铝灰破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝灰破碎装置，涉及铝灰领域，包括主体、破碎机构和收集机构，所述主体包括有进料斗，所述进料斗的底端安装有卸灰机，所述卸灰机的下方安装有磁选滚筒皮带输送机，所述磁选滚筒皮带输送机的下方设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有铁料斗；其中，所述破碎机构包括有位于铁料斗一侧的平台，所述平台的顶端设置有主机机体。本实用新型专利技术通过设置破碎机构，先对铝灰进行磁选，含铁料被选出，含铝料被送到主机机体内部进行破碎，破碎完成后，分出颗粒铝和细灰，颗粒铝进行再次熔炼，进行回收，达到提高废铝回收率、变废为宝的目的，本装置做到了无需人工操作、智能设备控制、生产过程无尘空间。产过程无尘空间。产过程无尘空间。

【技术实现步骤摘要】
铝灰破碎装置


[0001]本技术涉及铝灰领域，具体为铝灰破碎装置。

技术介绍

[0002]铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣，铝灰主要分为一次铝灰（白灰）和二次铝灰（黑灰），一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30
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70%，二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝，盐熔剂，氧化物和氮化铝，铝灰的回收及利用对环境保护、资源的高效利用和经济可持续发展具有重要的意义。
[0003]但是，目前我国再生铝行业处理二次铝灰的工艺还比较少，二次铝灰中还在有少量的铝颗粒未能提取，若不加以回收利用，不仅造成资源浪费，而且会污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前我国再生铝行业处理二次铝灰的工艺还比较少，二次铝灰中还在有少量的铝颗粒未能提取，若不加以回收利用，不仅造成资源浪费，而且会污染环境的问题，提供铝灰破碎装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝灰破碎装置，包括主体、破碎机构和收集机构，所述主体包括有进料斗，所述进料斗的底端安装有卸灰机，所述卸灰机的下方安装有磁选滚筒皮带输送机，所述磁选滚筒皮带输送机的下方设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有铁料斗；
[0006]其中，所述破碎机构包括有位于铁料斗一侧的平台，所述平台的顶端设置有主机机体，所述主机机体的底端连接有出料口，所述出料口的下方设置有颗粒物吨袋，所述主机机体的外壁连接有进料口，所述进料口的一端位于磁选滚筒皮带输送机的一端下方，所述主机机体的顶端安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有皮带盘，所述皮带盘的外壁连接有皮带，所述皮带的一端连接有连接盘，所述连接盘的底端连接有中心轴，所述中心轴的外壁连接有旋转盘，所述旋转盘的内壁连接有锤头，所述中心轴的底端连接有铲刀盘，所述铲刀盘的外壁连接有铲刀，所述主机机体的内壁连接有衬板，所述衬板的外壁连接有筛条。
[0007]优选地，所述收集机构包括有位于主机机体一侧的风机，所述风机与主机机体之间连接有进风管，所述主机机体的顶端位于连接有调速电机一侧连接有连接管，所述连接管的一端连接有集料器，所述集料器的下方设置有细灰吨袋。
[0008]优选地，所述磁选滚筒皮带输送机的内部设置有磁滚筒。
[0009]优选地，所述皮带盘和连接盘的外壁均设置有纹路，所述皮带的内壁设置有纹路，所述皮带盘和连接盘的外壁纹路与皮带的内壁纹路相契合。
[0010]优选地，所述旋转盘设置有四组，每组所述旋转盘的内壁均连接有六个锤头，所述
铲刀设置有三个。
[0011]优选地，所述衬板呈圆弧状，所述衬板的内部呈波浪形结构，所述衬板设置有四层，且每层衬板设置有若干个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置破碎机构，先对铝灰进行磁选，含铁料被选出，含铝料被送到主机机体内部进行破碎，破碎完成后，分出颗粒铝和细灰，颗粒铝进行再次熔炼，进行回收，达到提高废铝回收率、变废为宝的目的，本装置做到了无需人工操作、智能设备控制、生产过程无尘空间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术调速电机的安装示意图；
[0016]图3为本技术锤头的结构示意图；
[0017]图4为本技术衬板的安装示意图；
[0018]图5为本技术衬板的结构示意图。
[0019]图中：1、主体；101、进料斗；102、卸灰机；103、磁选滚筒皮带输送机；104、导料斗；105、铁料斗；2、破碎机构；201、平台；202、主机机体；203、出料口；204、颗粒物吨袋；205、调速电机；206、转动轴；207、皮带盘；208、皮带；209、连接盘；210、中心轴；211、旋转盘；212、锤头；213、铲刀盘；214、铲刀；215、衬板；216、筛条；217、进料口；3、收集机构；301、风机；302、进风管；303、连接管；304、集料器；305、细灰吨袋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]本技术中提到的电机（QABP）均可在市场或者私人订购所得。
[0023]请参阅图1
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5，铝灰破碎装置，包括主体1、破碎机构2和收集机构3，主体1包括有进料斗101，进料斗101的底端安装有卸灰机102，卸灰机102的下方安装有磁选滚筒皮带输送
机103，磁选滚筒皮带输送机103的下方设置有导料斗104，导料斗104的下方设置有铁料斗105；
[0024]其中，破碎机构2包括有位于铁料斗105一侧的平台201，平台201的顶端设置有主机机体202，主机机体202的底端连接有出料口203，出料口203的下方设置有颗粒物吨袋204，主机机体202的外壁连接有进料口217，进料口217的一端位于磁选滚筒皮带输送机103的一端下方，主机机体202的顶端安装有调速电机205，调速电机205的输出端连接有转动轴206，转动轴206的一端连接有皮带盘207，皮带盘207的外壁连接有皮带208，皮带208的一端连接有连接盘209，连接盘209的底端连接有中心轴210，中心轴210的外壁连接有旋转盘211，旋转盘211的内壁连接有锤头212，中心轴210的底端连接有铲刀盘213，铲刀盘213的外壁连接有铲刀214，主机机体202的内壁连接有衬板215，衬板215的外壁连接有筛条216。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝灰破碎装置，包括主体（1）、破碎机构（2）和收集机构（3），其特征在于：所述主体（1）包括有进料斗（101），所述进料斗（101）的底端安装有卸灰机（102），所述卸灰机（102）的下方安装有磁选滚筒皮带输送机（103），所述磁选滚筒皮带输送机（103）的下方设置有导料斗（104），所述导料斗（104）的下方设置有铁料斗（105）；其中，所述破碎机构（2）包括有位于铁料斗（105）一侧的平台（201），所述平台（201）的顶端设置有主机机体（202），所述主机机体（202）的底端连接有出料口（203），所述出料口（203）的下方设置有颗粒物吨袋（204），所述主机机体（202）的外壁连接有进料口（217），所述进料口（217）的一端位于磁选滚筒皮带输送机（103）的一端下方，所述主机机体（202）的顶端安装有调速电机（205），所述调速电机（205）的输出端连接有转动轴（206），所述转动轴（206）的一端连接有皮带盘（207），所述皮带盘（207）的外壁连接有皮带（208），所述皮带（208）的一端连接有连接盘（209），所述连接盘（209）的底端连接有中心轴（210），所述中心轴（210）的外壁连接有旋转盘（211），所述旋转盘（211）的内壁连接有锤头（212），所述中心轴（210）的底端连接有铲刀盘（213），所述铲刀盘（213）的外壁连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，
申请(专利权)人：重庆新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：