多方位旋转轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了多方位旋转轴承，包括主梁与设置在主梁上端外表面的上轴承座，所述上轴承座的底端外表面连接有下轴承座，所述下轴承座的底端外表面焊接有固定板，所述上轴承座与下轴承座的内壁处设置有高分子轴承，所述上轴承座与下轴承座的外表面两侧均固定安装有连接板，所述下轴承座的内壁底端开设有出水孔。本实用新型专利技术所述的多方位旋转轴承，整体使用起来较为灵活，材质使用寿命较长，能够便于使用人员对其进行使用并且可以减少轴承座内雨水蓄积，以及能够便于安装以及后期的维护，由于整体表面采用球形的结构，便于使用人员对其进行定位，安装后不易脱落，带来更好的使用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
多方位旋转轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，特别涉及多方位旋转轴承。

技术介绍

[0002]轴承是一种机械设备中重要的机械零件，主要用于支撑机械的旋转体，从而有效的降低活动过程中的摩擦系数；现有的轴承在使用时存在一定的弊端，由于轴承的规格较为固定，当使用人员对进行安装后，便不能够方便对其进行更改使用的状态，使用的功能上受到了一定的限制，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出多方位旋转轴承。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供多方位旋转轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]多方位旋转轴承，包括主梁与设置在主梁上端外表面的上轴承座，所述上轴承座的底端外表面连接有下轴承座，所述下轴承座的底端外表面焊接有固定板，所述上轴承座与下轴承座的内壁处设置有高分子轴承，所述上轴承座与下轴承座的外表面两侧均固定安装有连接板，所述下轴承座的内壁底端开设有出水孔。
[0006]优选的，所述固定板的形状呈方形，且固定板的外表面开设有四组安装孔，四组安装孔分布在固定板的四周边角处。
[0007]优选的，所述上轴承座与下轴承座上分别设置有两组连接板，所述上轴承座与下轴承座上的两组连接板呈同一直线设置。
[0008]优选的，所述上轴承座上的连接板的底端外表面可与下轴承座上的连接板的上端外表面之间紧密贴合，且上轴承座和下轴承座上的连接板相互贴合后可通过螺钉进行固定连接。
[0009]优选的，所述出水孔的数量为两组，两组所述出水孔位于下轴承座内壁处的中心位置。
[0010]优选的，所述上轴承座与下轴承座的形状均呈半圆形，且上轴承座与下轴承座连接后呈整体的圆形。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该多方位旋转轴承，多方位旋转轴承适用于复杂地形的平单轴，作为旋转轴承的高分子轴承是由高分子材料制成，不仅耐磨并且不易生锈，可有效的提高整体的使用寿命，主梁可以在沿主梁中心线的轴承座上进行三百六十度旋转，主梁也可以偏离轴承座轴心进行上下以及前后进行十五度旋转，轴承及轴承座都是由两块构成的分别为上轴承座与下轴承座，这样便于安装以及后期的维护，下轴承座下方有出水孔，可以减少轴承座整体内雨水蓄积，下轴承座下方固定板有四个安装孔，便于配合各类桩基上的立柱安装，轴承及轴承座的表面采用球形的结构，易于定位，
安装后不易脱落，整个旋转轴承结构简单，操作方便，整体使用起来较为灵活，材质使用寿命较长，能够便于使用人员对其进行使用并且可有效的避免雨水的蓄积，相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术多方位旋转轴承的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术多方位旋转轴承中上轴承座的结构图。
[0014]图3为本技术多方位旋转轴承中下轴承座的结构图。
[0015]图4为本技术多方位旋转轴承中高分子轴承的结构图。
[0016]图中：1、主梁；2、上轴承座；3、下轴承座；4、固定板；5、高分子轴承；6、连接板；7、出水孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，多方位旋转轴承，包括主梁1与设置在主梁1上端外表面的上轴承座2，上轴承座2的底端外表面连接有下轴承座3，下轴承座3的底端外表面焊接有固定板4，上轴承座2与下轴承座3的内壁处设置有高分子轴承5，上轴承座2与下轴承座3的外表面两侧均固定安装有连接板6，下轴承座3的内壁底端开设有出水孔7。
[0019]固定板4的形状呈方形，且固定板4的外表面开设有四组安装孔，四组安装孔分布在固定板4的四周边角处；
[0020]上轴承座2与下轴承座3上分别设置有两组连接板6，上轴承座2与下轴承座3上的两组连接板6呈同一直线设置；
[0021]上轴承座2上的连接板6的底端外表面可与下轴承座3上的连接板6的上端外表面之间紧密贴合，且上轴承座2和下轴承座3上的连接板6相互贴合后可通过螺钉进行固定连接；
[0022]出水孔7的数量为两组，两组出水孔7位于下轴承座3内壁处的中心位置；
[0023]上轴承座2与下轴承座3的形状均呈半圆形，且上轴承座2与下轴承座3连接后呈整体的圆形。
[0024]需要说明的是，本技术为多方位旋转轴承，当该旋转轴承在进行使用时，在进行使用时，使用人员可将该轴承安装在需要使用的位置上进行位置的确定，便于后期的使用，而整个多方位旋转轴承适用于复杂地形的平单轴，作为旋转轴承的高分子轴承5是由高分子材料制成，不仅耐磨并且不易生锈，可有效的提高整体的使用寿命，主梁1可以在沿主梁1中心线的轴承座上进行三百六十度旋转，主梁1也可以偏离轴承座轴心进行上下以及前后进行十五度旋转，轴承及轴承座都是由两块构成的分别为上轴承座2与下轴承座3，这样便于安装以及后期的维护，下轴承座3下方有出水孔7，可以减少轴承座整体内雨水蓄积，下轴承座3下方固定板4有四个安装孔，便于配合各类桩基上的立柱安装，轴承及轴承座的表面采用球形的结构，易于定位，安装后不易脱落，具有一定的实用性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多方位旋转轴承，包括主梁(1)与设置在主梁(1)上端外表面的上轴承座(2)，其特征在于：所述上轴承座(2)的底端外表面连接有下轴承座(3)，所述下轴承座(3)的底端外表面焊接有固定板(4)，所述上轴承座(2)与下轴承座(3)的内壁处设置有高分子轴承(5)，所述上轴承座(2)与下轴承座(3)的外表面两侧均固定安装有连接板(6)，所述下轴承座(3)的内壁底端开设有出水孔(7)。2.根据权利要求1所述的多方位旋转轴承，其特征在于：所述固定板(4)的形状呈方形，且固定板(4)的外表面开设有四组安装孔，四组安装孔分布在固定板(4)的四周边角处。3.根据权利要求1所述的多方位旋转轴承，其特征在于：所述上轴承座(2)与下轴承座(3)上分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠美，
申请(专利权)人：江苏威尔五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：