称重模块及包括其的称重系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种称重模块及包括其的称重系统，所述称重模块包括：顶板、底板、传感器组件和至少一定位支撑件，所述传感器组件安装在所述顶板和所述底板之间，所述顶板的下端面设置有至少一立柱，所述定位支撑件安装在所述底板上，所述立柱与所述定位支撑件的上端部对应连接，所述定位支撑件与所述底板之间形成一空腔，用于容纳举升工具。本实用新型专利技术整体是开放式结构，动静结合面在中间部位，U形板内侧可以为放置举升工具提供空间，并且利用整体结构设计了信号发射器的位置。除了常规的防倾覆、水平限位、安全下落功能外，所述称重模块额外专门设计了灰尘消除、轻松举升、状态检测等功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
称重模块及包括其的称重系统


[0001]本技术涉及称重模块领域，特别涉及一种称重模块及包括其的称重系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，料罐、筒仓、反应釜类的称重基本是依靠称重模块完成的，将称重模块安装与上述设备的支腿下侧完成称重。
[0003]图1为现有技术中称重模块的结构示意图。
[0004]如图1所示，现有技术中称重模块的动静接合面A位于模块底部，且是中板与底板间的一个大面积。这样久而久之灰尘堆积，一者影响称重，二者难以清理，需要把整个顶板举升。
[0005]通常，在使用过程中客户经常出现抱怨，例如：
[0006]一、在动面与静面之间会频繁堆积灰尘，对计量性能产生影响，造成称量不准。
[0007]二、传感器在动态料罐下出现旋转，造成线缆端头与模块本体碰撞，造成传感器破坏。
[0008]三、柱式传感器倾斜造成数据有偏差，无法判断如何识别何时传感器发生了倾斜。
[0009]四、当客户需要更换传感器的时候如何把模块稍微举升就能把传感器取出也是客户频繁遇到的痛点。
[0010]有鉴于此，本领域技术人员设计了一种称重模块，以期克服上述技术问题。

