一种铝渣处理自动控温回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝渣处理自动控温回转炉，涉及回转炉设备技术领域，包括底座、传动机构、搅拌机构、炉盖机构、加料机构，所述底座的一端设置有活动铰链座，所述底座的上方设置有活动基座，所述活动基座的一端设置有与活动铰链座相套接的活动连接块，所述活动基座远离活动连接块的一端的底端设置有支撑底块。本实用新型专利技术通过设置电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮、转动齿轮、传动带、回转炉、熔炉仓、二号环形轨、一号环形轨、固定转轴、固定杆、搅拌杆、弧形刮块可实现铝渣的自动炒灰作业，可有效提高铝水生产的工作效率。可有效提高铝水生产的工作效率。可有效提高铝水生产的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣处理自动控温回转炉


[0001]本技术涉及回转炉设备
，具体为一种铝渣处理自动控温回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工，回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣设备。通常需配置一名熟练的叉车工和一名辅助工，一天可处理几吨至几十吨的冷热铝渣，工作效率高。从炉子炉口耙出的热渣，用旋转叉车用半圆料斗送进回转炉，利用回转炉的正反旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即可卸灰，操作简单方便。
[0003]常规的回转炉操作中需要员工通过叉车进行炒灰作业，其劳动量大的、工作效率低，同时也导致灰尘从炉口中飞入工作环境中，导致工作环境空气中灰尘含量过高，影响员工的身体健康，且在进行冷渣加料过程中无法进行自动加料，其加料过程费事费力，不利于铝水的生产。
[0004]因此技术了一种可自动炒灰以及快速加料的铝渣处理自动控温回转炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决炒灰作业以及加料工作效率低的问题，提供一种铝渣处理自动控温回转炉。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝渣处理自动控温回转炉，包括底座、传动机构、搅拌机构、炉盖机构、加料机构，所述底座的一端设置有活动铰链座，所述底座的上方设置有活动基座，所述活动基座的一端设置有与活动铰链座相套接的活动连接块，所述活动基座远离活动连接块的一端的底端设置有支撑底块，所述活动基座的外壁侧面设置有加固横杆、设备安装台，所述设备安装台位于加固横杆的一端，所述加固横杆的底端设置有轴承基座，所述传动机构位于加固横杆、设备安装台的顶端，所述活动基座的顶端设置有固定支架，所述固定支架的顶端设置有限位卡座，所述固定支架的外壁两侧设置有与底座顶端连接的一号液压推杆，所述炉盖机构位于活动基座顶端并位于固定支架的一端，所述固定支架的正下方设置有回转炉，所述回转炉的外壁设置有与限位卡座内壁相互套接的二号环形轨、一号环形轨，所述二号环形轨位于一号环形轨一端，所述回转炉的内部设置有熔炉仓，所述搅拌机构位于熔炉仓内部，所述加料机构位于底座的外侧并位于底座靠近活动铰链座的一端。
[0007]优选地，所述传动机构包括电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮，所述电机位于设备安装台的顶端，所述电机的输出端与一号传动轴连接，所述一号传动轴位于加固横杆的上方并与轴承基座的内壁相互套接，所述一号传动轴外壁设置有一号主动托轮、二号主动托轮，所述二号主动托轮位于一号
主动托轮的一端，所述二号传动轴位于加固横杆上方并位于一号传动轴的一侧，所述二号传动轴的外壁设置有一号从动托轮、二号从动托轮，所述二号从动托轮位于一号从动托轮的一端，所述一号传动轴、二号传动轴靠近电机的一端均设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁套接有传动带。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括固定转轴、固定杆、搅拌杆以及弧形刮块，所述固定杆位于固定转轴的两端的上下两端，所述固定杆远离固定转轴的一端与熔炉仓的内壁固定连接，所述搅拌杆位于固定杆外壁侧面，所述弧形刮块位于搅拌杆远离固定转轴的一端，所述弧形刮块远离搅拌杆的一端与熔炉仓的内壁相互贴合。
[0009]优选地，所述炉盖机构包括安装支架、二号液压推杆、传动块、转动圆柱、连接板、炉盖、进料导管、二号进料阀以及进料管，所述安装支架的底端与活动基座的底端连接，所述安装支架的外壁一端与固定支架固定连接，所述二号液压推杆的安装端与安装支架连接，所述传动块位于二号液压推杆的输出端并与二号液压推杆的输出端相互套接，所述转动圆柱位于传动块远离二号液压推杆的一端，所述转动圆柱的上下两端与安装支架的上下两端相互转动套接，所述连接板与转动圆柱的外壁相互套接，所述炉盖位于连接板远离转动圆柱的一端，所述进料导管位于炉盖的外壁一侧并贯穿至炉盖的另一侧，所述二号进料阀位于进料导管的顶端，所述进料管位于二号进料阀的顶端。
[0010]优选地，所述加料机构包括料箱支架、加料箱、一号进料阀、一号固定环块、伸缩管管节、二号环块以及三号液压推杆，所述料箱支架位于底座靠近活动铰链座的一端，所述料箱支架的底端位于底座的两侧，所述加料箱位于料箱支架的顶端，所述一号进料阀、一号固定环块位于加料箱底端，所述一号固定环块位于一号进料阀的下方，所述伸缩管管节的数量设置有多个，多个所述伸缩管管节相互套接，多个所述伸缩管管节中最顶端的伸缩管管节与加料箱的底端相互套接，所述二号环块与最底端的伸缩管管节的外壁相互套接，所述三号液压推杆位于伸缩管管节的两侧，所述三号液压推杆的上下两端分别与一号固定环块、二号环块相连接，所述伸缩管管节是由连接管、伸缩管组成，所述伸缩管位于连接管的底端，所述伸缩管外壁靠近顶端位置处设置有限位滑块，所述连接管内部设置有伸缩槽、限位环块，所述限位环块位于伸缩槽内壁侧面靠近底端位置处。
