一种背光板及背光模组及移动终端制造技术

本实用新型专利技术公开一种背光板及背光模组及移动终端，背光板包括：背光板本体，包括底板和与底板连接的边框，边框上间隔设有多个拉胶孔；刻印线，包括用于定位FPC的定位刻印线和用于与拉胶孔对位的对位刻印线，底板上设有分别沿其长度方向延伸和沿其宽度方向延伸的对位刻印线，各对位刻印线分别与其中一个拉胶孔对位且延伸至抵接于拉胶孔。本实用新型专利技术中，可以省去通过2.5次元测试判定刻印线的过程，实现高效率检测不良，减少人工和检测时间，省时省力；而且可以对所有背光板进行100%检测，将不良品100%拦截；降低了背光面内漏光、白点、玻璃花屏不良。花屏不良。花屏不良。

【技术实现步骤摘要】
一种背光板及背光模组及移动终端


[0001]本技术涉及电子设备
，尤其涉及一种背光板及背光模组及移动终端。

技术介绍

[0002]目前，背光板上的刻印线都是经镭雕雕刻而成，但是背光板在进行刻印线镭雕时容易出现偏移，而在目视情况下很难判定是否偏移，只能通过2.5次元测试判定，2.5次元即在二次元的基础上加设Z轴探针，可做简易的三维测量。但即使通过2.5次元测试判定，也需要借助2.5次元测量设备进行测量，导致背光板生产效率偏低，品质很难做到100％监控。而且，背光模组进行组装时，根据刻印线贴合导电胶及FPC，如果刻印线出现偏差，会导致导电胶与FPC弯折贴附时与刻印线存在偏差，这样会进一步导致如下问题：1)拉扯FPC 金手指出现显示模组面内漏光，FPC邦定区受损出现玻璃花屏和黑屏；2)FPC超出机壳避空位，与背光板上的胶框出现干涉，在装机时或整机做机械性测试过程中出现固定位置的白斑、白点、玻璃花屏黑屏，影响用户体验。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种背光板及背光模组，用于解决现有技术中，在目视情况下难以判断刻印线是否偏移的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]提供一种背光板，包括：
[0006]背光板本体，所述背光板本体包括底板和与所述底板连接的边框，所述边框上间隔设有多个拉胶孔；
[0007]刻印线，所述刻印线包括用于定位FPC的定位刻印线和用于与所述拉胶孔对位的对位刻印线，所述底板上设有分别沿其长度方向延伸和沿其宽度方向延伸的所述对位刻印线，各所述对位刻印线分别与其中一个所述拉胶孔对位且延伸至抵接于所述拉胶孔。
[0008]可选的，各所述对位刻印线均设置在所述底板的边角位置。
[0009]可选的，沿长度方向延伸的所述对位刻印线和沿宽度方向延伸的所述对位刻印线位于所述底板的对角位置。
[0010]可选的，沿宽度方向延伸的所述对位刻印线位于所述底板上设置所述FPC的一端。
[0011]可选的，所述定位刻印线位于所述边框的FPC开孔两侧，且为沿所述底板长度方向延伸的直线。
[0012]可选的，各所述对位刻印线均为直线。
[0013]可选的，各所述对位刻印线的宽度为0.18
‑
0.22mm，各所述拉胶孔的孔径为0.28
‑
0.32mm。
[0014]还提供一种背光模组，包括上述中任一项所述的背光板。
[0015]还提供一种移动终端，包括上述中任一项所述的背光板。
[0016]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]可以省去通过2.5次元测试判定刻印线的过程，实现高效率检测不良，减少人工和检测时间，省时省力；而且可以对所有背光板进行100％检测，将不良品100％拦截；降低了背光面内漏光、白点、玻璃花屏不良，减少回归验证的次数，提高客户端实验通过率，提高用户体验；有效避免FPC贴偏而导致背光漏光或与机壳干涉的问题，降低了背光不良产出，提高用户体验，提高客户端形象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例公开的背光板加胶框的结构示意图；
[0020]图2为图1的A部放大图；
