一种电芯折极耳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电芯折极耳装置，包括安装板、设置于所述安装板上的直线导轨、设置于所述直线导轨上的夹持组件和折弯组件，所述夹持组件上设置有一对夹持块，所述折弯组件上设置有一对折弯块，所述夹持组件和所述折弯组件由所述电芯的上方和下方夹持所述电芯，使得所述电芯的极耳向外折弯。本实用新型专利技术所提供的一种电芯折极耳装置可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯的极耳进行自动化折弯操作，整个电芯折极耳装置结构简单，操作方便；对于电芯的极耳的折弯效果一致且形状稳定，能够大幅度的提高电芯的加工效率，还可保障电芯的极耳折弯后的产品品质，提高电芯的加工良品率。工良品率。工良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯折极耳装置


[0001]本技术涉及锂电池加工设备
，尤其是涉及一种电芯折极耳装置。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，电池行业也在不断的更新换代。越来越多的电子产品采用锂电池作为供电电源。锂电扣式电池，因其体积小、容量大、产品安全性能高获得了更多的青睐。电芯的极耳是一种长条形的铝极耳或是铜极耳，由于极耳伸出电芯外部，为了避免极耳与另一电极接触而造成安全隐患，需要对极耳进行折弯成形操作。而现有的锂电池加工过程中，在生产流水线上，只能通过人工手动操作对电芯的极耳片进行折弯操作。采用人工对极耳进行折弯容易带来很多问题。第一，人工操作的一致性差，对于操作工人的要求较高；第二，人工折弯形状偏差，使得极耳与正极片或负极片接触而导致电池短路；第三，人工操作的效率低、在人力资源紧缺的情况下，难以满足锂电池批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有锂电池加工过程中，需要对电池的电芯上所伸出的极耳，进行人工折弯操作，而人工操作的一致性差、容易出现偏差导致电池短路以及生产效率低、良品率无法保证的缺点，提供一种电芯折极耳装置。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种电芯折极耳装置，其特征在于，包括安装板、设置于所述安装板上的直线导轨、设置于所述直线导轨上的夹持组件和折弯组件，所述夹持组件上设置有一对夹持块，所述折弯组件上设置有一对折弯块，所述夹持组件和所述折弯组件由所述电芯的上方和下方夹持所述电芯，使得所述电芯的极耳向外折弯。
[0005]进一步地，所述夹持块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第一凹槽，所述第一凹槽包括依次连接的第一水平面、第一竖直面和第二水平面，所述第一水平面与所述电芯的底面抵接，所述第一竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。
[0006]进一步地，所述折弯块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽包括依次连接第三水平面、第二竖直面和第四水平面，所述第三水平面与所述电芯的顶面抵接，所述第二竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。
[0007]具体地，所述夹持组件和所述折弯组件夹持所述电芯时，所述夹持块的第二水平面与所述折弯块的所述第四水平面相互抵接。
[0008]进一步地，所述夹持组件包括设置于所述直线导轨上的第一滑块、固定于所述第一滑块上的第一固定座以及驱动所述第一固定座在所述直线导轨上移动的第一驱动组件，一对所述夹持块设置于所述第一固定座上。
[0009]具体地，所述第一固定座上还设置有一对用于驱动所述夹持块的第一驱动气缸。
[0010]具体地，所述第一驱动组件包括固定于所述安装板侧面的第一安装座和设置于所述第一安装座上的第一升降气缸，所述第一升降气缸与所述第一滑块固定连接。
[0011]进一步地，所述折弯组件包括设置于所述直线导轨上的第二滑块、固定于所述第二滑块上的第二固定座以及驱动所述第二固定座在所述直线导轨上的第二驱动组件，一对所述折弯块设置于所述第二固定座上。
[0012]具体地，所述第二固定座上还设置有一对用于驱动所述折弯块的第二驱动气缸。
[0013]具体地，所述第二驱动组件包括固定于所述安装板侧面的第二安装座和设置于所述第二安装座上的第二升降气缸，所述第二升降气缸与所述第二滑块固定连接。
[0014]本技术所提供的一种电芯折极耳装置的有益效果在于：可以应用于锂电池的卷绕设备中使用，用于对电芯的极耳进行自动化折弯操作，整个电芯折极耳装置结构简单，操作方便；对于电芯的极耳的折弯效果一致且形状稳定，能够大幅度的提高电芯的加工效率，还可保障电芯的极耳折弯后的产品品质，提高电芯的加工良品率。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的一种电芯折极耳装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的一种电芯折极耳装置的侧视图；
[0017]图3是本技术提供的一种电芯折极耳装置中一对夹持块和一对折弯块夹持电芯时的结构示意图。
[0018]图中：100
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电芯折极耳装置、10
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安装板、11
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直线导轨、20
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夹持组件、21
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夹持块、211
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第一凹槽、2111
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第一水平面、2112
