本实用新型专利技术公开了一种表面活性剂生产固液分离装置，包括分离装置本体，分离装置本体的一侧连接有加料管道，分离装置本体远离加料管道的一侧设有支撑底座，分离装置本体内设有过滤机构，过滤机构包括固定筒，固定筒远离分离装置本体的一侧连接有分离滤网，分离滤网与固定筒之间设有压滤滤网，固定筒远离压滤滤网的一侧设有四通接头，四通接头与固定筒之间连接有充气气管。本实用新型专利技术通过对表面活性剂生产固液分离装置增加相应的过滤机构与搅拌机构，提高了表面活性剂生产固液分离装置进行固液分离的效果，减小了资源的浪费，提高了表面活性剂生产固液分离装置的使用效果，减小了表面活性剂的生产成本。面活性剂的生产成本。面活性剂的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂生产固液分离装置
[0001]本技术属于表面活性剂生产
，具体涉及一种表面活性剂生产固液分离装置。
技术介绍
[0002]表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链，表面活性剂分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
[0003]表面活性剂在生产加工过程中，需要将含有反应液的表面活性剂进行固液分离，方便后续的生产销售，现有的表面活性剂生产固液分离装置使用过程中对表面活性剂进行固液分离不彻底，造成了一部分的资源浪费，降低了表面活性剂生产固液分离装置的使用效果，提高了表面活性剂的生产成本。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种表面活性剂生产固液分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种表面活性剂生产固液分离装置，以解决现有技术中表面活性剂生产固液分离装置分离效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种表面活性剂生产固液分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的一侧连接有加料管道，所述分离装置本体远离加料管道的一侧设有支撑底座，所述分离装置本体内设有过滤机构，所述过滤机构包括固定筒，所述固定筒远离分离装置本体的一侧连接有分离滤网，所述分离滤网与固定筒之间设有压滤滤网，所述固定筒远离压滤滤网的一侧设有四通接头，所述四通接头与固定筒之间连接有充气气管，所述四通接头远离充气气管的一侧连接有连通气管，所述连通气管位于分离装置本体外的一端连接有空气压缩泵，所述固定筒内连接有搅拌机构，所述分离装置本体远离加料管道的一侧连接有废气净化机构。
[0008]进一步地，所述固定筒上开凿有与充气气管相匹配的通气孔，通过在固定筒上开凿与充气气管相匹配的通气孔便于通过充气气管向固定筒内注入气体，从而对压滤滤网起到加压过滤的作用，提高了分离装置本体的固液分离效果，同时通过向固定筒内注入气体便于通过吹气的方式对分离滤网和压滤滤网起到一定的清洁作用，减小了分离滤网和压滤滤网使用过程出现堵塞的情况，提高了分离装置本体使用过程中的稳定性，所述固定筒远离加料管道的一侧连接有排液管道，便于通过排液管道排出固定筒内的废液。
[0009]进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电动机，搅拌电动机起到提供动力的作用，便于
通过搅拌电动机带动搅拌转轴进行旋转，所述搅拌电动机位于分离装置本体内的一端连接有搅拌转轴，通过设置搅拌转轴便于通过搅拌转轴对分离装置本体起到搅拌的作用，便于提高分离装置本体进行固液分离的效果，同时起到了提高分离装置本体进行固液分离的效率，所述搅拌转轴的外侧设有多个搅拌叶片，便于通过搅拌叶片的旋转对分离装置本体起到搅拌的作用，所述搅拌叶片的外侧设有固定套筒，通过设置固定套筒便于对搅拌叶片起到固定支撑的作用，同时便于对搅拌叶片进行伸缩移动，所述搅拌叶片与固定套筒之间连接有复位弹簧，复位弹簧对搅拌叶片起到便于复位的作用。
[0010]进一步地，所述搅拌叶片远离搅拌转轴的一侧连接有多个均匀分布的喷气嘴，便于通过喷气嘴向固定筒排放压缩气体的方式对分离装置本体内的液体起到进一步搅拌的效果，提高了分离装置本体进行固液分离的效率与效果，所述喷气嘴的一侧连接有喷气管道，喷气管道起到连通喷气嘴与连接气管的作用，便于向喷气嘴提供压缩气体，所述喷气管道远离喷气嘴的一侧设有连接气管，便于通过连接气管随搅拌叶片的移动进行伸展对喷气管道起到提供压缩气体的作用，所述连接气管与喷气管道之间连接有导引气管，导引气管起到连通连接气管与四通接头的作用，便于通过导引气管对空气压缩泵产生的压缩气体进行输送，所述搅拌转轴内开凿有与导引气管相匹配的气道，便于向连接气管内输送压缩气体。
