棒磨机轴瓦浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒磨机轴瓦浇铸模具，包括弧型模板和两块弧形挡板，弧型模板固定在两块弧形挡板之间，弧型模板、两块弧形挡板三者形成用于浇铸的弧形槽，各弧形挡板的外侧均设有固定机构，各弧形挡板的两端均设有定位机构。该棒磨机轴瓦浇铸模具结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率。能够减少维修成本和提高维修效率。能够减少维修成本和提高维修效率。

【技术实现步骤摘要】
棒磨机轴瓦浇铸模具


[0001]本技术涉及用于成型铸件的铸模
，尤其涉及一种棒磨机轴瓦浇铸模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，棒磨机轴瓦6(棒磨机轴承座巴氏合金)的中部经常磨损，一般需要返厂修复，维修成本高，且维修时间长。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率的棒磨机轴瓦浇铸模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种棒磨机轴瓦浇铸模具，包括弧型模板和两块弧形挡板，所述弧型模板固定在两块弧形挡板之间，所述弧型模板、两块弧形挡板三者形成用于浇铸的弧形槽，各所述弧形挡板的外侧均设有固定机构，各所述弧形挡板的两端均设有定位机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述固定机构包括螺纹套和撑固件，所述螺纹套固定在弧形挡板上，所述撑固件与螺纹套螺纹连接。
[0008]所述撑固件为撑固螺钉，所述撑固螺钉的中心轴与弧形挡板垂直。
[0009]所述定位机构包括两块相间隔的定位板，所述定位板固定在弧形挡板上。
[0010]所述定位机构的两块定位板之间固定有调节板，所述调节板上设有调节螺钉。
[0011]所述定位板固定在弧形挡板的内侧。
[0012]所述弧型模板与弧形挡板垂直。
[0013]各所述弧形挡板外侧的固定机构均设有至少两个，各所述固定机构沿弧形挡板的弧长方向间隔分布。
>[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的棒磨机轴瓦浇铸模具，包括弧型模板和两块弧形挡板，弧型模板固定在两块弧形挡板之间，弧型模板、两块弧形挡板三者形成用于浇铸的弧形槽，各弧形挡板的外侧均设有固定机构，各弧形挡板的两端均设有定位机构。使用时，将本浇铸模具安装在棒磨机轴瓦上，使弧形槽套于弧形耐磨部，即使两块弧形挡板分别夹于弧形耐磨部的两侧(弧形挡板与弧形耐磨部的连接处可采用密封填堵材料填堵密封，如泥土)，使弧形挡板两端的定位机构分别支承在弧形耐磨部的两端面上，以确定弧型模板与弧形耐磨部的间距，通过固定机构将本浇铸模具固定在棒磨机轴瓦上，此时，弧型模板、两块弧形挡板、弧形耐磨部之间形成浇铸空间，然后，从浇铸空间的任一端端口浇注巴氏合金液，以修补弧形耐磨部中部的磨损缺陷。该棒磨机轴瓦浇铸模具结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率。
附图说明
[0016]图1是棒磨机轴瓦的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术棒磨机轴瓦浇铸模具的正面立体结构示意图。
[0018]图3是本技术棒磨机轴瓦浇铸模具的背面立体结构示意图。
[0019]图4是本技术棒磨机轴瓦浇铸模具的使用状态图。
[0020]图5是本技术棒磨机轴瓦浇铸模具的另一种实施例的结构示意图。
[0021]图6是图5中A处的放大图。
[0022]图中各标号表示：
[0023]1、弧型模板；2、弧形挡板；3、弧形槽；4、固定机构；41、螺纹套；42、撑固件；5、定位机构；51、定位板；52、调节板；53、调节螺钉；6、棒磨机轴瓦；61、安装槽；62、弧形耐磨部；63、定位条；7、浇铸空间。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]如图1所示，棒磨机轴瓦6呈弧形，棒磨机轴瓦6的内侧面沿弧长方向开设有两条平行的安装槽61，两条安装槽61之间形成弧形耐磨部62，弧形耐磨部62的两端面上设有沿弧形耐磨部62径向设置的定位条63。
