本实用新型专利技术公开了一种哑光UV装饰板生产用上料机构，涉及装饰板生产设备技术领域，该哑光UV装饰板生产用上料机构，包括U形板，所述U形板内壁的顶部开设有圆槽，所述圆槽内壁的顶部固定连接有铰接座，所述铰接座的内部活动连接有圆轴，所述圆轴的外表面分别固定连接有齿轮和棘轮，所述棘轮与棘齿条啮合，所述棘齿条的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的顶部开设有方槽。本实用新型专利技术通过设置U形板、电动推杆、棘轮、棘齿条、齿轮和长齿条，解决了现有的UV装饰板生产用上料机构，是通过人工或机械手臂将UV装饰板放在输送带上，然后传动带运输进行淋漆固化，利用人工将UV板搬上输送带劳动强度大，利用机械手臂加大了生产成本的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种哑光UV装饰板生产用上料机构
[0001]本技术涉及装饰板生产设备
，具体为一种哑光UV装饰板生产用上料机构。
技术介绍
[0002]UV装饰板是目前市场上最新型的环保装饰材料，使用范围十分广泛，像橱柜、移门、家居、酒店、宾馆等领域，随着中国产业的发展，UV板已经成为材料市场中的多数选择，随着技术的不断发展，UV板能够适用的领域也会随之扩大。
[0003]现有的UV装饰板生产用上料机构，是通过人工或机械手臂将UV装饰板放在输送带上，然后传动带运输进行淋漆固化，利用人工将UV板搬上输送带劳动强度大，利用机械手臂加大了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种哑光UV装饰板生产用上料机构，具备减小人工劳动强度或减小生产成本的优点，以解决现有的UV装饰板生产用上料机构，是通过人工或机械手臂将UV装饰板放在输送带上，然后传动带运输进行淋漆固化，利用人工将UV板搬上输送带劳动强度大，利用机械手臂加大了生产成本的问题。
[0005]为实现便于减小人工劳动强度或减小生产成本的目的，本技术提供如下技术方案：一种哑光UV装饰板生产用上料机构，包括U形板，所述U形板内壁的顶部开设有圆槽，所述圆槽内壁的顶部固定连接有铰接座，所述铰接座的内部活动连接有圆轴，所述圆轴的外表面分别固定连接有齿轮和棘轮，所述棘轮与棘齿条啮合，所述棘齿条的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的顶部开设有方槽，所述方槽内壁的顶部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与活动块的顶端固定连接，所述U形板内壁的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有连接板，所述第一滑槽的内壁与连接板顶端的表面活动连接，所述棘齿条的外表面固定连接有固定环，所述棘齿条的左端活动贯穿U形板的左侧壁并与挡板的右侧固定连接，所述齿轮与长齿条啮合，所述长齿条的顶端活动贯穿U形板内壁的顶部并延伸至U形板的上方，所述长齿条的左侧开设有卡槽，所述圆槽内壁的左侧开设有L形槽，所述L形槽的内部固定连接有固定板，所述固定板的右侧开设有圆孔，所述圆孔的内壁与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的左端与活动板的右侧固定连接，所述活动板的顶端活动贯穿L形槽并延伸至U形板的上方，所述活动杆的右端固定连接有卡块，所述卡块活动插接在卡槽的内部，所述活动杆的外表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定板的右侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与卡块的左侧固定连接，所述长齿条的底端固定连接有承接板，所述承接板的上表面活动搭接有UV装饰板本体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形板内壁的顶部固定连接有方环，所述方环的内壁与棘齿条的外表面活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形板内壁的左侧开设有第二滑槽，所述承接板的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的左端活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与第二滑槽的内壁活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的右端呈直角三角形，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述棘齿条包括长板，所述长板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部通过活动轴活动连接有棘爪，所述棘爪的表面与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与长板的上表面固定连接，所述棘爪与棘轮啮合，所述固定环固定连接在长板的外表面，所述挡板固定连接在长板的左侧，所述方环的内壁与长板的外表面活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的底部呈半球状。