[0011]进一步地，所述废气净化机构包括排气管道，通过设置排气管道便于对分离装置本体内的废气进行导出，所述排气管道远离分离装置本体的一侧连接有废气净化筒，便于通过废气净化筒对排气管道导出的废气进行相应的净化处理，所述废气净化筒内填充有多个净化球，便于通过净化球对废气净化筒内的废气中含有的有毒物质进行吸附净化，减小了对环境造成的污染，提高了分离装置本体使用过程中的环保性。
[0012]进一步地，所述废气净化筒远离排气管道的一侧开凿有多个均匀分布的排气孔，通过在废气净化筒上开凿排气孔，便于对经过净化球净化后的废气进行排出。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术通过对表面活性剂生产固液分离装置增加相应的过滤机构与搅拌机构，提高了表面活性剂生产固液分离装置进行固液分离的效果，减小了资源的浪费，提高了表面活性剂生产固液分离装置的使用效果，减小了表面活性剂的生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一实施例中一种表面活性剂生产固液分离装置的剖面图；
[0017]图2为本申请一实施例中图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本申请一实施例中图1中B处结构示意图；
[0019]图4为本申请一实施例中图1中C处结构示意图；
[0020]图5为本申请一实施例中一种表面活性剂生产固液分离装置的立体图。
[0021]图中：1.分离装置本体、101.加料管道、102.支撑底座、2.过滤机构、201.固定筒、
202.分离滤网、203.压滤滤网、204.四通接头、205.充气气管、206.连通气管、207.空气压缩泵、208.排液管道、3.搅拌机构、301.搅拌电动机、302.搅拌转轴、303.搅拌叶片、304.固定套筒、305.复位弹簧、306.喷气嘴、307.喷气管道、308.连接气管、309.导引气管、4.废气净化机构、401.排气管道、402.废气净化筒、403.净化球。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0023]本技术公开了一种表面活性剂生产固液分离装置，参图1
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图5所示，包括分离装置本体1，分离装置本体1的一侧连接有加料管道101，通过设置加料管道101便于通过加料管道101向分离装置本体1内添加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂生产固液分离装置，包括分离装置本体(1)，其特征在于，所述分离装置本体(1)的一侧连接有加料管道(101)，所述分离装置本体(1)远离加料管道(101)的一侧设有支撑底座(102)，所述分离装置本体(1)内设有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括固定筒(201)，所述固定筒(201)远离分离装置本体(1)的一侧连接有分离滤网(202)，所述分离滤网(202)与固定筒(201)之间设有压滤滤网(203)，所述固定筒(201)远离压滤滤网(203)的一侧设有四通接头(204)，所述四通接头(204)与固定筒(201)之间连接有充气气管(205)，所述四通接头(204)远离充气气管(205)的一侧连接有连通气管(206)，所述连通气管(206)位于分离装置本体(1)外的一端连接有空气压缩泵(207)，所述固定筒(201)内连接有搅拌机构(3)，所述分离装置本体(1)远离加料管道(101)的一侧连接有废气净化机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产固液分离装置，其特征在于，所述固定筒(201)上开凿有与充气气管(205)相匹配的通气孔，所述固定筒(201)远离加料管道(101)的一侧连接有排液管道(208)。3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产固液分离装置，其特征在于，所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾必文，
申请(专利权)人：上海科沣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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