一种废气预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气预处理装置，属于喷漆废气处理领域，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进气管，所述进气管与所述壳体的外壁固定连接且内部连通，所述壳体内腔顶部设置有风机，所述风机与所述壳体的内壁之间固定连接有支架，所述风机的下方设置有转轴，所述转轴的外表面转动套设有冷凝板，所述冷凝板与所述壳体的内壁固定连接，所述冷凝板下方分别对称设置有若干扇叶，若干所述扇叶分别与所述转轴的外表面固定连接。本实用新型专利技术中，由喷水机构喷出的水雾滴利用反作用力推动支管带动转轴及扇叶旋转，扇叶旋转产生向下的作用力推动漆雾废气和水雾滴向下远动，并且受到支管的搅动，使得混合吸附时间更长更加均匀，分离油漆效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种废气预处理装置


[0001]本技术属于喷漆废气处理
，尤其涉及一种废气预处理装置。

技术介绍

[0002]近年来随着自动喷漆线的广泛应用，自动涂装行业使得喷漆线的环保问题也逐渐的被提起，虽然自动喷漆线的已经是环保涂料了，但是喷漆线的漆雾和废气如果处理不好还是会对环境造成污染。所以处理好自动喷漆线的废弃漆雾和废气是一个必不可少的环节，因此漆雾成为废气处理环节绕不开的话题。
[0003]现有的漆雾和废气预处理装置通常采用喷射而出的水雾形成水幕与漆雾充分混合，使原本悬浮于气体中的漆雾相互碰撞并迅速增重，最终达到漆雾
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废气分离的目的，但是在实际使用中，存在如下缺点：漆雾与水雾混合时间较短，难以形成有效的水滴落下，导致水滴随着气流进入到后道工序，漆雾处理不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中漆雾与水雾混合时间较短，难以形成有效的水滴落下，导致水滴随着气流进入到后道工序，漆雾处理不彻底的问题，而提出的一种废气预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废气预处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进气管，所述进气管与所述壳体的外壁固定连接且内部连通，所述壳体内腔顶部设置有风机，所述风机与所述壳体的内壁之间固定连接有支架，所述风机的下方设置有转轴，所述转轴的外表面转动套设有冷凝板，所述冷凝板与所述壳体的内壁固定连接，所述冷凝板下方分别对称设置有若干扇叶，若干所述扇叶分别与所述转轴的外表面固定连接，所述扇叶的下方分别对称设置有四个支管，四个所述支管分别与所述转轴的底端固定连接且内部连通，四个所述支管的一侧分别均布设置有若干喷水机构，所述喷水机构包括喷嘴、柱塞、三个分水板、导杆、支板和弹簧，所述喷嘴固定在所述支管的外壁上且内部连通，所述柱塞滑动嵌套在所述喷嘴的内腔里，三个所述分水板分别对称固定在所述柱塞的外表面，所述导杆的一端与所述柱塞转动连接，所述导杆的另一端与所述支板的固定连接，所述弹簧活动套设在所述导杆的外表面，所述弹簧的两端分别与所述支板的端面和所述支管的内壁相贴合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述冷凝板中间穿插固定有环形管道，所述冷凝板上均布开设有多组通孔，多组所述通孔分别位于所述环形管道之间，所述冷凝板呈伞状结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述冷凝板的内侧设置有固定环，所述固定环与所述转轴的外表面固定连接，所述固定环的两侧分别转动连接有支杆，所述支杆靠近所述冷凝板的一侧固定有刷毛，所述支杆与所述固定环的转动连接处套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述支杆和
所述固定环的表面相贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述壳体远离所述进气管的一侧外壁固定连接有水泵，所述水泵的进口处固定有吸水管，所述吸水管的自由端延伸至所述壳体的内腔底部且末端固定有过滤网，所述水泵的出口处固定有出水管，所述转轴的顶端转动连接有旋转接头，所述出水管远离所述水泵的一端延伸至所述壳体的内部且与所述旋转接头固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述喷嘴呈喇叭口形状，所述柱塞的截面呈圆锥体，所述柱塞的端面与所述喷嘴的端面相贴合，所述柱塞采用橡胶材质，所述分水板与竖直面的倾角为60度。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述刷毛与所述冷凝板的内侧壁相贴合，所述刷毛采用尼龙材质，所述壳体和所述进气管的外表面均喷涂防锈防腐涂层。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置的水泵和过滤网等，水泵通过吸水管及过滤网从壳体内腔底部的吸取循环水，由出水管及旋转接头输送到转轴和支管中，并由喷水机构喷出落下，形成循环利用，充分节约水资源，避免浪费。
