一种微通道反应器制造技术

技术编号:30809503 阅读:14 留言:0更新日期:2021-11-16 08:22
本实用新型专利技术公开了一种微通道反应器,包括反应器主体,所述反应器主体的输入端固定连接有进料管,所述进料管的内部固定连接有两个空心限位板,两个所述空心限位板之间设置有转动空心球,所述转动空心球的顶部焊接有转动杆,所述转动杆的顶端固定连接有顶板,所述转动杆的外围活动套设有活动板,所述顶板和活动板之间固定连接有两个弹簧,所述活动板的底部焊接有两个卡杆,所述转动空心球的内部滑动连接有滑动空心板。本实用新型专利技术不仅可以对即将进入微通道的物料进行筛分过滤,阻挡固体物料进入微通道,而且方便更换过滤网,使用方便,提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道反应器


[0001]本技术涉及微反应器
,尤其涉及一种微通道反应器。

技术介绍

[0002]微反应器,即微通道反应器,利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道,因此也实现很高的产量。
[0003]微反应器的微结构缺点是固体物料无法通过微通道,如果反应中有大量固体产生,微通道极易堵塞,导致生产无法连续进行,为此,我们提出一种微通道反应器。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种微通道反应器,不仅可以对即将进入微通道的物料进行筛分过滤,阻挡固体物料进入微通道,而且方便更换过滤网,使用方便,提高了装置的实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种微通道反应器,包括反应器主体,所述反应器主体的输入端固定连接有进料管,所述进料管的内部固定连接有两个空心限位板,两个所述空心限位板之间设置有转动空心球,所述转动空心球的顶部焊接有转动杆,所述转动杆的顶端固定连接有顶板,所述转动杆的外围活动套设有活动板,所述顶板和活动板之间固定连接有两个弹簧,所述活动板的底部焊接有两个卡杆,所述转动空心球的内部滑动连接有滑动空心板,所述滑动空心板的内部安装有滤网,所述滑动空心板的底部焊接有拉杆。
[0008]优选的,所述进料管的顶部开设有四个对称设置的卡槽,所述卡槽和卡杆相匹配。
[0009]优选的,所述进料管的底部开设有矩形导向孔,所述拉杆活动贯穿矩形导向孔。
[0010]优选的,所述进料管的顶部开设有圆形通孔,所述转动杆贯穿圆形通孔。
[0011]优选的,所述顶板的底部固定连接有两个导向筒,所述活动板的顶部固定连接有两个导向杆,且两个所述导向筒分别活动套设在两个导向杆的顶端外围。
[0012]优选的,所述转动空心球的正面内壁以及背面内壁均开设有滑槽,所述滑动空心板的正面以及背面均固定连接有滑块,两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
[0013]与现有的技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、通过设置滑动空心板以及滤网等构件,使得该装置可以对即将进入微通道的物料进行筛分过滤,阻挡固体物料进入微通道。
[0015]2、通过设置转动杆、顶板、活动板、弹簧等构件,可以转动卡住转动空心球,当转动空心球转动至其内部的滑动空心板和进料管底部矩形导向孔重合时,就可以拉动拉杆更换滑动空心板内部的滤网,使用方便,提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种微通道反应器的正视结构示意图;
[0017]图2为本技术提出的一种微通道反应器的A处放大结构示意图;
[0018]图3为本技术提出的一种微通道反应器的转动空心球的内部结构示意图;
[0019]图4为本技术提出的一种微通道反应器的进料管和空心限位板的侧视结构示意图;
[0020]图5为本技术提出的一种微通道反应器的顶板的俯视结构示意图。
[0021]图中:1反应器主体、2进料管、3空心限位板、4转动空心球、5转动杆、6顶板、7活动板、8卡杆、9导向筒、10导向杆、11弹簧、12滑动空心板、13滤网、14拉杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]如图1

5所示,本技术提出的一种微通道反应器,包括反应器主体1,反应器主体1的输入端固定连接有进料管2,进料管2的内部固定连接有两个空心限位板3,两个空心限位板3之间设置有转动空心球4,转动空心球4的顶部焊接有转动杆5,转动杆5的顶端固定连接有顶板6,转动杆5的外围活动套设有活动板7,顶板6和活动板7之间固定连接有两个弹簧11,活动板7的底部焊接有两个卡杆8,转动空心球4的内部滑动连接有滑动空心板12,滑动空心板12的内部安装有滤网13,滑动空心板12的底部焊接有拉杆14。
[0024]在一种可选的实施例中,进料管2的顶部开设有四个对称设置的卡槽,卡槽和卡杆8相匹配。
[0025]在一种可选的实施例中,进料管2的底部开设有矩形导向孔,拉杆14活动贯穿矩形导向孔。
[0026]在一种可选的实施例中,进料管2的顶部开设有圆形通孔,转动杆5贯穿圆形通孔。
[0027]在一种可选的实施例中,顶板6的底部固定连接有两个导向筒9,活动板7的顶部固定连接有两个导向杆10,且两个导向筒9分别活动套设在两个导向杆10的顶端外围。
[0028]在一种可选的实施例中,转动空心球4的正面内壁以及背面内壁均开设有滑槽,滑动空心板12的正面以及背面均固定连接有滑块,两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
[0029]工作原理:首先物料经过进料管2进入反应器主体1内的微通道进行反应,在经过进料管2的时候,在滤网13的作用下,可以对即将进入微通道的物料进行筛分过滤,阻挡固体物料进入微通道,避免微通道被固体物料堵塞,导致生产无法连续进行,在使用一段时间后需要更换滤网13,先用手掌抵住顶板6的顶部,手握活动板7的底部,然后将活动板7朝着顶板6的方向捏紧,这样活动板7带动卡杆8上升,此时卡杆8底部脱离卡槽,恢复了转动杆5和转动空心球4的转动能力,然后将顶板6和活动板7转动90
°
,带动转动空心球4以及其内部构件整体转动90
°
,然后松开活动板7,在弹簧11的回弹力作用下,带动活动板7底部的两个卡杆8卡住另两个卡槽进行定位,此时转动空心球4的侧圆周面堵住空心限位板3内部圆孔,阻止继续进料,同时滑动空心板12转动90
°
后和进料管2底部矩形导向孔重合,然后就可以拉动拉杆14,将滑动空心板12和滤网13从转动空心球4的内部拉动滑出,然后更换滤网13即
可,此装置不仅可以对即将进入微通道的物料进行筛分过滤,阻挡固体物料进入微通道,而且方便更换过滤网,使用方便,提高了装置的实用性。
[0030]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道反应器,其特征在于,包括反应器主体(1),所述反应器主体(1)的输入端固定连接有进料管(2),所述进料管(2)的内部固定连接有两个空心限位板(3),两个所述空心限位板(3)之间设置有转动空心球(4),所述转动空心球(4)的顶部焊接有转动杆(5),所述转动杆(5)的顶端固定连接有顶板(6),所述转动杆(5)的外围活动套设有活动板(7),所述顶板(6)和活动板(7)之间固定连接有两个弹簧(11),所述活动板(7)的底部焊接有两个卡杆(8),所述转动空心球(4)的内部滑动连接有滑动空心板(12),所述滑动空心板(12)的内部安装有滤网(13),所述滑动空心板(12)的底部焊接有拉杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种微通道反应器,其特征在于,所述进料管(2)的顶部开设有四个对称设置的卡槽,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵飞龙
申请(专利权)人:上海怡赛科学仪器有限公司
类型:新型
国别省市:

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