本实用新型专利技术公开了一种铁尾矿废料回收处理装置，包括加工机壳和下料槽，加工机壳顶端的中部开设有进料口，加工机壳外壁顶端的中部固定连接有下料槽，下料槽的底端与进料口的顶端对应设置，下料槽的顶端与料仓的底端固定连通，下料槽的两端分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，第二挡板的两端均固定连接有第一滑柱，第一挡板的两端均固定连接有第二滑柱，下料槽两侧的一端均开设有第一滑槽，本实用新型专利技术一种铁尾矿废料回收处理装置，调节铁尾矿废料下料的速度可以通过拧动两个调节柱进行调节，避免下料速度过快导致两个碎料辊卡住无法工作，引流板可以引导粉碎后的铁尾矿废料，从而增加铁尾矿废料的过筛时间，提高过筛质量。提高过筛质量。提高过筛质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铁尾矿废料回收处理装置
[0001]本技术涉及废料回收处理装置，具体为一种铁尾矿废料回收处理装置。
技术介绍
[0002]铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿吨以上。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿吨，年排出尾矿量高达5亿吨以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿吨，铁尾矿废料其中一个用处就是粉碎成矿砂用来制作混凝土。
[0003]现有的铁尾矿废料处理装置，没有下料调节装置，投料时，直接将废料投入碎料辊上，投料过多时容易卡住碎料辊，导致装置无法工作，投料过少时，会降低碎料效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁尾矿废料回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铁尾矿废料处理装置，没有下料调节装置，投料时，直接将废料投入碎料辊上，投料过多时容易卡住碎料辊，导致装置无法工作，投料过少时，会降低碎料效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁尾矿废料回收处理装置，包括加工机壳和下料槽，所述加工机壳顶端的中部开设有进料口，所述加工机壳外壁顶端的中部固定连接有下料槽，所述下料槽的底端与进料口的顶端对应设置，所述下料槽的顶端与料仓的底端固定连通，所述下料槽的两端分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的两端均固定连接有第一滑柱，所述第一挡板的两端均固定连接有第二滑柱，所述下料槽两侧的一端均开设有第一滑槽，所述下料槽两侧的另一端均开设有第二滑槽，两个所述第一滑柱分别与两个第一滑槽滑动连接，两个所述第二滑柱分别与两个第二滑槽滑动连接，所述下料槽两侧的中部均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆中部螺纹连接有调节柱，所述调节柱外壁的一端转动连接有连接转轴，所述连接转轴的两侧均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的一端分别与同一侧的第一滑柱和第二滑柱转动连接，所述加工机壳内部的顶端转动连接有两个碎料辊，所述加工机壳外壁一侧的顶部固定连接有两个电机，两个所述电机的输出轴分别与两个碎料辊的一端固定连接，所述加工机壳内壁的底部固定连接有筛网，所述加工机壳内壁底端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与筛网的一端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工机壳一端的顶部固定连接有电源开关，两个所述电机均通过电源开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓底端的边侧固定连接有支撑环，所述支撑环的底端均匀固定连接有四条支撑腿。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工机壳两端的底部均开设有出料口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工机壳内壁的中部固定连接有引流
板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、调节铁尾矿废料下料的速度可以通过拧动两个调节柱进行调节，避免下料速度过快导致两个碎料辊卡住无法工作，引流板可以引导粉碎后的铁尾矿废料，将铁尾矿废料引导至筛网的一端，从而增加铁尾矿废料的过筛时间，提高过筛质量，避免部分合格矿料无法过筛流出；
[0012]2、支撑腿可以对料仓提供支撑，增强料仓的稳定性，避免料仓内部铁尾矿废料过多，导致料仓倾倒，支撑环的使用可以减小支撑腿对料仓底端的压强，从而避免料仓的底端变形。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视图；
