一种机芯锁止机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机芯锁止机构，其被设置在共享移动电源盒的机芯本体上；该机芯锁止机构中，两个弹性件套设在两个轴承上，两个滑块固定安装在轴承前端，两个轴承设置在固定底座上后由马达支架夹紧锁合，一个马达在固定安装在马达支架上且位于两个轴承中间，凸轮安装在马达的转动轴上。马达带动凸轮顺时针或逆时针转动后，挤压滑块拉动轴承向前轴线移动实现开锁，马达带动凸轮回位后，弹性件拉动滑块借助弹性回复力使轴承向后移动，自动止锁。马达带动凸轮顺时针或逆时针转动后，实现一个马达控制两个机芯锁止机构，大大降低了共享移动电源盒的制造成本，且马达的寿命和质量远高于电磁阀，进而提升质量稳定性。进而提升质量稳定性。进而提升质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机芯锁止机构


[0001]本技术涉及共享移动电源盒的制备领域，尤其涉及一种设置在共享移动电源盒的机芯锁止机构。

技术介绍

[0002]止锁结构，其是一种将各个分散的零件，通过插销、铆接、螺纹等方式将其组合在一起形成的在组装部分可以活动开合的一种机械结构应用方式，它的结构方式在共享移动电源机柜等行业对借还产品的防盗防控方面带来了极大的便利。
[0003]然而，现阶段部分领域的锁止结构，在使用上相对而言较为繁琐，或成本过高。例如：近几年新流行的共享移动电源机柜，锁止结构开关基本为两种：其一种为机械方式，一个马达控制插销前后滑动结构，且一个马达只能锁定一个移动电源等产品，此种方案成品较高，即一个移动电源就要对应一个马达插销锁止结构；另一种为使用市场上现有的电磁阀方式，一个电磁阀通过电磁能控制插销前后滑动，也是一个电磁阀只能锁定一个移动电源等产，此种方案结构零件方面较少，但是电磁阀本体质量精确度相比电机而言，质量不够稳定且寿命相对较短，长期使用有一定隐患。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术所要解决的问题在于提供一种成本低、质量好、使用寿命长的共享移动电源盒的机芯锁止机构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种机芯锁止机构，其被设置在共享移动电源盒的机芯本体上，所述机芯锁止机构包括两个轴承、两个弹性件、两个滑块、一个凸轮、一个马达、固定底座及马达支架；其中：
[0007]所述固定底座上沿水平方向排列设有两个凹槽，该固定底座固定安装在所述机芯本体上；<br/>[0008]将两个所述轴承分别放置在两个所述凹槽内，且每根所述轴承的末端设置在所述机芯本体上的移动电源腔内，每根所述轴承的前段分别套设一个所述弹性件，两个所述滑块分别固定设置在两个所述轴承的前端；
[0009]所述马达支架将两个所述轴承和马达固定在所述固定底座上，且所述马达介于两根所述轴承之间；两个所述弹性件分别在所述马达支架与两个所述滑块之间呈拉伸状态；
[0010]所述凸轮安装在所述马达的转动轴上；该凸轮为圆盘状，且所述凸轮的前表面沿中心纵轴线镜像对称排布各设有一个凸面；相应地，两个所述滑块的背面分别设有向下延伸的斜面；所述凸轮的前表面分别与两个所述滑块的背面接触。
[0011]一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述凸轮前表面的两个所述凸面，是由所述凸轮前表面沿中心纵轴线中心对称分布后，分别按照顺时针和逆时针方向各自形成光滑且呈螺旋状上升的凸面；且两个凸面规格与形状相一致。
[0012]一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述弹性件为宝塔状螺旋弹簧或等径螺旋弹
簧。
[0013]一实施例，所述的机芯锁止机构中，机芯锁止机构还包括两个轴套，两个所述轴套分别套设在两根所述轴承上，且两个所述轴套分别卡入两个所述凹槽中；两个所述轴承可相对各对应的所述轴套来回移动或转动。
[0014]一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述轴套的内径为所述轴承外径的
[0015]ˉ
[0016]1.11.3倍。
[0017]一实施例，所述的机芯锁止机构中，机芯锁止机构还包括两个C型卡环或E型卡环；两个所述卡环分别卡接在两个所述轴承上，且所述卡环介于所述轴套与弹性件之间。
[0018]一实施例，所述的机芯锁止机构中，在所述凸轮的背面设有限位柱；相应地，在所述马达支架的表面设有两个限位槽，两个所述限位槽沿所述凸轮的纵轴中心线镜像分布，且所述凸轮沿顺时针或逆时针转动时，所述限位柱适配卡入一个所述限位槽中。
[0019]一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述马达支架的纵截面呈波浪形型构造；所述马达支架具有两个波峰曲面及一个波谷曲面；两个所述波峰曲面分别适配卡合固定两个所述轴承；一个所述波谷曲面则适配卡合固定所述马达。
