一种金属陶瓷同轴度量规及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种金属陶瓷同轴度量规及其加工方法，加工效率高，耐磨性好，测量精度高。包括量具座，量具座包括座体，座体上设有上安装槽、下安装槽、中孔，上安装槽内固定上挡板，下安装槽内固定下挡板，中孔内插入定位轴，并固定，上挡板、下挡板、定位轴均采用金属陶瓷材料制作。加工方法包括：S1、分别制作上挡板、下挡板、座体、定位轴；S2、将上挡板、下挡板粘接/焊接固定在座体上，上挡板、下挡板之间形成用于测量的口子；S3、采用慢走丝线切割工艺切割口子和中孔，保证中孔和口子之间的同轴度；S4、将定位轴粘接/焊接固定于座体的中孔，粘接/焊接过程中，在定位轴、口子之间设置间隔件，保证定位轴、口子之间的同轴度。口子之间的同轴度。口子之间的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷同轴度量规及其加工方法


[0001]本专利技术涉及量具
，特别是涉及一种金属陶瓷同轴度量规及其加工方法。

技术介绍

[0002]同轴度量规是一种常见的量具，现有的同轴度量规通常由量具座、定位轴组成，量具座上设有上挡板、下挡板，用于检测内孔、外圆的同轴度，材料通常采用碳钢，这种同轴度量规量具座结构较为复杂，加工难度大，加工效率低，且碳钢耐磨性较差，使用寿命较短，且磨损后，测量精度降低。
[0003]图1为现有的一种碳钢同轴度量规示意图，该类量规由量具座1、定位轴2两部分组成，其中量具座1用于支承定位轴2。量规以定位轴2外圆φB 0
‑
0.003母线为A基准，与量具座1中口子A+0.003 0之间形成0.005mm的同轴度关系。改进前，该类量规量具座1采用10号钢、渗碳深度1～1.2mm、淬火(58～65)HRC，定位轴2采用T10A号钢、淬火(58～65)HRC，对于量具座1采用如下工艺流程：下料—铣六方—划线—铣形—挖孔—半成品检验—热处理—平磨(量具座外平面，光洁度Ra0.2um)—坐标磨(量具座上与定位轴2相配合的孔，光洁度Ra0.2um)—工具磨(口子A+0.003 0两测量面，光洁度Ra0.2um)—钳工研压、装配—刻字—成品检验。对于定位轴2采用如下工艺流程：下料—元车—半成品检验—热处理—外圆磨(外圆φB 0
‑
0.003，光洁度Ra0.2um)。量具座1和定位轴2单独加工合格后，由钳工采用在定位轴2与口子A+0.003 0之间塞量块装配保证外圆φB 0
‑
0.003和口子A+0.003 0之间0.005mm的同轴度关系，量具座1和定位轴2之间采用强力粘接剂进行组合。采用上述材料和工艺加工后的量规存在如下缺陷：
[0004]1、定位轴外圆超差：因测量面太长、公差偏小，热处理变形等原因，导致外圆φB 0
‑
0.003一般超小0.001～0.003mm。
[0005]2、量具座口子尺寸超差、岔口：因口子两测量面太深、公差偏小，热处理变形等原因，导致口子A+0.003 0尺寸一般超大0.001～0.002mm，口子岔口0.001～0.003mm，口子两测量面平面度一般为0.005～0.01mm。
[0006]3、同轴度超差：因口子和定位轴超差，导致钳工装配时同轴度一般超差0.003～0.005mm
[0007]由于上述缺陷，导致量规不耐用、寿命低，一般检测零件1000件则报废，且量规生产效率低，一般制造周期为30天。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属陶瓷同轴度量规及其加工方法，加工效率高，耐磨性好，使用寿命较长，测量精度高。
[0009]本专利技术的目的是这样实现的：
[0010]一种金属陶瓷同轴度量规，包括量具座，所述量具座包括座体，所述座体上设有上安装槽、下安装槽、中孔，所述上安装槽内粘接/焊接固定上挡板，所述下安装槽内粘接/焊
接固定下挡板，所述中孔内插入定位轴，并粘接/焊接固定，所述上挡板、下挡板、定位轴均采用金属陶瓷材料制作。
[0011]优选地，所述座体采用碳钢制作。
[0012]一种权利要求1所述的金属陶瓷同轴度量规的加工方法，包括量具座，包括：
[0013]S1、分别制作上挡板、下挡板、座体、定位轴；
[0014]S2、将上挡板、下挡板粘接/焊接固定在座体上，上挡板、下挡板之间形成用于测量的口子；
[0015]S3、采用慢走丝线切割工艺切割口子和中孔，保证中孔和口子之间的同轴度；
[0016]S4、将定位轴粘接/焊接固定于座体的中孔，粘接/焊接过程中，在定位轴、口子之间设置间隔件，保证定位轴、口子之间的同轴度。