技术实现思路

[0011]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中称重模块容易积灰，影响传感器的精度，且不方便更换等缺陷，提供一种称重模块及包括其的称重系统。
[0012]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0013]一种称重模块，其特点在于，所述称重模块包括：顶板、底板、传感器组件和至少一定位支撑件，所述传感器组件安装在所述顶板和所述底板之间，所述顶板的下端面设置有至少一立柱，所述定位支撑件安装在所述底板上，所述立柱与所述定位支撑件的上端部对应连接，所述定位支撑件与所述底板之间形成一空腔，用于容纳举升工具。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述传感器组件包括传感器、上承压头和下承压头，所述上承压头安装在所述顶板的下端面上，与所述传感器的上连接头连接，所述下承压头安装在所述底板的上端面上，与所述传感器的下连接头连接。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述定位支撑件为U型板，所述空腔的高度高于所述举升工具的高度。
[0016]根据本技术的一个实施例，每一所述立柱的底端设置有一连接部，每一所述定位支撑件的顶端开设有一安装通孔，所述连接部穿设在所述安装通孔内；
[0017]每一所述连接部的端部开设有一连接孔，所述连接孔内安装有防倾覆螺栓，其防倾覆螺栓和所述连接部的端部之间设置有一防倾覆垫片，所述防倾覆垫片的宽度大于所述
安装通孔的直径。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述防倾覆垫片与所述定位支撑件的顶端内壁面之间具有一第一间隙，和/或
[0019]所述立柱的底端与所述定位支撑件的顶端外壁面之间具有一第二间隙。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述第一间隙为5mm，和/或所述第二间隙为5mm。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述顶板上安装有多个第一定位件，所述上承压头的外圆面侧面与所述第一定位件相切，通过所述第一定位件限定所述上承压头在所述顶板上的位置。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述底板上安装有多个第二定位件和至少一个第三定位件，所述下承压头的外边缘处开设有多个凹槽，所述第二定位件连接在所述凹槽内，所述第三定位件与所述下承压头的外圆面侧面相切，通过所述第二定位件和所述第三定位件限定所述下承压头在所述底板上的位置。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述称重模块还包括水平拉杆组件，所述水平拉杆组件包括两个带关节轴承的杆头、横杆、上连接块、下连接块和连接螺栓，所述杆头分别安装在所述横杆的两端，所述上连接块水平安装在一个所述杆头的端部，所述下连接块垂直安装在另一所述杆头的端部，所述上连接块与一所述立柱连接，所述下连接块与一所述定位支撑件连接。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述上连接块与所述立柱之间为螺纹连接，所述下连接块与所述定位支撑件为螺纹连接。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述横杆上设置有位置检测部件，用以检测所述水平拉杆组件使用中的磨损。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述传感器的外壳上端面上设置有水平位置传感器，和/或
[0027]所述传感器的外壳壁面上或内部弹性体内设置有竖直检测元件。
[0028]根据本技术的一个实施例，所述立柱的侧壁上设置有倾斜检测部件，用于检测所述传感器的旋转。
[0029]根据本技术的一个实施例，所述传感器的线缆端下部设置有信号发生器，所述传感器的线缆端的相应部位设置有信号反射器，所述信号发生器和所述信号反射器配合检测所述传感器的位置。
[0030]本技术公开了一种称重系统，其特点在于，所述称重系统包括如上所述的称重模块。
[0031]本技术的积极进步效果在于：
[0032]本技术称重模块及包括其的称重系统具有如下诸多优势：
[0033]一、在结构上，所述称重模块的整体是开放式结构，动静结合面在中间部位，U形板内侧可以为放置举升工具提供空间，并且利用整体结构设计了信号发射器的位置。
[0034]二、除了常规的防倾覆、水平限位、安全下落功能外，所述称重模块额外专门设计了灰尘消除、轻松举升、状态检测等功能。状态检测即包括传感器工作状态检测还包括料罐工作状态检测，把料罐的工作状态首次纳入到模块的功能里。
附图说明
[0035]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0036]图1为现有技术中称重模块的结构示意图。
[0037]图2为本技术称重模块的立体图。
[0038]图3为本技术称重模块的主视图。
[0039]图4为图2中沿B
‑
B线剖开的剖视图。
[0040]图5为图2中沿C
‑
C线剖开的剖视图。
[0041]图6为本技术称重模块中水平拉杆组件的结构示意图。
[0042]图7为本技术称重模块配合使用举升工具的示意图。
[0043]图8为图7中沿D
‑
D线剖开的剖视图。
[0044]图9为本技术称重模块中下承压头的主视图。
[0045]图10为本技术称重模块中下承压头的侧视图。
[0046]图11为本技术称重模块中下承压头的仰视图。
[0047]图12为本技术称重模块中下承压头的定位方式示意图。
[0048]图13为本技术称重模块中传感器的结构示意图。
[0049]【附图标记】
[0050]顶板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重模块，其特征在于，所述称重模块包括：顶板、底板、传感器组件和至少一定位支撑件，所述传感器组件安装在所述顶板和所述底板之间，所述顶板的下端面设置有至少一立柱，所述定位支撑件安装在所述底板上，所述立柱与所述定位支撑件的上端部对应连接，所述定位支撑件与所述底板之间形成一空腔，用于容纳举升工具。2.如权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述传感器组件包括传感器、上承压头和下承压头，所述上承压头安装在所述顶板的下端面上，与所述传感器的上连接头连接，所述下承压头安装在所述底板的上端面上，与所述传感器的下连接头连接。3.如权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述定位支撑件为U型板，所述空腔的高度高于所述举升工具的高度。4.如权利要求3所述的称重模块，其特征在于，每一所述立柱的底端设置有一连接部，每一所述定位支撑件的顶端开设有一安装通孔，所述连接部穿设在所述安装通孔内；每一所述连接部的端部开设有一连接孔，所述连接孔内安装有防倾覆螺栓，其防倾覆螺栓和所述连接部的端部之间设置有一防倾覆垫片，所述防倾覆垫片的宽度大于所述安装通孔的直径。5.如权利要求4所述的称重模块，其特征在于，所述防倾覆垫片与所述定位支撑件的顶端内壁面之间具有一第一间隙，和/或所述立柱的底端与所述定位支撑件的顶端外壁面之间具有一第二间隙。6.如权利要求5所述的称重模块，其特征在于，所述第一间隙为5mm，和/或所述第二间隙为5mm。7.如权利要求2所述的称重模块，其特征在于，所述顶板上安装有多个第一定位件，所述上承压头的外圆面侧面与所述第一定位件相切，通过所述第一定位件限定所述上承压头在所述顶板上的位置。8.如权利要求7所述的称重模块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友义，李春辉，巢志鹤，蔡金杰，丁成刚，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：