电容编带检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容编带检测设备，包括机架、设置在所述机架上的支撑台板，所述支撑台板上设置有动力箱和电容测试仪，所述动力箱一侧设置有驱动轮，对应所述驱动轮两侧在所述动力箱侧壁上分别设置有出料导板和进料导板，所述驱动轮上对应电容编带的定位孔均匀设置有多个拨料柱，对应所述驱动轮设置有检测探针，所述检测探针与所述电容测试仪连接。在进料过程中能够实现电容器的容量、DF值、漏电流等参数检测，当出现不合格的电容器，通过击打块将对应的电容器引脚击弯，从而实现了对不合格电容器的标记，以便于快速检测、筛选，不需要对电容编带进行拆解，测试效率高。测试效率高。测试效率高。

【技术实现步骤摘要】
电容编带检测设备


[0001]本技术涉及电子元器件生产检测
，特别涉及一种电容编带检测设备。

技术介绍

[0002]在电子元器件进过一系列加工制造之后，在包装出厂之前，需要对电子元器件的成品进行检测，例如，电容器件成品检测包括：电容标称数值符合要求，贴片电容检查其长宽高.必须符合其设计时的尺寸公差,否则在SMT贴片时会出现偏移等缺陷；电解电容的尺寸主要是检查高度和两个脚之间的距离,不要在插件时无法使用。电容器包括充电、老化等测试，一般通过将电子元器件安装在老化排架上，将老化排架设置在老化房或老化箱内，通过老化排架给电子元器件充电，在老化房内模拟高温环境，从而完成对电子元器件的高温和充电老化测试，整个过程中需要进行人工操作，将电子元器件安装到老化排架上，然后将老化排架推送到老化房。由于电子元器件体积小，数量多，人工在老化排架进行上下料，劳动成本高，效率低。
[0003]电子元件编带是随着电子行业产品装配自动化技术的发展产生的，自动化控制的电子产品装配生产线要求电子元件首选进行编带处理，电子元件编带将电子元件依次均匀排列粘在胶带纸上，并且在相邻的电子元件之间还设置有定位孔；通过电子元件编带能够实现电子元件的编带包装，而且在电子元件进行使用时，通过自动拆带方式能够实现电子元件的自动上料，从而适应电子产品的自动化装配。因此，电子元件编带对于自动化生产提供了很大的便利。
[0004]电容器自动生产设备也往往采用自动编带方式进行收料包装，但是，若是对电容编带进行充电、老化以及电容容量，DF值，漏电流的检测，需要重新拆带检验，然后再次进行编带，这样测试效率低，也同时增加了工序，使得编带资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种电容编带检测设备，能够实现对电容编带的直接检测，测试效率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种电容编带检测设备，包括机架、设置在所述机架上的支撑台板，所述支撑台板上设置有动力箱和电容测试仪，所述动力箱一侧设置有驱动轮，对应所述驱动轮两侧在所述动力箱侧壁上分别设置有出料导板和进料导板，所述驱动轮上对应电容编带的定位孔均匀设置有多个拨料柱，对应所述驱动轮设置有检测探针，所述检测探针与所述电容测试仪连接。
[0008]进一步的，对应所述驱动轮上部设置有弹性压板，所述弹性压板在圆周方向设置在所述拨料柱的两侧，将所述电容编带的编带贴合所述驱动轮圆周表面。
[0009]进一步的，所述检测探针通过一转动支座固定在所述动力箱侧壁，所述检测探针
一端与所述驱动轮对应到达检测工位的电容器引脚接触，另一端设置有接续弹簧，在所述接续弹簧的末端设置有接线柱，通过所述接线柱与所述电容测试仪连接。
[0010]进一步的，所述接续弹簧下端与所述检测探针的末端连接，上端与所述接线柱连接，所述接线柱通过一接线安装板固定在所述动力箱的侧壁。
[0011]进一步的，所述驱动轮对应电容器的引脚下方设置有引脚环槽，所述电容器的引脚跨设在所述引脚环槽上。
[0012]进一步的，在所述检测工位上方设置有击打块，所述击打块正对所述电容器的引脚，所述击打块通过一电磁铁驱动，当电容器检测不合格时，所述击打块将所述电容器的引脚打弯。