[0019]2、本技术中，通过设置的喷水机构和扇叶等，水流由支管顶开柱塞并推动分水板围绕导杆旋转，使得从喷嘴喷出的水流形成旋转的圆形水幕，同时支管受到水流喷射出去的反作用力带动转轴和扇叶一起旋转起来，在壳体的内腔里形成圆柱形的水幕，启动风机通过进气管将漆雾和废气吸入到壳体的底部与水幕发生接触碰撞混合，同时扇叶旋转将上升的漆雾及废气推动斜向下进一步与水幕混合作用，使得漆雾与水幕混合时间更长，混合更均匀，因此除漆效果更好。
[0020]3、本技术中，通过设置的冷凝板、支杆和刷毛等，废气上升与冷凝板表面接触发生热交换，废气中的水雾水蒸气受到冷却凝结形成水滴凝结在冷凝板表面，转轴带动固定环、支杆及刷毛围绕冷凝板的内侧表面旋转，使得冷凝板表面的水滴被扫落，防止通孔被堵塞，可以有效的避免循环水的异常损失，提高循环水的利用率，节约了处理成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种废气预处理装置的剖视图；
[0022]图2为本技术提出的一种废气预处理装置中喷水机构的剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种废气预处理装置图1中A处的放大图。
[0024]图例说明：1、壳体；2、进气管；3、风机；4、支架；5、转轴；6、冷凝板；7、扇叶；8、支管；91、喷嘴；92、柱塞；93、分水板；94、导杆；95、支板；96、弹簧；10、环形管道；11、通孔；12、固定环；13、支杆；14、刷毛；15、扭力弹簧；16、水泵；17、吸水管；18、过滤网；19、出水管；20、旋转接头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、3所示，本实施例的废气预处理装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进气管2，进气管2与壳体1的外壁固定连接且内部连通，壳体1内腔顶部设置有风机3，风机3与壳体1的内壁之间固定连接有支架4，风机3的下方设置有转轴5，转轴5的外表面转动套设有冷凝板6，冷凝板6与壳体1的内壁固定连接，冷凝板6下方分别对称设置有若干扇叶7，若干扇叶7分别与转轴5的外表面固定连接，扇叶7的下方分别对称设置有四个支管8，四个支管8分别与转轴5的底端固定连接且内部连通，四个支管8的一侧分别均布设置有若干喷水机构，喷水机构包括喷嘴91、柱塞92、三个分水板93、导杆94、支板95和弹簧96，喷嘴91固定在支管8的外壁上且内部连通，柱塞92滑动嵌套在喷嘴91的内腔里，三个分水板93分别对称固定在柱塞92的外表面，导杆94的一端与柱塞92转动连接，导杆94的另一端与支板95的固定连接，弹簧96活动套设在导杆94的外表面，弹簧96的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气预处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设置有进气管(2)，所述进气管(2)与所述壳体(1)的外壁固定连接且内部连通，所述壳体(1)内腔顶部设置有风机(3)，所述风机(3)与所述壳体(1)的内壁之间固定连接有支架(4)，所述风机(3)的下方设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面转动套设有冷凝板(6)，所述冷凝板(6)与所述壳体(1)的内壁固定连接，所述冷凝板(6)下方分别对称设置有若干扇叶(7)，若干所述扇叶(7)分别与所述转轴(5)的外表面固定连接，所述扇叶(7)的下方分别对称设置有四个支管(8)，四个所述支管(8)分别与所述转轴(5)的底端固定连接且内部连通，四个所述支管(8)的一侧分别均布设置有若干喷水机构，所述喷水机构包括喷嘴(91)、柱塞(92)、三个分水板(93)、导杆(94)、支板(95)和弹簧(96)，所述喷嘴(91)固定在所述支管(8)的外壁上且内部连通，所述柱塞(92)滑动嵌套在所述喷嘴(91)的内腔里，三个所述分水板(93)分别对称固定在所述柱塞(92)的外表面，所述导杆(94)的一端与所述柱塞(92)转动连接，所述导杆(94)的另一端与所述支板(95)的固定连接，所述弹簧(96)活动套设在所述导杆(94)的外表面，所述弹簧(96)的两端分别与所述支板(95)的端面和所述支管(8)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的废气预处理装置，其特征在于，所述冷凝板(6)中间穿插固定有环形管道(10)，所述冷凝板(6)上均布开设有多组通孔(11)，多组所述通孔(11)分别位于所述环形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：管红艳，
申请(专利权)人：江苏旺蓝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：