[0020]一实施例，所述的机芯锁止机构中，在每个所述波峰曲面的底表面分别设有阻挡面，用于与所述弹性件的一端相抵顶接触。
[0021]一实施例，所述的机芯锁止机构中，在所述固定底座上、位于每个所述凹槽上方各设有一个拱门结构；所述凸轮在所述拱门与滑块之间的间隙转动。
[0022]本技术提供的机芯锁止机构，可以通过两个轴承、两个弹性件及两个滑块等组成两组轴承组结构，并与一个凸轮及一个马达分别对两组机芯锁止机构，被应用于共享移动电源盒上；每组轴承组对应锁定一个移动电源，通过马达驱动凸轮的顺时针或逆时针转动，分别打开一组轴承组，取出移动电源后该轴承组在弹性件的回复力下自动止锁回位，实现一个马达，控制两个机芯锁止机构，大大降低了共享移动电源盒的制造成本，且马达的寿命和质量远高于电磁阀，进而提升质量稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例中共享移动电源盒内部结构示意图；
[0024]图2为本技术另一实施例中共享移动电源盒内部结构示意图；
[0025]图3为图2中共享移动电源盒内部结构分解示意图；
[0026]图4为图2的A部分放大示意图；
[0027]图5a、5b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的固定底座结构示意图；
[0028]图6a、6b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的马达支架结构示意图；
[0029]图7a、7b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的凸轮结构示意图；
[0030]图8a、8b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的滑块架结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本技术的较佳实施例作进一步详细说明。
[0032]如图1至4所示，本技术提供的一种机芯锁止机构100，其被设置在共享移动电
源盒的机芯本体10上。该机芯锁止机构100包括两个轴承组件90、一个马达5、一个凸轮3、固定底座12及马达支架12。其中，每个轴承组件90中包括一个轴承9、一个弹性件6以及一个滑块2。
[0033]如图1至4、5a和5b所示，固定底座12的横截面为具有一定长度的板块，也就是长方形结构。在固定底座12上沿水平方向排列设有两个凹槽(122,123)，两个凹槽(122,123)各自的中心轴线f分别与固定底座12的两个短边120相平行。固定底座12通过若干颗固定螺丝11、沿其自身长度方向固定安装在机芯本体10外侧壁的凸台101上。
[0034]两个轴承9为圆柱状刚轴，具有一定长度，两个轴承9的中间段分别适配纳置在两个凹槽(122,123)内。每根轴承9的末端91穿插设置在机芯本体10侧壁上的通孔后延伸至移动电源腔(102或103)内；每个弹性件6则适配穿套在每根轴承9的前段部分，并适配卡入两个凹槽(122,123)内。两个滑块2为方形板块状，通过螺丝1分别固定安装在在两个轴承9的前端92，且滑块2所在平面垂直凹槽(122或123)的中心轴线f。
[0035]如图1至4、5a、5b、6a和6b所示，马达支架13通过紧固螺丝安装在两个轴承9上面，使马达支架13与固定底座12形成夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机芯锁止机构，其被设置在共享移动电源盒的机芯本体上，其特征在于，所述机芯锁止机构包括两个轴承、两个弹性件、两个滑块、一个凸轮、一个马达、固定底座及马达支架；其中：所述固定底座上沿水平方向排列设有两个凹槽，该固定底座固定安装在所述机芯本体上；将两个所述轴承分别放置在两个所述凹槽内，且每根所述轴承的末端设置在所述机芯本体上的移动电源腔内，每根所述轴承的前段分别套设一个所述弹性件，两个所述滑块分别固定设置在两个所述轴承的前端；所述马达支架将两个所述轴承和马达固定在所述固定底座上，且所述马达介于两根所述轴承之间；两个所述弹性件分别在所述马达支架与两个所述滑块之间呈拉伸状态；所述凸轮安装在所述马达的转动轴上；该凸轮为圆盘状，且所述凸轮的前表面沿中心纵轴线镜像对称排布各设有一个凸面；相应地，两个所述滑块的背面分别设有向下延伸的斜面；所述凸轮的前表面分别与两个所述滑块的背面接触。2.根据权利要求1所述的机芯锁止机构，其特征在于，所述凸轮前表面的两个所述凸面，是由所述凸轮前表面沿中心纵轴线中心对称分布后，分别按照顺时针和逆时针方向各自形成光滑且呈螺旋状上升的凸面；且两个凸面规格与形状相一致。3.根据权利要求1所述的机芯锁止机构，其特征在于，所述弹性件为宝塔状螺旋弹簧或等径螺旋弹簧。4.根据权利要求1所述的机芯锁止机构，其特征在于，机芯锁止机构还包括两个轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建锋，
申请(专利权)人：深圳市奥达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：