]问题二：现有的焊接设备大都不方便对防护罩进行拆卸，由于防护罩长时间的使用，内部会有一定的磨损需要拆卸更换，而工作人员在拆卸时十分麻烦，耗时耗力，因此亟需一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接设备大都没有防飞溅结构和不方便对防护罩进行拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备，包括装置主体，所述装置主体包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，且工作台两端的顶部固定安装有装置侧模，两组所述装置侧模顶端之间固定连接有装置上模，所述装置上模的两端固定连接在装置侧模的外壁，所述装置上模中间位置处的顶端安装有电机，且电机的底端靠近装置上模的内部活动连接有电动杆，所述电动杆的底端固定安装有焊头，所述工作台的内部设置有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括第一腔室，所述工作台的内部开设有第一腔室，且第一腔室的内部安装有转杆，所述转杆的右端通过轴承活动连接在第一腔室的内部，所述转杆的两端靠近第一腔室的内部皆固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的顶端啮合有第二锥齿轮，所述装置侧模的内部开设有第二腔室，且第二腔室的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承活动连接在第二腔室的内部，所述螺纹杆的表面固定安装有固定块，所述螺纹杆和固定块为螺纹连接，所述固定块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离固定块的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离连接杆的一侧固定安装有防护罩，所述装置上模两侧的内部皆开设有第一滑槽，所述连接块的内部设置有拆卸机构。
[0007]优选的，所述拆卸机构包括第三腔室，所述连接块的内部设置有拆卸机构，所述连接块的内部开设有第三腔室，所述第三腔室内部的上下量皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部皆滑动连接有滑块，所述防护罩的一侧靠近第三腔室内部的中间位置处插设有插
块，所述插块的上下端皆固定安装有滑块，所述滑块的右端固定安装有限位块，所述连接块的内部靠近第二滑槽的右端开设有卡槽，且限位块远离滑块的一端贴合在卡槽的内部，所述第二滑槽内部中间位置处的内壁安装有弹簧垫。
[0008]优选的，所述转杆的左端固定安装有第一把手，且第一把手呈“L形”形状结构设计。
[0009]优选的，所述第一把手左端的表面设有护套，且护套为橡胶材质。
[0010]优选的，所述连接块远离连接杆的一侧固定连接有防护罩，且防护罩一侧的顶端设有半圆形开口。
[0011]优选的，所述防护罩前后端皆固定安装有第二把手，且第二把手呈“U形”形状结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该具有焊渣防飞溅结构的焊接设备设置有转杆、第一把手、护套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、固定块、连接杆、连接块和防护罩，当焊接设备在对建材进行焊接时，手动握住护套转动第一把手，第一把手带动转杆转动，在转杆的转动作用下，转杆表面的两组第一锥齿轮会和第二锥齿轮进行啮合，在啮合状态下，第二锥齿轮顶端的螺纹杆会进行转动，螺纹杆转动的同时会带动固定块从第一滑槽的内部向下方移动，接着固定块带动连接杆、连接块和防护罩同时向下方移动，当防护罩可以罩住待焊接的建材时，停止转动第一把手即可，防护罩可以有效的防止焊渣飞溅，解决了焊接设备大都没有防飞溅结构的问题，使焊渣不会到处飞溅，避免了焊渣飞溅对工作人员身体的损伤，大大的提高了安全性，防止了安全隐患的发生。
[0014]2、该具有焊渣防飞溅结构的焊接设备设置有第三腔室、滑块、限位块、卡槽、插块、弹簧垫和第二把手，当需要对防护罩进行拆卸时，手动推动前后端的第二把手，在推动作用下，插块会带动滑块在第三腔室的内部滑动，接着弹簧垫发生弹性形变，使限位块从卡槽内部抽出，然后握住第二把手转动将插块从第三腔室的内部抽出，就完成了对防护罩的拆卸，解决了焊接设备大都不方便对防护罩进行拆卸的问题，使工作人员在拆卸时更加的方便，大大的提高了工作人员的拆卸效率，省时省力，节省了大量的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护罩活动状态示意图；
[0017]图3为本技术的防护罩和第二把手俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑块和限位块正视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图6为本技术的图2中B处结构放大示意图。
[0021]图中：100、装置主体；110、底座；120、工作台；130、装置侧模；140、装置上模；150、电机；160、电动杆；170、焊头；200、防飞溅机构；210、第一腔室；220、转杆；230、第一把手；240、护套；250、第一锥齿轮；260、第二锥齿轮；270、第二腔室；280、螺纹杆；290、固定块；291、连接杆；292、连接块；293、防护罩；294、第一滑槽；300、拆卸机构；310、第三腔室；320、第二滑槽；330、滑块；340、限位块；350、卡槽；360、插块；370、弹簧垫；380、第二把手；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备，包括装置主体100，装置主体100包括底座110，底座110的顶端固定安装有工作台120，且工作台120两端的顶部固定安装有装置侧模130，两组装置侧模130顶端之间固定连接有装置上模140，装置上模140的两端固定连接在装置侧模130的外壁，装置上模140中间位置处的顶端安装有电机150，且电机150的底端靠近装置上模140的内部活动连接有电动杆160，电动杆160的底端固定安装有焊头170，工作台120的内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有焊渣防飞溅结构的焊接设备，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括底座（110），所述底座（110）的顶端固定安装有工作台（120），且工作台（120）两端的顶部固定安装有装置侧模（130），两组所述装置侧模（130）顶端之间固定连接有装置上模（140），所述装置上模（140）的两端固定连接在装置侧模（130）的外壁，所述装置上模（140）中间位置处的顶端安装有电机（150），且电机（150）的底端靠近装置上模（140）的内部活动连接有电动杆（160），所述电动杆（160）的底端固定安装有焊头（170），所述工作台（120）的内部设置有防飞溅机构（200），所述防飞溅机构（200）包括第一腔室（210），所述工作台（120）的内部开设有第一腔室（210），且第一腔室（210）的内部安装有转杆（220），所述转杆（220）的右端通过轴承活动连接在第一腔室（210）的内部，所述转杆（220）的两端靠近第一腔室（210）的内部皆固定安装有第一锥齿轮（250），且第一锥齿轮（250）的顶端啮合有第二锥齿轮（260），所述装置侧模（130）的内部开设有第二腔室（270），且第二腔室（270）的内部安装有螺纹杆（280），所述螺纹杆（280）的顶端通过轴承活动连接在第二腔室（270）的内部，所述螺纹杆（280）的表面固定安装有固定块（290），所述螺纹杆（280）和固定块（290）为螺纹连接，所述固定块（290）的一侧固定连接有连接杆（291），且连接杆（291）远离固定块（290）的一侧固定连接有连接块（292），所述连接块（292）远离连接杆（291）的一侧固定安装有防护罩（293），所述装置上模（140）两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红尉，
申请(专利权)人：江田机器人系统工程江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：