[0021]图3为图1的B部放大图；
[0022]图4为图1的C部放大图；
[0023]图5为本技术实施例公开的背光模组的局部结构示意图；
[0024]图6为图5的D局放大图。
[0025]其中，附图1
‑
6中具体包括下述附图标记：
[0026]背光板本体
‑
1；FPC
‑
2；胶框
‑
3；底板
‑
11；边框
‑
12；拉胶孔
‑
13；刻印线
‑
14；定位刻印线
‑
141；对位刻印线
‑
142；挡墙
‑
31。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的背光板能够实现高效率检测刻印线是否偏移，如图1
‑
图3所示，其包括背光板本体1和刻印线14。背光板本体1包括底板11和与底板11连接的边框12，边框12 上间隔设有多个拉胶孔13。刻印线14包括用于定位FPC2的定位刻印线141和用于与拉胶孔13对位的对位刻印线142。在底板11上设有分别沿底板11长度方向延伸和沿底板11宽度方向延伸的对位刻印线142，各对位刻印线142分别与其中一个拉胶孔13对位且延伸抵接于用于对位的拉胶孔13。刻印线14还包括用于定位其他部件的其他定位刻印线，在此不做详细赘述。
[0029]拉胶孔13经由模具制作而成，拉胶孔13的制作误差可以控制在+/
‑
0.01mm内，而且定位刻印线141和对位刻印线142为整版镭雕，当沿底板11长度方向延伸的对位刻印线142 与拉胶孔13的中心发生错位时，可以判定定位刻印线141沿底板11宽度方向偏移，当沿底板11宽度方向延伸的对位刻印线142与拉胶孔13的中心发生错位时，可以判定定位刻印线141沿底板11长度方向偏移，而定位刻印线141与拉胶孔13的中心是否发生偏移，可以通过目视
分辨。这样，可以省去通过2.5次元测试判定刻印线14的过程，实现高效率检测不良，减少人工和检测时间，省时省力；而且可以对所有背光板进行100％检测，将不良品100％拦截；降低了背光面内漏光、白点、玻璃花屏不良，减少回归验证的次数，提高客户端实验通过率，提高用户体验；有效避免FPC2贴偏而导致背光漏光或与机壳干涉的问题，降低了背光不良产出，提高用户体验，提高客户端形象。
[0030]各对位刻印线142可以设置在底板11的边角位置，以尽可能避免其他部件(例如FPC2) 遮挡对位刻印线142，以便于随时观察对位刻印线142。沿长度方向延伸的对位刻印线142 和沿宽度方向延伸的对位刻印线142设置在底板11的对角位置，以能够更为准确的判断背光板整体各部位在镭雕时是否偏移。沿宽度方向延伸的对位刻印线142位于底板11上设置 FPC2的一端，以使各对位刻印线142有效避让FPC2。
[0031]进一步的，各对位刻印线142设置为直线，结构简单。各对位刻印线142的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光板，其特征在于，包括：背光板本体，所述背光板本体包括底板和与所述底板连接的边框，所述边框上间隔设有多个拉胶孔；刻印线，所述刻印线包括用于定位FPC的定位刻印线和用于与所述拉胶孔对位的对位刻印线，所述底板上设有分别沿其长度方向延伸和沿其宽度方向延伸的所述对位刻印线，各所述对位刻印线分别与其中一个所述拉胶孔对位且延伸至抵接于所述拉胶孔。2.根据权利要求1所述的背光板，其特征在于，各所述对位刻印线均设置在所述底板的边角位置。3.根据权利要求2所述的背光板，其特征在于，沿长度方向延伸的所述对位刻印线和沿宽度方向延伸的所述对位刻印线位于所述底板的对角位置。4.根据权利要求3所述的背光板，其特征在于，沿宽度方向延伸的所述对位刻印线位于所述底板上设置所述FPC的一端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运清，周江华，李兵，
申请(专利权)人：深圳市隆利光电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：