本实用新型专利技术属于软化设备技术领域，尤其为一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，针对现有的废旧橡胶软化装置大多缺少将橡胶与软化剂充分搅拌的功能，从而造成橡胶的软化效率较低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内侧顶部转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊相互啮合，壳体的内部转动安装有筛网，筛网的顶部一侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在壳体的内壁上，壳体的内部转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有凸轮，凸轮的外侧顶部活动抵接在筛网的底部。本实用新型专利技术设计合理，凸轮的转动使得筛网得到震动，从而使得筛网表面的物料能够快速的落下，从而进行软化工作，起到提高工作效率的作用。起到提高工作效率的作用。起到提高工作效率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置
[0001]本技术涉及软化设备
，尤其涉及一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
[0003]现有的废旧橡胶软化装置大多缺少将橡胶与软化剂充分搅拌的功能，从而造成橡胶的软化效率较低的缺点，因此我们提出了一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的废旧橡胶软化装置大多缺少将橡胶与软化剂充分搅拌的功能，从而造成橡胶的软化效率较低的缺点，而提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括壳体，所述壳体的内侧顶部转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊相互啮合，壳体的内部转动安装有筛网，筛网的顶部一侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在壳体的内壁上，壳体的内部转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有凸轮，凸轮的外侧顶部活动抵接在筛网的底部，壳体的内侧底部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，壳体的后侧转动安装有横轴、第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，横轴的一端与第一锥齿轮的外侧固定连接，第二锥齿轮的前侧与两个粉碎辊中的一个粉碎辊的后侧同轴传动，搅拌杆的一端与转轴的一端均延伸至壳体的外侧，搅拌杆的一端、转轴的另一端与横轴的另一端均固定安装有链轮，三个链轮上传动连接有同一个链条。
[0007]优选的，所述壳体的外侧底部固定安装有电机，搅拌杆的另一端延伸至壳体的外侧并与电机的输出轴固定连接，通过设置的电机，电机的工作使得橡胶的粉碎与软化工作能够同步进行，从而提高电机的利用率。
[0008]优选的，所述壳体的顶部连通有进料斗，壳体的一侧底部连通有出料口，壳体的另一侧连通有软化剂输入口，通过设置的进料斗与出料口，从而方便橡胶的输入与输出。
[0009]优选的，所述壳体的外侧底部固定安装有支撑台，电机固定安装在支撑台的顶部，通过设置的支撑台，从而为电机提供一定的支撑作用。
[0010]优选的，所述壳体的后侧固定安装有两个限位杆，横轴的外侧转动安装在限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为横轴的转动提供一定的支撑作用。
[0011]优选的，所述壳体的左右两侧均开设有通孔，搅拌杆的外侧转动安装在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而为搅拌杆的转动提供一定的转动范围。
[0012]本技术中，所述的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，通过设置的链轮，电机的工作使得搅拌杆与横轴同步转动，从而使得橡胶的粉碎与软化工作能够同步进行，从而提高电机的利用率；
[0013]本技术设计合理，凸轮的转动使得筛网得到震动，从而使得筛网表面的物料能够快速的落下，从而进行软化工作，起到提高工作效率的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置的后视图。
[0017]图中：1、壳体；2、粉碎辊；3、筛网；4、转轴；5、凸轮；6、弹簧；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、链轮；10、链条；11、横轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括壳体1，壳体1的内侧顶部转动安装有两个粉碎辊2，两个粉碎辊2相互啮合，壳体1的内部转动安装有筛网3，筛网3的顶部一侧固定安装有弹簧6的底端，弹簧6的顶端固定安装在壳体1的内壁上，壳体1的内部转动安装有转轴4，转轴4的一端固定安装有凸轮5，凸轮5的外侧顶部活动抵接在筛网3的底部，壳体1的内侧底部转动安装有搅拌杆7，搅拌杆7的外侧固定安装有多个搅拌叶8，壳体1的后侧转动安装有横轴11、第一锥齿轮12与第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相互啮合，横轴11的一端与第一锥齿轮12的外侧固定连接，第二锥齿轮13的前侧与两个粉碎辊2中的一个粉碎辊2的后侧同轴传动，搅拌杆7的一端与转轴4的一端均延伸至壳体1的外侧，搅拌杆7的一端、转轴4的另一端与横轴11的另一端均固定安装有链轮9，三个链轮9上传动连接有同一个链条10。
[0020]本技术中，壳体1的外侧底部固定安装有电机14，搅拌杆7的另一端延伸至壳体1的外侧并与电机14的输出轴固定连接，通过设置的电机14，电机14的工作使得橡胶的粉碎与软化工作能够同步进行，从而提高电机14的利用率。
[0021]本技术中，壳体1的顶部连通有进料斗，壳体1的一侧底部连通有出料口，壳体1的另一侧连通有软化剂输入口，通过设置的进料斗与出料口，从而方便橡胶的输入与输出。
[0022]本技术中，壳体1的外侧底部固定安装有支撑台，电机14固定安装在支撑台的顶部，通过设置的支撑台，从而为电机14提供一定的支撑作用。
[0023]本技术中，壳体1的后侧固定安装有两个限位杆，横轴11的外侧转动安装在限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为横轴11的转动提供一定的支撑作用。
[0024]本技术中，壳体1的左右两侧均开设有通孔，搅拌杆7的外侧转动安装在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而为搅拌杆7的转动提供一定的转动范围。
[0025]该软化装置的工作原理如下：通过设置的进料斗，从而向壳体1的内部输入适量的橡胶废料，驱动电机14，电机14的工作使得搅拌杆7转动，从而使得三个链轮9同步转动，从而使得转轴4与横轴11同步转动，转轴4的转动使得凸轮5同步转动，从而使得筛网3得到摆动，从而使得筛网3表面的物料能够顺利的落下，横轴11的转动使得第一锥齿轮12转动，从而使得第二锥齿轮13转动，从而使得两个粉碎辊2同步转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧顶部转动安装有两个粉碎辊(2)，两个粉碎辊(2)相互啮合，壳体(1)的内部转动安装有筛网(3)，筛网(3)的顶部一侧固定安装有弹簧(6)的底端，弹簧(6)的顶端固定安装在壳体(1)的内壁上，壳体(1)的内部转动安装有转轴(4)，转轴(4)的一端固定安装有凸轮(5)，凸轮(5)的外侧顶部活动抵接在筛网(3)的底部，壳体(1)的内侧底部转动安装有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)的外侧固定安装有多个搅拌叶(8)，壳体(1)的后侧转动安装有横轴(11)、第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)，第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)相互啮合，横轴(11)的一端与第一锥齿轮(12)的外侧固定连接，第二锥齿轮(13)的前侧与两个粉碎辊(2)中的一个粉碎辊(2)的后侧同轴传动，搅拌杆(7)的一端与转轴(4)的一端均延伸至壳体(1)的外侧，搅拌杆(7)的一端、转轴(4)的另一端与横轴(11)的另一端均固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盛鑫，
申请(专利权)人：青岛龙源佰宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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