[0011]优选地，所述一号主动托轮、一号从动托轮的内壁与一号环形轨底端外壁相互套接，所述二号主动托轮、二号从动托轮的内壁与二号环形轨的底端外壁相互套接。
[0012]优选地，所述弧形刮块的外壁两侧均设置为弧形形状，所述搅拌杆的数量设置有多个，多个所述搅拌杆以固定转轴为中心呈螺旋结构均匀分布在固定转轴的外壁上。
[0013]优选地，所述限位滑块的外壁直径与伸缩槽的内壁直径相匹配，所述限位环块的内壁直径与伸缩管的外壁直径相匹配，所述伸缩槽内壁高度与伸缩管的高度相匹配。
[0014]优选地，所述炉盖的外壁直径与回转炉的进料口直径相匹配，所述炉盖闭合状态时进料管位于加料机构的正下方，所述连接管的外壁直径与进料管的内壁直径相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮、转动齿轮、传动带、回转炉、熔炉仓、二号环形轨、一号环形轨、固定转轴、固定杆、搅拌杆、弧形刮块可实现铝渣的自动炒灰作业，通过电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮、转动齿
轮、传动带、二号环形轨、一号环形的相互配合可带动回转炉转动，回转炉通过固定杆、固定转轴可带动搅拌杆、弧形刮块转动，搅拌杆可对铝渣进行搅拌使其充分与氧气接触，弧形刮块可将最底端的铝渣带动翻动至最上端，从而提高铝渣的燃烧效率，通过以上多个零件的相互配合即可实现铝渣的自动炒灰，可有效提高铝水生产的工作效率；
[0017]2、本技术通过设置安装支架、二号液压推杆、传动块、转动圆柱、连接板、炉盖、进料导管、二号进料阀、进料管、料箱支架、加料箱、一号进料阀、一号固定环块、伸缩管管节、连接管、伸缩管、限位滑块、伸缩槽、限位环块、二号环块以及三号液压推杆可实现冷渣的快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝渣处理自动控温回转炉，包括底座(1)、传动机构(5)、搅拌机构(7)、炉盖机构(8)、加料机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有活动铰链座(101)，所述底座(1)的上方设置有活动基座(2)，所述活动基座(2)的一端设置有与活动铰链座(101)相套接的活动连接块(201)，所述活动基座(2)远离活动连接块(201)的一端的底端设置有支撑底块(202)，所述活动基座(2)的外壁侧面设置有加固横杆(203)、设备安装台(205)，所述设备安装台(205)位于加固横杆(203)的一端，所述加固横杆(203)的底端设置有轴承基座(204)，所述传动机构(5)位于加固横杆(203)、设备安装台(205)的顶端，所述活动基座(2)的顶端设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)的顶端设置有限位卡座(301)，所述固定支架(3)的外壁两侧设置有与底座(1)顶端连接的一号液压推杆(4)，所述炉盖机构(8)位于活动基座(2)顶端并位于固定支架(3)的一端，所述固定支架(3)的正下方设置有回转炉(6)，所述回转炉(6)的外壁设置有与限位卡座(301)内壁相互套接的二号环形轨(602)、一号环形轨(603)，所述二号环形轨(602)位于一号环形轨(603)一端，所述回转炉(6)的内部设置有熔炉仓(601)，所述搅拌机构(7)位于熔炉仓(601)内部，所述加料机构(9)位于底座(1)的外侧并位于底座(1)靠近活动铰链座(101)的一端。2.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述传动机构(5)包括电机(501)、一号传动轴(502)、一号主动托轮(503)、二号主动托轮(504)、二号传动轴(505)、一号从动托轮(506)、二号从动托轮(507)，所述电机(501)位于设备安装台(205)的顶端，所述电机(501)的输出端与一号传动轴(502)连接，所述一号传动轴(502)位于加固横杆(203)的上方并与轴承基座(204)的内壁相互套接，所述一号传动轴(502)外壁设置有一号主动托轮(503)、二号主动托轮(504)，所述二号主动托轮(504)位于一号主动托轮(503)的一端，所述二号传动轴(505)位于加固横杆(203)上方并位于一号传动轴(502)的一侧，所述二号传动轴(505)的外壁设置有一号从动托轮(506)、二号从动托轮(507)，所述二号从动托轮(507)位于一号从动托轮(506)的一端，所述一号传动轴(502)、二号传动轴(505)靠近电机(501)的一端均设置有转动齿轮(508)，所述转动齿轮(508)的外壁套接有传动带(509)。3.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括固定转轴(701)、固定杆(702)、搅拌杆(703)以及弧形刮块(704)，所述固定杆(702)位于固定转轴(701)的两端的上下两端，所述固定杆(702)远离固定转轴(701)的一端与熔炉仓(601)的内壁固定连接，所述搅拌杆(703)位于固定杆(702)外壁侧面，所述弧形刮块(704)位于搅拌杆(703)远离固定转轴(701)的一端，所述弧形刮块(704)远离搅拌杆(703)的一端与熔炉仓(601)的内壁相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述炉盖机构(8)包括安装支架(801)、二号液压推杆(802)、传动块(803)、转动圆柱(804)、连接板(805)、炉盖(806)、进料导管(807)、二号进料阀(808)以及进料管(809)，所述安装支架(801)的底端与活动基座(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，
申请(专利权)人：重庆新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：