[0026]图2至图4示出了本技术棒磨机轴瓦浇铸模具的一种实施例，本棒磨机轴瓦浇铸模具包括弧型模板1和两块弧形挡板2，弧型模板1固定在两块弧形挡板2之间，弧型模板1、两块弧形挡板2三者形成用于浇铸的弧形槽3，各弧形挡板2的外侧均设有固定机构4，各弧形挡板2的两端均设有定位机构5。使用时，如图4所示，将本浇铸模具安装在棒磨机轴瓦6上，使弧形槽3套于弧形耐磨部62，即使两块弧形挡板2分别夹于弧形耐磨部62的两侧(弧形挡板2与弧形耐磨部62的连接处可采用密封填堵材料填堵密封，如泥土)，使弧形挡板2两端的定位机构5分别支承在弧形耐磨部62的两端面上，以确定弧型模板1与弧形耐磨部62的间距，通过固定机构4将本浇铸模具固定在棒磨机轴瓦6上，此时，弧型模板1、两块弧形挡板2、弧形耐磨部62之间形成浇铸空间7，然后，从浇铸空间7的任一端端口浇注巴氏合金液，以修补弧形耐磨部62中部的磨损缺陷。该棒磨机轴瓦浇铸模具结构简单、操作方便、能够减少维修成本和提高维修效率。
[0027]本实施例中，如图2至图4所示，固定机构4包括螺纹套41和撑固件42，螺纹套41固定在弧形挡板2上，撑固件42与螺纹套41螺纹连接。本浇铸模具通过固定机构4固定在棒磨机轴瓦6上，具体地，拧紧撑固件42，使撑固件42的外端抵紧于安装槽61的侧壁上，本浇铸模具在两块弧形挡板2外侧固定机构4的对撑作用下，实现稳固的固定。结构简单、操作方便。
[0028]本实施例中，撑固件42为撑固螺钉，撑固螺钉的中心轴与弧形挡板2垂直，结构简单、成本低廉、操作方便。
[0029]本实施例中，如图2至图4所示，定位机构5包括两块相间隔的定位板51，定位板51固定在弧形挡板2上。具体地，使用时，如图4所示，定位板51的底面支承在弧形耐磨部62的端面上，定位机构5的两块定位板51分别位于定位条63的两侧，本棒磨机轴瓦6在弧形挡板2两端定位板51的定位作用下，实现对浇铸空间7的深度控制，以确定修补厚度。
[0030]本实施例中，定位板51固定在弧形挡板2的内侧。弧形挡板2的内侧为两块弧形挡
板2相对的一侧。
[0031]本实施例中，弧型模板1与弧形挡板2垂直。
[0032]本实施例中，各弧形挡板2外侧的固定机构4均设有至少两个，各固定机构4沿弧形挡板2的弧长方向间隔分布，以增强浇铸模具固定的稳定性。
[0033]图5和图6示出了本技术棒磨机轴瓦浇铸模具的另一种实施例，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，区别仅在于，在上述实施例的基础上，在定位机构5的两块定位板51之间固定设有调节板52，在调节板52上设有调节螺钉53。使用时，调节螺钉53的底端支承在弧形耐磨部62的端面上，通过旋拧各调节螺钉53，能够调节弧型模板1与弧形耐磨部62的间距，从而调节修补厚度。
[0034]虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：包括弧型模板(1)和两块弧形挡板(2)，所述弧型模板(1)固定在两块弧形挡板(2)之间，所述弧型模板(1)、两块弧形挡板(2)三者形成用于浇铸的弧形槽(3)，各所述弧形挡板(2)的外侧均设有固定机构(4)，各所述弧形挡板(2)的两端均设有定位机构(5)。2.根据权利要求1所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述固定机构(4)包括螺纹套(41)和撑固件(42)，所述螺纹套(41)固定在弧形挡板(2)上，所述撑固件(42)与螺纹套(41)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特征在于：所述撑固件(42)为撑固螺钉，所述撑固螺钉的中心轴与弧形挡板(2)垂直。4.根据权利要求1所述的棒磨机轴瓦浇铸模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，王绍明，陈贵春，孙辛琼，许巍，邓照宇，吴林，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：