一种新型回转窑窑头罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型回转窑窑头罩，其避免窑头区域的漏风，便于拆卸与维修，且进料装置无需采用水夹套，不会产生返料现象。回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内。所述密封内凹环槽内。所述密封内凹环槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转窑窑头罩


[0001]本技术涉及回转窑结构的
，具体为一种新型回转窑窑头罩。

技术介绍

[0002]近年来，随着化工行业的快速发展以及危险废物的快速增加，使得国家对危废处置越来越重视，尤其对危废焚烧行业。目前越来越多的化工企业利用回转窑焚烧企业产生的危险废物，回转窑焚烧炉由筒体和窑头罩组成。传统的窑头罩大多都是固定式的，回转窑筒体插入窑头罩内，筒体与窑头罩采用鱼鳞片或迷宫密封，窑头罩内衬有耐火材料，窑头罩上安装有进料装置接口以及检修门，进料装置采用水夹套型式，在窑头罩下部设置有返料排出口。
[0003]传统窑头罩存在的问题是：由于窑头罩内衬耐火材料，同时窑头罩比筒体直径大得多，因此投资较大；窑头罩和筒体之间采用鱼鳞片或迷宫密封，密封程度不好；进料装置需采用水夹套型式，在增大了进料装置尺寸的同时，当水夹套泄露时，冷却水喷射到高温耐火材料上会导致耐火材料损坏；窑内维修不便，一旦窑内出现问题需要进入炉内检修，只能通过检修门进入，由于空间限制检修门通常做的都比较小，使得检修工作费时费力；物料进入回转窑后，容易产生返料现象，对于高热值的危废，还可能导致着火后的废料从返料排出口排出，产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种新型回转窑窑头罩，其避免窑头区域的漏风，便于拆卸与维修，且进料装置无需采用水夹套，不会产生返料现象。
[0005]一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：其包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，所述前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，所述前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内，所述密封挡圈的中心设置有挡板，所述挡板布置于所述前凸接入套筒的外端区域，所述挡板的面域上排布有对应的进料装置接口、燃烧器接口、补风接口，所述进料装置接口、燃烧器接口、补风接口分别通过对应的管路通入所述回转窑筒体的内腔。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述第一连接法兰、第二连接法兰通过环布的固定螺栓紧固形成整体结构，待安装状态下的所述第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，所述密封挡圈通过支架小车正面平齐朝向第二连接法兰对应运动，使得密封凸起环通过压力间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽，安装到位后、支架小车脱离密封挡圈；
[0008]所述补风接口的对应于所述回转窑筒体的内侧区域设置有布风板，所述布风板上设置有对应的进料装置连接孔、燃烧器接口连接孔；
[0009]所述布风板上设置有若干通风小孔；
[0010]所述柔性套筒结构具体材质为布料、柔性耐热橡胶或金属波纹管。
[0011]采用本技术后，调节第二连接法兰使得第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，之后通过外力将密封挡圈朝向第二连接法兰进行组装，使得密封凸起环间隙配合嵌装于密封内凹环槽内、且挡板布置于前凸接入套筒的外端区域，使得回转窑筒体的窑头区域不会漏风，且由于密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，回转窑筒体转动时、密封凸起环和密封内凹环槽发生相对转动，密封凸起不动，石墨摩擦片确保间隙连接的稳固可靠；当需要拆卸密封挡圈时，通过外力将密封凸起环从密封内凹槽中拉起即可，其减少了设备投资，安装拆卸安装方便，零泄露，无返料，进料装置无水夹套，便于操作人员进入回转窑内进行检修，尤其适合危废焚烧领域。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图(密封凸起环和密封内凹环槽脱离状态)；
[0013]图2为本技术通过支架小车组装的示意图；
[0014]图3为本技术的密封挡圈的主视图结构示意图；
[0015]图4为本技术的布风板的主视图结构示意图；
[0016]图中序号所对应的名称如下：
[0017]回转窑筒体1、前凸接入套筒2、第一连接法兰3、第二连接法兰4、柔性套筒结构5、密封内凹环槽6、密封挡圈7、密封凸起环8、挡板9、进料装置接口10、燃烧器接口11、补风接口12、固定螺栓13、支架小车14、布风板15、进料装置连接孔16、燃烧器接口连接孔17。
具体实施方式
[0018]一种新型回转窑窑头罩，见图1
‑
图4：其包括回转窑筒体1，回转窑筒体1的轴向端部中心设置有前凸接入套筒2，前凸接入套筒2的外环周内端焊接有第一连接法兰3，前凸接入套筒2的外端套装有第二连接法兰4，第一连接法兰3和第二连接法兰4之间设置有柔性套筒结构5，柔性套筒结构5覆盖第一连接法兰3、第二连接法兰4所对应的前凸接入套筒2的外环面布置，第二连接法兰4的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽6，其还包括有密封挡圈7，密封挡圈7的朝向内凹环槽6的部分设置有密封凸起环8，密封内凹环槽6内设置有石墨摩擦片(图中未画出、属于现有成熟耐摩擦设置)，装配状态下密封凸起环8间隙配合嵌装于密封内凹环槽6内，密封挡圈7的中心设置有挡板9，挡板9布置于前凸接入套筒2的外端区域，挡板9的面域上排布有对应的进料装置接口10、燃烧器接口11、补风接口12，进料装置接口、燃烧器接口、补风接口分别通入回转窑筒体1的内腔。
[0019]第一连接法兰3、第二连接法兰4通过环布的固定螺栓13紧固形成整体结构，待安装状态下的第二连接法兰4呈垂直安装地面的状态布置，密封挡圈7通过支架小车14正面平齐朝向第二连接法兰4对应运动，使得密封凸起环8通过压力间隙配合嵌装于密封内凹环槽6，安装到位后、支架小车14脱离密封挡圈7；
[0020]补风接口12的对应于回转窑筒体1的内侧区域设置有布风板15，布风板15上设置
有对应的进料装置连接孔16、燃烧器接口连接孔17；
[0021]布风板15上设置有若干通风小孔；
[0022]柔性套筒结构5具体材质为布料、柔性耐热橡胶或金属波纹管。
[0023]其安装时，调节第二连接法兰使得第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，之后通过外力将密封挡圈朝向第二连接法兰进行组装，使得密封凸起环间隙配合嵌装于密封内凹环槽内、且挡板布置于前凸接入套筒的外端区域，使得回转窑筒体的窑头区域不会漏风，且由于密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，回转窑筒体转动时、密封凸起环和密封内凹环槽发生相对转动，密封凸起不动，石墨摩擦片确保间隙连接的稳固可靠；当需要拆卸密封挡圈时，通过外力将密封凸起环从密封内凹槽中拉起即可，其减少了设备投资，安装拆卸安装方便，零泄露，无返料，进料装置无水夹套，便于操作人员进入回转窑内进行检修，尤其适合危废焚烧领域。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：其包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，所述前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，所述前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内，所述密封挡圈的中心设置有挡板，所述挡板布置于所述前凸接入套筒的外端区域，所述挡板的面域上排布有对应的进料装置接口、燃烧器接口、补风接口，所述进料装置接口、燃烧器接口、补风接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜茂俊，李志涛，曾小明，殷文若，韩智超，李良银，
申请(专利权)人：江苏宜裕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：