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第一竖直面、2113
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第二水平面、22
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第一滑块、23
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第一固定座、231
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第一驱动气缸、24
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第一驱动组件、241
‑ꢀ
第一安装座、242
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第一升降气缸、30
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折弯组件、31
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折弯块、311
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第二凹槽、 3111
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第三水平面、3112
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第二竖直面、3113
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第四水平面、32
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第二滑块、33
‑ꢀ
第二固定座、331
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第二驱动气缸、34
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第二驱动组件、341
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第二安装座、342
‑ꢀ
第二升降气缸、40
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电芯、41
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极耳。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1
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图3，为本技术所提供的一种电芯折极耳装置100，该电芯折极耳装置100可以设置于锂电池的加工设备中使用，用于对电芯40上的极耳 41展开后做折弯操作。本技术所提供的电芯折极耳装置100可以实现全自动化对电芯40展开的极耳41进行折弯，使得极耳41折弯后沿着电芯40的侧边弯曲，并且一部分可以弯曲贴合到电芯40的侧面后，再向着电芯40的外部弯曲。整个折弯过程自动化操作，结构简单，方便快捷，并且可以同时对多个电芯40进行同步的折弯操作，可以大幅提升电芯40的折弯速度，保证极耳41 折弯质量的前提下，提高电芯40的生产效率。
[0021]如图1所示，电芯40的极耳41由电芯40的顶部向两侧水平延伸。该电芯 40经过本技术所提供的电芯折极耳装置100折弯后，如图3所示，电芯40 的两个极耳41可以将由初始状态下向两侧水平延伸变成折弯后的状态。折弯后的极耳41在靠近电芯40的一部分可以贴合至电芯40的侧面然后再由电芯40 的侧面向外部延伸。
[0022]具体地，如图1和图2所示，本技术所提供的一种电芯折极耳装置100 包括安
装板10、设置于安装板10上的直线导轨11、设置于直线导轨11上的夹持组件20和折弯组件30，夹持组件20上设置有一对夹持块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯折极耳装置，其特征在于，包括安装板、设置于所述安装板上的直线导轨、设置于所述直线导轨上的夹持组件和折弯组件，所述夹持组件上设置有一对夹持块，所述折弯组件上设置有一对折弯块，所述夹持组件和所述折弯组件由所述电芯的上方和下方夹持所述电芯，使得所述电芯的极耳向外折弯。2.如权利要求1所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述夹持块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第一凹槽，所述第一凹槽包括依次连接的第一水平面、第一竖直面和第二水平面，所述第一水平面与所述电芯的底面抵接，所述第一竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。3.如权利要求2所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述折弯块上设置有至少一个可供所述电芯嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽包括依次连接第三水平面、第二竖直面和第四水平面，所述第三水平面与所述电芯的顶面抵接，所述第二竖直面为与所述电芯的侧面贴合的弧形面。4.如权利要求3所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述夹持组件和所述折弯组件夹持所述电芯时，所述夹持块的第二水平面与所述折弯块的所述第四水平面相互抵接。5.如权利要求2所述的一种电芯折极耳装置，其特征在于，所述夹持组件包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭桂仁，郭业祥，呙瑞捷，谭婧，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：