[0013]具体的，所述击打块固定在一击打臂的末端，所述击打臂的首端设置有击打轴，所述击打轴通过一转动座设置在所述动力箱的侧壁，所述电磁铁通过一驱动臂连接驱动所述击打轴，所述击打轴带动所述击打臂摆动。
[0014]进一步的，所述驱动轮安装在一传动轴的末端，所述传动轴通过一轴承座设置在所述动力箱的侧壁，所述动力箱内设置有驱动电机和带传动组，所述驱动电机通过所述带传动组连接驱动所述传动轴的另一端。
[0015]进一步的，所述传动轴上还设置有编码盘，对应所述编码盘在所述动力箱内设置有感应光电门。
[0016]采用上述技术方案，通过在出料导板和进料导板之间设置驱动轮，驱动轮通过拨料柱与电容编带的定位孔配合实现稳定有序的进料，通过检测探针浮动与待检测的电容器引脚进行抵触连接，在进料过程中能够实现电容器的容量、DF值、漏电流等参数检测，当出现不合格的电容器，通过击打块将对应的电容器引脚击弯，从而实现了对不合格电容器的标记，以便于快速检测、筛选，不需要对电容编带进行拆解，测试效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的电容编带检测设备主视结构图；
[0019]图2为本技术提供的电容编带检测设备三维结构图；
[0020]图3为本技术提供的电容编带检测设备三维分解结构图；
[0021]图4为本技术提供的电容编带检测设备部分省略三维结构图；
[0022]图中，1
‑
机架，2
‑
支撑台板，3
‑
动力箱，4
‑
电容测试仪，5
‑
仪器支架，6
‑ꢀ
出料导板，7
‑
驱动轮，71
‑
拨料柱，72
‑
引脚环槽，8
‑
进料导板，9
‑
传动轴，10
‑ꢀ
弹性压板，11
‑
压板固定座，12
‑
检测探针，13
‑
接续弹簧，14
‑
接线柱，15
‑
接线安装板，16
‑
转动支座，17
‑
支座安装架，18
‑
击打块，19
‑
击打臂，20
‑
击打轴， 21
‑
转动座，22
‑
驱动臂，23
‑
电磁铁，24
‑
轴承座，25
‑
编码盘，26
‑
感应光电门， 27
‑
光电门安装板，28
‑
带传动组，29
‑
驱动电机，30
‑
电机安装板，31
‑
电容编带， 311
‑
编带，312
‑
定位孔，313
‑
电容器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]实施例1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容编带检测设备，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的支撑台板，所述支撑台板上设置有动力箱和电容测试仪，所述动力箱一侧设置有驱动轮，对应所述驱动轮两侧在所述动力箱侧壁上分别设置有出料导板和进料导板，所述驱动轮上对应电容编带的定位孔均匀设置有多个拨料柱，对应所述驱动轮设置有检测探针，所述检测探针与所述电容测试仪连接。2.根据权利要求1所述的电容编带检测设备，其特征在于，对应所述驱动轮上部设置有弹性压板，所述弹性压板在圆周方向设置在所述拨料柱的两侧，将所述电容编带的编带贴合所述驱动轮圆周表面。3.根据权利要求1所述的电容编带检测设备，其特征在于，所述检测探针通过一转动支座固定在所述动力箱侧壁，所述检测探针一端与所述驱动轮对应到达检测工位的电容器引脚接触，另一端设置有接续弹簧，在所述接续弹簧的末端设置有接线柱，通过所述接线柱与所述电容测试仪连接。4.根据权利要求3所述的电容编带检测设备，其特征在于，所述接续弹簧下端与所述检测探针的末端连接，上端与所述接线柱连接，所述接线柱通过一接线安装板固定在所述动力箱的侧壁。5.根据权利要求1所述的电容编带检测设备，其特征在于，所述驱动轮对应电容器的引脚下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丹丽，龙广云，龚曙光，
申请(专利权)人：深圳市山达士电子有限公司，
类型：新型
国别省市：