[0017]优选地，所述间隔件采用导管和/或量块。
[0018]优选地，S1中，所述座体的加工方法为：先铣削外表面，接着铣上安装槽、下安装槽，然后留余量加工中孔，然后热处理。
[0019]优选地，S2中，将上挡板、下挡板粘接/焊接固定在座体上后，上挡板上平面高于座体上平面，下挡板下平面低于座体下平面；
[0020]S3中，平磨粗磨量具座外表面，然后精磨量具座上下面，最后以量具座上下面为夹持面安装在平口钳上，采用慢走丝线切割工艺切割口子和中孔，保证中孔和口子之间的同轴度。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]本专利技术将量具座与上挡板、下挡板分体制作后，再组合加工，可以大幅度地降低金属陶瓷材料量规的加工难度，并同时保证同轴度量规的精度，量规生产效率提升2倍以上，保证了被测件质量的一致性和稳定性；
[0023]上挡板、下挡板、定位轴均采用金属陶瓷材料，极大地提高量规耐用度，寿命比碳钢类提升10倍以上；
[0024]适用于类似该结构的单件、小批量同轴度量规制造与检测。
附图说明
[0025]图1为现有同轴度量规的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术金属陶瓷同轴度量规的结构示意图；
[0027]图3为量具座座体的结构示意图；
[0028]图4为导管的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术金属陶瓷同轴度量规的装配示意图。
具体实施方式
[0030]参见图2，一种金属陶瓷同轴度量规，包括量具座，所述量具座包括座体，所述座体上设有上安装槽、下安装槽、中孔，所述上安装槽内粘接/焊接固定上挡板，所述下安装槽内粘接/焊接固定下挡板，所述中孔内插入定位轴，并粘接/焊接固定，所述上挡板、下挡板、定位轴均采用金属陶瓷材料制作。所述座体采用碳钢制作。
[0031]一种金属陶瓷同轴度量规的加工方法。该方法主要针对如图1所示的量规改进，按
照图2所示的结构，将量具座1改为1
‑
1、1
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2、1
‑
3三个件构成，其中1
‑
2、1
‑
3上下挡板采用金属陶瓷材料，用强力粘结剂将其牢固地粘接在座体1
‑
1上组合成口子，采用慢走丝线切割工艺切割口子和图4中孔φCH8，保证孔φCH8与口子A+0.003 0之间的同轴度关系。定位轴2采用整体金属陶瓷材料，用强力粘结剂将其牢固地粘接在座体1
‑
1上，同时采用图4所示的导筒或在定位轴2与口子A+0.003 0之间塞量块装配保证φB 0
‑
0.003和A+0.003 0之间的同轴度关系。本专利技术方法可以大幅度地降低金属陶瓷材料量规的加工难度，极大地提高量规耐用度，量规生产效率提升2倍以上，寿命比碳钢类提升10倍以上，保证了被测件质量的一致性和稳定性，适用于类似该结构的单件、小批量同轴度量规制造与检测。
[0032]图2所示为金属陶瓷同轴度量规结构图，该量规由座体1
‑
1、下挡板1
‑
2、上挡板1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷同轴度量规，包括量具座，其特征在于：所述量具座包括座体，所述座体上设有上安装槽、下安装槽、中孔，所述上安装槽内粘接/焊接固定上挡板，所述下安装槽内粘接/焊接固定下挡板，所述中孔内插入定位轴，并粘接/焊接固定，所述上挡板、下挡板、定位轴均采用金属陶瓷材料制作。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷同轴度量规，其特征在于：所述座体采用碳钢制作。3.一种权利要求1所述的金属陶瓷同轴度量规的加工方法，包括量具座，其特征在于，包括：S1、分别制作上挡板、下挡板、座体、定位轴；S2、将上挡板、下挡板粘接/焊接固定在座体上，上挡板、下挡板之间形成用于测量的口子；S3、采用慢走丝线切割工艺切割口子和中孔，保证中孔和口子之间的同轴度；S4、将定位轴粘接/焊接固定于座体的中孔，粘接/焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，谭俊成，胡华，唐建群，姚见春，张伟，李思权，李涛，胡玉岗，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：