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种哑光UV装饰板生产用上料机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该哑光UV装饰板生产用上料机构，通过设置U形板、电动推杆、棘轮、棘齿条、齿轮和长齿条，在使用时，第一步，电动推杆收缩，通过挤压板带动连接板向左运动，由于活动块将连接板挡住，连接板向左运动同时带动棘齿条向左运动，棘齿条向左运动带动圆轴旋转，圆轴旋转带动长齿条向上运动，长齿条向上运动通过承接板带动UV装饰板本体向上运动，当固定环抵住U形板内壁的左侧时，第二步，棘齿条不动，连接板继续向左运动，连接板挤压活动块使第一弹簧收缩，当活动块位于连接板右侧时，第一弹簧伸长，电动推杆收缩完毕，第三步，接着电动推杆伸长，挤压板向右运动，挤压板带动连接板向右运动，连接板通过活动块带动棘齿条向右运动，当挡板抵住U形板的右侧时，第四步，连接板继续向右运动，连接板挤压活动块使第一弹簧收缩，当活动块位于连接板左侧时，第一弹簧伸长，第五步，连接板继续在第一滑槽内向右运动，将最上层UV装饰板本体推到输送带上，第六步，电动推杆进行收缩，连接板在第一滑槽内运动，连接板接触活动块，需要利用电动推杆将UV装饰板本体推到输送带上，然后电动推杆回来，当连接板接触活动块时，电动推杆继续收缩带动UV装饰板本体上升，直到与挤压块呈水平，就完成了下一块UV装饰板本体推送的准备，达到了减小人工劳动强度或减小生产成本的效果，解决了现有的UV装饰板生产用上料机构，是通过人工或机械手臂将UV装饰板放在输送带上，然后传动带运输进行淋漆固化，利用人工将UV板搬上输送带劳动强度大，利用机械手臂加大了生产成本的问题。
[0013]2、该哑光UV装饰板生产用上料机构，通过设置活动板、活动杆、固定板和卡块，当承接板上的UV装饰板本体全部推到输送带上后，然后将活动板向左拉，使卡块从卡槽内脱离，长齿条向下运动，就可以对承接板上进行第二次盛放UV装饰板本体，达到了便于进行多次使用的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术齿轮处的正剖图；
[0017]图4为本技术图3中B处的放大图。
[0018]图中：1、U形板；2、UV装饰板本体；3、圆槽；4、铰接座；5、圆轴；6、齿轮；7、棘轮；8、棘齿条；801、长板；802、凹槽；803、棘爪；804、第三弹簧；9、第一滑槽；10、方槽；11、第一弹簧；12、活动块；13、电动推杆；14、挤压板；15、连接板；16、固定环；17、挡板；18、长齿条；19、卡槽；20、L形槽；21、固定板；22、圆孔；23、活动杆；24、活动板；25、卡块；26、第二弹簧；27、承接板；28、方环；29、第二滑槽；30、导向杆；31、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术公开了一种哑光UV装饰板生产用上料机构，包括U形板1，所述U形板1内壁的顶部开设有圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种哑光UV装饰板生产用上料机构，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）内壁的顶部开设有圆槽（3），所述圆槽（3）内壁的顶部固定连接有铰接座（4），所述铰接座（4）的内部活动连接有圆轴（5），所述圆轴（5）的外表面分别固定连接有齿轮（6）和棘轮（7），所述棘轮（7）与棘齿条（8）啮合，所述棘齿条（8）的下表面开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）内壁的顶部开设有方槽（10），所述方槽（10）内壁的顶部与第一弹簧（11）的一端固定连接，所述第一弹簧（11）的另一端与活动块（12）的顶端固定连接，所述U形板（1）内壁的左侧固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的右端固定连接有挤压板（14），所述挤压板（14）的顶部固定连接有连接板（15），所述第一滑槽（9）的内壁与连接板（15）顶端的表面活动连接，所述棘齿条（8）的外表面固定连接有固定环（16），所述棘齿条（8）的左端活动贯穿U形板（1）的左侧壁并与挡板（17）的右侧固定连接，所述齿轮（6）与长齿条（18）啮合，所述长齿条（18）的顶端活动贯穿U形板（1）内壁的顶部并延伸至U形板（1）的上方，所述长齿条（18）的左侧开设有卡槽（19），所述圆槽（3）内壁的左侧开设有L形槽（20），所述L形槽（20）的内部固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的右侧开设有圆孔（22），所述圆孔（22）的内壁与活动杆（23）的表面活动连接，所述活动杆（23）的左端与活动板（24）的右侧固定连接，所述活动板（24）的顶端活动贯穿L形槽（20）并延伸至U形板（1）的上方，所述活动杆（23）的右端固定连接有卡块（25），所述卡块（25）活动插接在卡槽（19）的内部，所述活动杆（23）的外表面活动套接有第二弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，葛亚，
申请(专利权)人：江苏吉福新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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