[0014]图2为本技术下料槽的俯剖视图；
[0015]图3为本技术下料槽的立体图。
[0016]图中：1、加工机壳；2、下料槽；3、料仓；4、支撑环；5、支撑腿；6、碎料辊；7、引流板；8、筛网；9、支撑板；10、出料口；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第一滑柱；14、第二滑柱；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、调节杆；18、连接转轴；19、调节螺杆；20、调节柱；21、电源开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种铁尾矿废料回收处理装置，包括加工机壳1和下料槽2，加工机壳1顶端的中部开设有进料口，加工机壳1外壁顶端的中部固定连接有下料槽2，下料槽2的底端与进料口的顶端对应设置，下料槽2的顶端与料仓3的底端固定连通，下料槽2的两端分别滑动连接有第一挡板11和第二挡板12，第二挡板12的两端均固定连接有第一滑柱13，第一挡板11的两端均固定连接有第二滑柱14，下料槽2两侧的一端均开设有第一滑槽15，下料槽2两侧的另一端均开设有第二滑槽16，两个第一滑柱13分别与两个第一滑槽15滑动连接，两个第二滑柱14分别与两个第二滑槽16滑动连接，下料槽2两侧的中部均固定连接有调节螺杆19，调节螺杆19中部螺纹连接有调节柱20，调节柱20外壁的一端转动连接有连接转轴18，连接转轴18的两侧均转动连接有调节杆17，两个调节杆17的一端分别与同一侧的第一滑柱13和第二滑柱14转动连接，加工机壳1内部的顶端转动连接有两个碎料辊6，加工机壳1外壁一侧的顶部固定连接有两个电机，两个电机的输出轴分别与两个碎料辊6的一端固定连接，加工机壳1内壁的底部固定连接有筛网8，加工机壳1内壁底端的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的顶端与筛网8的一端固定连接。
[0019]优选的，加工机壳1一端的顶部固定连接有电源开关21，两个电机均通过电源开关21与外接电源电性连接，闭合电源开关21，两个电机均开始工作，两个电机带动两个碎料辊6转动，两个碎料辊6对铁尾矿废料进行粉碎。
[0020]优选的，料仓3底端的边侧固定连接有支撑环4，支撑环4的底端均匀固定连接有四条支撑腿5，支撑腿5可以对料仓3提供支撑，增强料仓3的稳定性，避免料仓3内部铁尾矿废料过多，导致料仓3倾倒，支撑环4的使用可以减小支撑腿5对料仓3底端的压强，从而避免料仓3的底端变形。
[0021]优选的，加工机壳1两端的底部均开设有出料口10，经过粉碎的铁尾矿废料经筛网8过滤后，合格的废料从左侧的出料口10输出，不合格的废料从右侧的额出料口10输出后再次投入料仓3内进行粉碎。
[0022]优选的，加工机壳1内壁的中部固定连接有引流板7，引流板7可以引导粉碎后的铁尾矿废料，将铁尾矿废料引导至筛网8的一端，从而增加铁尾矿废料的过筛时间，提高过筛质量，避免部分合格矿料无法过筛流出。
[0023]具体使用时，本技术一种铁尾矿废料回收处理装置，将铁尾矿废料放置在料仓3内部，调节铁尾矿废料下料的速度，通过拧动两个调节柱20，经过调节杆17传动，带动第一挡板11和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿废料回收处理装置，包括加工机壳(1)和下料槽(2)，其特征在于，所述加工机壳(1)顶端的中部开设有进料口，所述加工机壳(1)外壁顶端的中部固定连接有下料槽(2)，所述下料槽(2)的底端与进料口的顶端对应设置，所述下料槽(2)的顶端与料仓(3)的底端固定连通，所述下料槽(2)的两端分别滑动连接有第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的两端均固定连接有第一滑柱(13)，所述第一挡板(11)的两端均固定连接有第二滑柱(14)，所述下料槽(2)两侧的一端均开设有第一滑槽(15)，所述下料槽(2)两侧的另一端均开设有第二滑槽(16)，两个所述第一滑柱(13)分别与两个第一滑槽(15)滑动连接，两个所述第二滑柱(14)分别与两个第二滑槽(16)滑动连接，所述下料槽(2)两侧的中部均固定连接有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)中部螺纹连接有调节柱(20)，所述调节柱(20)外壁的一端转动连接有连接转轴(18)，所述连接转轴(18)的两侧均转动连接有调节杆(17)，两个所述调节杆(17)的一端分别与同一侧的第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红，
申请(专利权)人：辽宁建筑职业学院，
类型：新型
国别省市：
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